JPS6146380A - 薄板部材の溶接方法 - Google Patents
薄板部材の溶接方法Info
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- JPS6146380A JPS6146380A JP59168440A JP16844084A JPS6146380A JP S6146380 A JPS6146380 A JP S6146380A JP 59168440 A JP59168440 A JP 59168440A JP 16844084 A JP16844084 A JP 16844084A JP S6146380 A JPS6146380 A JP S6146380A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 40
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0026—Welding of thin articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は２枚の薄板金属部材相互間の正確な位置決め
を行って接合する抵抗溶接に属するスポット溶接方法に
関する。
を行って接合する抵抗溶接に属するスポット溶接方法に
関する。
〈従来の技術〉
一般に薄肉金属板で形成された基板或いは箱体等に、薄
肉金属板で形成された取付部品を、正確な位置に固着さ
せるのに、予じめそれぞれの所定位置に設けられた位置
決め穴と凸部とを嵌合して、位置決めを行う方法が広く
用いられている。
肉金属板で形成された取付部品を、正確な位置に固着さ
せるのに、予じめそれぞれの所定位置に設けられた位置
決め穴と凸部とを嵌合して、位置決めを行う方法が広く
用いられている。
第４図はこのような位置決め方法により、基板である薄
肉の金属板ｌに、取付部品である薄肉の金属板２を溶着
させた従来の方法を示したものである。
肉の金属板ｌに、取付部品である薄肉の金属板２を溶着
させた従来の方法を示したものである。
即ち、金属板、ｌに穿設された位置決め穴７へ、金属板
２に突設された凸部４ａを嵌合して、金属板１と２とを
重合させて、位置決め穴７の近傍においてスポット溶接
を行って、所要数の溶融部６ａを形成し溶着がなされて
いる。
２に突設された凸部４ａを嵌合して、金属板１と２とを
重合させて、位置決め穴７の近傍においてスポット溶接
を行って、所要数の溶融部６ａを形成し溶着がなされて
いる。
そして通常金属板ｌの外表面は、意匠上及び防錆の目的
で塗装され塗膜が形成される。
で塗装され塗膜が形成される。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記金属板１外表面に直接塗装が行われると１
位置決め穴７と凸部４ａとの間にできる隙間部８に塗膜
がつき難く、又外表面に窪み部分ができて外観が著しく
損われていた。
位置決め穴７と凸部４ａとの間にできる隙間部８に塗膜
がつき難く、又外表面に窪み部分ができて外観が著しく
損われていた。
これを避けるため、隙間部８にパテ等を塗布して窪みを
埋め、表面を平坦にした上で塗装が行われていた、この
ようにパテ等を平滑に塗布するのは作業に熟練を要し、
手間がかかりコスト高となっていた。
埋め、表面を平坦にした上で塗装が行われていた、この
ようにパテ等を平滑に塗布するのは作業に熟練を要し、
手間がかかりコスト高となっていた。
く問題点を解決するための手段〉
この発明は、上記の点にかんがみさなれたもので、以下
の構成手段をとるものである。
の構成手段をとるものである。
即ち、この発明の構成の要旨は、２枚の薄肉金属板を重
合して溶接する方法であって、一方側の金属板１の所定
位置に凹部３を形成し、他方側の金属板２の所定位置に
前記凹部３に嵌入可能な凸部４を形成し、更に凹部３に
凸部４を嵌入して２枚の金属板１．２を重合し、且つ凹
部３と凸部４との嵌入部位を、抵抗溶接により上下から
加熱と加圧を行って、凹部３．凸部４が溶着されて、金
属板１と２の外表面が平坦に形成される薄板部材の溶接
方法である。
合して溶接する方法であって、一方側の金属板１の所定
位置に凹部３を形成し、他方側の金属板２の所定位置に
前記凹部３に嵌入可能な凸部４を形成し、更に凹部３に
凸部４を嵌入して２枚の金属板１．２を重合し、且つ凹
部３と凸部４との嵌入部位を、抵抗溶接により上下から
加熱と加圧を行って、凹部３．凸部４が溶着されて、金
属板１と２の外表面が平坦に形成される薄板部材の溶接
方法である。
く作用〉
この発明は以上のように構成されており、第１図、第２
図に示すように、接合される２枚の薄肉金属部材の一方
側である金属板１の位置決め用凹部３に、他方側の金属
板２の位置決め用凸部４を嵌入して、金属板１と２との
相互位置が規定され重ね合せられる。
図に示すように、接合される２枚の薄肉金属部材の一方
側である金属板１の位置決め用凹部３に、他方側の金属
板２の位置決め用凸部４を嵌入して、金属板１と２との
相互位置が規定され重ね合せられる。
そして、上下一対のスポット電極５ａ、５ｂにより、嵌
入状態の凹部３．凸部４を挟圧して、所定の電流を通電
させる。
入状態の凹部３．凸部４を挟圧して、所定の電流を通電
させる。
この時、加圧部位に生ずるジュール熱による加熱と前記
圧力により、凹部３と凸部４とは溶融して、金属板１．
２の外表面と同一面をなす溶融部６が形成される。（第
３図参照） 従って金属板ｌと２とは、位置決め用凹部３゜凸部４の
位置においてスポット溶接により、それぞれの外表面が
平坦状態で接合されるものである〈実施例〉 以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
圧力により、凹部３と凸部４とは溶融して、金属板１．
２の外表面と同一面をなす溶融部６が形成される。（第
３図参照） 従って金属板ｌと２とは、位置決め用凹部３゜凸部４の
位置においてスポット溶接により、それぞれの外表面が
平坦状態で接合されるものである〈実施例〉 以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
第５図において、ｌは所定位置に位置決め用凹部３を２
個有する金属板である。
個有する金属板である。
２ａは取付部品であり、凹部３に嵌入可能な位置決め用
凸部４が、上記凹部３に対応する所定位置に２個突設さ
れている。そして金属板１の凹部３．３に取付部品２ａ
の凸部４，４を嵌入して重合し、この嵌入部位に合致さ
せて、上下に相対して設けられたスポット電極５ａ、５
ｂにより挟圧され加熱される。
凸部４が、上記凹部３に対応する所定位置に２個突設さ
れている。そして金属板１の凹部３．３に取付部品２ａ
の凸部４，４を嵌入して重合し、この嵌入部位に合致さ
せて、上下に相対して設けられたスポット電極５ａ、５
ｂにより挟圧され加熱される。
第６図は他の実施例の要部縦断面図を示す、この第２実
施例は、刻設された凹部３ａと、この凹部３ａに嵌入可
能な凸部４ｂを有する外は、第１実施例と同じである。
施例は、刻設された凹部３ａと、この凹部３ａに嵌入可
能な凸部４ｂを有する外は、第１実施例と同じである。
この方法は、嵌合部が簡便に形成される点に特徴を有す
る。
る。
尚、この発明は上述の説明及び図例に限定されるもので
はなく、この発明の技術的思想から逸脱しない範囲にお
いて、その実施態°様を変更することができる。
はなく、この発明の技術的思想から逸脱しない範囲にお
いて、その実施態°様を変更することができる。
第７図は、金属板ｌ端に、金属板１ａ端を突合せて同一
外表面を形成し、金属板２の延長部分に金属板１ａを通
常のスポット溶接で接合させる前述の実施例とは異なっ
た例を示したものであるψ一般には、２枚の金属板１，
１ａを突合せて接合させる場合、突合せ溶接法が適用さ
れる。この溶接法によると第８図に示すような突合せ部
９に盛上がった溶融部６ｂが形成される。
外表面を形成し、金属板２の延長部分に金属板１ａを通
常のスポット溶接で接合させる前述の実施例とは異なっ
た例を示したものであるψ一般には、２枚の金属板１，
１ａを突合せて接合させる場合、突合せ溶接法が適用さ
れる。この溶接法によると第８図に示すような突合せ部
９に盛上がった溶融部６ｂが形成される。
この盛上がり部分は、外表面を平坦にするため切削仕上
げが行われており、このような作業は手間がかかりコス
ト高の原因であった。
げが行われており、このような作業は手間がかかりコス
ト高の原因であった。
第７図に示すように、この発明の方法を適用すれば、２
枚の金属板１．ｌａが通常のスポット溶接で突合せ接合
でき、突合せ部９の簡単な仕上げで平坦な外表面を形成
することができる。
枚の金属板１．ｌａが通常のスポット溶接で突合せ接合
でき、突合せ部９の簡単な仕上げで平坦な外表面を形成
することができる。
尚、この場合金属板２は前述のよう門取付部品の一部で
あってもよい。
あってもよい。
〈発明の効果〉
この発明は以上説明したように構成され、位置決めのた
めに嵌入された凹部、凸部部位でスポット溶接している
ので、溶着された金属板の外表面が平坦に仕上がり、表
面のパテ埋め作業が不要になる。
めに嵌入された凹部、凸部部位でスポット溶接している
ので、溶着された金属板の外表面が平坦に仕上がり、表
面のパテ埋め作業が不要になる。
そのため作業工程並びに作業時間が短縮され、コストを
低下させることができる。
低下させることができる。
又、位置決め用凹部、凸部は溶接部位を示す目印となり
、溶接作業が迅速且つ正確に行える効果がある。
、溶接作業が迅速且つ正確に行える効果がある。
第１図はこの発明の溶接方法により重合した金属板をス
ポット電極間に挿入した状態を示す要部縦断面図、ｇ４
２図は同じく２枚の金属板の位置決め用嵌入部を示す縦
断面図、第３図は同じく溶接完了状態を示す要部縦断面
図、第４図は従来の方法により位置決めされ溶接された
状態を示す要部縦断面図、第５図はこの発明の一実施例
を示す要部縦断面図、第６図は同じく第２実施例を示す
要部縦断面図、第７図は同じく他の実施例を示す要部縦
断面図、第８図は従来の突合せ溶接による突合せ部を示
す縦断面図である。 １・・・金属板、２・・・金属板、３・・・凹部、４・
・・凸部１１ 図 第 ２ 図 Ｂ ３ Ｂ Ｉ ４ １！１１５ 図 第６Ｉ！ＩＡ 第７図
ポット電極間に挿入した状態を示す要部縦断面図、ｇ４
２図は同じく２枚の金属板の位置決め用嵌入部を示す縦
断面図、第３図は同じく溶接完了状態を示す要部縦断面
図、第４図は従来の方法により位置決めされ溶接された
状態を示す要部縦断面図、第５図はこの発明の一実施例
を示す要部縦断面図、第６図は同じく第２実施例を示す
要部縦断面図、第７図は同じく他の実施例を示す要部縦
断面図、第８図は従来の突合せ溶接による突合せ部を示
す縦断面図である。 １・・・金属板、２・・・金属板、３・・・凹部、４・
・・凸部１１ 図 第 ２ 図 Ｂ ３ Ｂ Ｉ ４ １！１１５ 図 第６Ｉ！ＩＡ 第７図
Claims (1)
- ２枚の薄肉金属板を重合して溶接する方法であつて、
一方側の金属板の所定位置に凹部を形成し、他方側の金
属板の所定位置に前記凹部に嵌入可能な凸部を形成し、
前記凹部に前記凸部を嵌入して前記２枚の金属板を重合
し且つ前記凹部と前記凸部との嵌入部位を抵抗溶接する
ことを特徴とする薄板部材の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168440A JPS6146380A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 薄板部材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168440A JPS6146380A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 薄板部材の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146380A true JPS6146380A (ja) | 1986-03-06 |
Family
ID=15868153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168440A Pending JPS6146380A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 薄板部材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146380A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161486A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-17 | Suzuki Motor Co Ltd | 板金部品の溶接方法 |
| JPS6380981A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Otsuka Koki Kk | スポツト溶接構造 |
| JPH0276727U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-12 | ||
| JPH02165873A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Anritsu Corp | 板金熔接方法 |
| JPH02229679A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Takeuchi Kinzoku Kogyo Kk | スポット溶接における母材及びスポット溶接方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59168440A patent/JPS6146380A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161486A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-17 | Suzuki Motor Co Ltd | 板金部品の溶接方法 |
| JPS6380981A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-11 | Otsuka Koki Kk | スポツト溶接構造 |
| JPH0276727U (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-12 | ||
| JPH02165873A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | Anritsu Corp | 板金熔接方法 |
| JPH02229679A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Takeuchi Kinzoku Kogyo Kk | スポット溶接における母材及びスポット溶接方法 |
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