JPS6146428B2 - - Google Patents
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- JPS6146428B2 JPS6146428B2 JP8444178A JP8444178A JPS6146428B2 JP S6146428 B2 JPS6146428 B2 JP S6146428B2 JP 8444178 A JP8444178 A JP 8444178A JP 8444178 A JP8444178 A JP 8444178A JP S6146428 B2 JPS6146428 B2 JP S6146428B2
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- carbonaceous
- refractories
- molding
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- Expired
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
従来炭素質耐火物は耐食性、耐摩耗性、耐アル
カリ性、高熱伝導性などにすぐれた特長を有する
反面、その製造方法において、カーボンブラツク
と樹脂ワニスとを混練しこれを成形する際に、カ
ーボン粉末の流動性が悪く高い成形圧を必要とす
る上に溶剤を多量に必要とし、定形耐火物の成形
に大型のプレスを必要とし、特に出銑口充填材、
樋材、ラミング材などの不定形耐火物の場合には
高い成形圧を使用せねばならず作業が困難である
等の問題があつた。 本発明はアルミナ、マグネシア、ジルコン、珪
石等の骨材を使用せず、あるいは使用しても少量
用いることにより炭素質材料を主体とする溶鉱用
耐火物を製造する方法において、上記のような問
題点を解決することを目的とするものであり、カ
ーボンブラツク、ピツチその他の炭素質材料を一
旦微小球状に造粒しておき、これに樹脂ワニスを
加えて混練し、成形時の流動性の良好な耐火物を
得ることによつて、低い成形圧による炭素質耐火
物の成形を可能にしたものである。 すなわちカーボンビーズは表面が滑らかである
上に、粒度が揃つていて空気が均一に混入するの
で流動性がきわめて良く、従つてこれをカーボン
ブラツクの代わりに使用すれば、加圧成形の際に
ブリツジを形成しないので低圧成形が可能とな
り、また表面積を小さくすることができるので結
合剤や溶剤を多量に必要とせず、従つて得られた
耐火物の高温特性を向上できる上に材料コストを
節減できるのである。 本発明方法を第１表の実施例によつて更に詳述
する。本実施例に用いたカーボンビーズは、商品
名「クレカスフエア」として市販されているもの
であり、高粘性ピツチに分散剤を添加して微粒に
分散させフラツシユドライヤーで瞬間的に加熱す
ることにより微小球状に造粒したのちこれを高温
で加熱炭化したものである。テスト方法として
は、第１表の各種配合物を常温で混練し、100
Kg／cm2の成形圧で油圧プレスにより、65×114×
230mmの形状に成形し、これを100℃で５時間加熱
したのち、300℃で10時間ベーキングした。次に
ベーキングしたテストピースをコークス被覆し、
1200℃で３時間焼成した。耐食性の試験は、各テ
ストピースを25×25×200mmの棒状に切り出し、
1550℃の侵食剤（溶鉱炉スラグ）に３時間浸漬
し、反応後冷却し、熔損された寸法をもつて比較
評価した。
カリ性、高熱伝導性などにすぐれた特長を有する
反面、その製造方法において、カーボンブラツク
と樹脂ワニスとを混練しこれを成形する際に、カ
ーボン粉末の流動性が悪く高い成形圧を必要とす
る上に溶剤を多量に必要とし、定形耐火物の成形
に大型のプレスを必要とし、特に出銑口充填材、
樋材、ラミング材などの不定形耐火物の場合には
高い成形圧を使用せねばならず作業が困難である
等の問題があつた。 本発明はアルミナ、マグネシア、ジルコン、珪
石等の骨材を使用せず、あるいは使用しても少量
用いることにより炭素質材料を主体とする溶鉱用
耐火物を製造する方法において、上記のような問
題点を解決することを目的とするものであり、カ
ーボンブラツク、ピツチその他の炭素質材料を一
旦微小球状に造粒しておき、これに樹脂ワニスを
加えて混練し、成形時の流動性の良好な耐火物を
得ることによつて、低い成形圧による炭素質耐火
物の成形を可能にしたものである。 すなわちカーボンビーズは表面が滑らかである
上に、粒度が揃つていて空気が均一に混入するの
で流動性がきわめて良く、従つてこれをカーボン
ブラツクの代わりに使用すれば、加圧成形の際に
ブリツジを形成しないので低圧成形が可能とな
り、また表面積を小さくすることができるので結
合剤や溶剤を多量に必要とせず、従つて得られた
耐火物の高温特性を向上できる上に材料コストを
節減できるのである。 本発明方法を第１表の実施例によつて更に詳述
する。本実施例に用いたカーボンビーズは、商品
名「クレカスフエア」として市販されているもの
であり、高粘性ピツチに分散剤を添加して微粒に
分散させフラツシユドライヤーで瞬間的に加熱す
ることにより微小球状に造粒したのちこれを高温
で加熱炭化したものである。テスト方法として
は、第１表の各種配合物を常温で混練し、100
Kg／cm2の成形圧で油圧プレスにより、65×114×
230mmの形状に成形し、これを100℃で５時間加熱
したのち、300℃で10時間ベーキングした。次に
ベーキングしたテストピースをコークス被覆し、
1200℃で３時間焼成した。耐食性の試験は、各テ
ストピースを25×25×200mmの棒状に切り出し、
1550℃の侵食剤（溶鉱炉スラグ）に３時間浸漬
し、反応後冷却し、熔損された寸法をもつて比較
評価した。
【表】
本実施例に使用したカーボンビーズと同じ粒度
の黒鉛を用いて同一条件でテストした結果を参考
例として示したが、通常はもつと高い成形圧で成
形されるものである。実施例１と参考例とを比較
すれば明らかなように、本発明方法による炭素質
耐火物は黒鉛100％のものより優れた特性を示し
ており、これは微小球状の炭素球粒が成形時の流
動性が良く同一粒度の黒鉛粉末よりはるかに気孔
率が低いことを示すものである。実施例２および
実施例３はカーボンビーズに少量の黒鉛粉末ある
いは骨材を加えると一層気孔率が向上して緻密質
のものが得られることを示しており、特に黒鉛を
混入した実施例２は高温領域における耐食性がき
わめて良好であり、また実施例２および３が実施
例１と比較して焼成後の圧縮強度が著しく向上し
ている点は、本発明方法において炭素球粒に少量
の黒鉛もしくは骨材を混入することが、高温特性
を向上するのにきわめて有効であることを示すも
のである。 上述のように、本発明方法によれば、従来低圧
成形が困難であつた炭素質耐火物を、一旦炭素質
材料を微小球に造粒することにより低圧成形を可
能にし、特に高温特性の良い不定形耐火物の成形
に適した炭素質耐火物の製造方法を提供し得る利
点があり、また材料が球状で表面積が小さいので
結合剤、溶剤を多量に必要としないことは実施例
と参考例を比較しても明らかであり、また球状で
あるため上記のように成形時の流動性が良い上に
不定形耐火物の充填性も良好である。また表面積
が小さいので耐酸化性も改善され、さらに炭素質
で表面が滑らかであるため溶銑との濡れが悪く耐
食性、耐摩耗性も一層向上し、また溶銑凝固後の
離型性も良い等の利点がある。
の黒鉛を用いて同一条件でテストした結果を参考
例として示したが、通常はもつと高い成形圧で成
形されるものである。実施例１と参考例とを比較
すれば明らかなように、本発明方法による炭素質
耐火物は黒鉛100％のものより優れた特性を示し
ており、これは微小球状の炭素球粒が成形時の流
動性が良く同一粒度の黒鉛粉末よりはるかに気孔
率が低いことを示すものである。実施例２および
実施例３はカーボンビーズに少量の黒鉛粉末ある
いは骨材を加えると一層気孔率が向上して緻密質
のものが得られることを示しており、特に黒鉛を
混入した実施例２は高温領域における耐食性がき
わめて良好であり、また実施例２および３が実施
例１と比較して焼成後の圧縮強度が著しく向上し
ている点は、本発明方法において炭素球粒に少量
の黒鉛もしくは骨材を混入することが、高温特性
を向上するのにきわめて有効であることを示すも
のである。 上述のように、本発明方法によれば、従来低圧
成形が困難であつた炭素質耐火物を、一旦炭素質
材料を微小球に造粒することにより低圧成形を可
能にし、特に高温特性の良い不定形耐火物の成形
に適した炭素質耐火物の製造方法を提供し得る利
点があり、また材料が球状で表面積が小さいので
結合剤、溶剤を多量に必要としないことは実施例
と参考例を比較しても明らかであり、また球状で
あるため上記のように成形時の流動性が良い上に
不定形耐火物の充填性も良好である。また表面積
が小さいので耐酸化性も改善され、さらに炭素質
で表面が滑らかであるため溶銑との濡れが悪く耐
食性、耐摩耗性も一層向上し、また溶銑凝固後の
離型性も良い等の利点がある。
Claims (1)
- １ カーボンブラツク、ピツチ、フエノール樹脂
等の炭素質または炭素含有材料を微小球状に造粒
して、未炭化物質を含んでいる場合にはこれを加
熱炭化し、得られた炭素球粒にフエノール系樹脂
よりなる結合剤を加えて混練し、これを加圧成形
することを特徴とする製銑用耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8444178A JPS5510475A (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Manufacture of refractories for pig iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8444178A JPS5510475A (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Manufacture of refractories for pig iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5510475A JPS5510475A (en) | 1980-01-24 |
| JPS6146428B2 true JPS6146428B2 (ja) | 1986-10-14 |
Family
ID=13830670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8444178A Granted JPS5510475A (en) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Manufacture of refractories for pig iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5510475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440029U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59195515A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-11-06 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 硬質炭素精密成形体の製造方法 |
| JPS6042212A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-03-06 | Tokai Carbon Co Ltd | 耐熱不透過性炭素質材の製造方法 |
-
1978
- 1978-07-10 JP JP8444178A patent/JPS5510475A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6440029U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5510475A (en) | 1980-01-24 |
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