JPS6146740A - ステアリングホイ−ル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はステアリングホイール本体に対してパッド部を
静止状態に保持するパッド部不回動機構を備えたステア
リングホイールに関するものである。

（従来の技術） 従来、遊星歯車機構を用いてステアリングホイール本体
に対してパッド部を静止状態に保持するパッド部不回動
機構、あるいはステアリングホイール本体の回動に伴っ
てステアリングシャフト方向に往復動可能な複数本のロ
ンドのうち少なくとも一本のロッドをパッド部側に係合
させ、パッド部を静止状態に保持するパッド部子回動＊
ｅｉ等が提案されている。これらのパッド部不回動機構
はステアリングホイール本体に対してパッド部を静止状
態に保持する性能に優れ、又、ステアリング操作性にお
いても優れている。

しかし、このような優れた性能を有する反面、機構の複
雑化が避けられず、コストが高いという欠陥がある。

このような欠陥を解消するためのパッド部不回動機構の
一例が実開昭５７−１６５５４７号公報に開示されてい
る。この従来例ではコラム側及びパッド部側にそれぞれ
円錐環状のバネ部材を設け、両部材の大径側に形成され
た多数の突部をスポーク部を挾んで係合させている。す
なわち、ステアリングホイール本体の回動操作によりス
ポーク部が前記両バネ部材の係合を解除していくが、ス
ポーク部の位置付近以外では両バネ部材が互いに係合状
態を保つようになっている。この従来装置では部品点数
が少なくて機構が簡素であり、低コストで製作可能であ
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、この従−来装置においては前記円錐環状のバ
ネ部材をスポーク部により押し広げて両バネ部材の係合
を解除しなければならないが、スポーク部は互いに係合
する突部の側縁にほぼ直交して当接しながら同突部を押
し広げるため、同突部を押し広げて前記両バネ部材の係
合を解除するにはスポーク部に大きな回動力を付与しな
ければならない。寸なわら、ステアリング操作に多大の
力を要し、軽快性を要求されるステアリング操作が極め
て重いものとなってしまう。又、スポーク部が前記両バ
ネ部材の突部の側部に当接していくため、スポーク部の
回動に円滑性を欠くのみならず、両バネ部材とスポーク
部との当接部における損傷も著しい。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本発明ではスポーク部を回
動可能に挾んで可撓性を有するコラム側係合板と、同じ
く可撓性を有するパッド部側係合板とを接合することに
よりステアリングホイール本体に対してパッド部を静止
状態に保持するパッド部不回動機構を備えたステアリン
グホイールにおいて、前記コラム側係合板及び前記パッ
ド部側係合板の接合部を環状に形成し、前記内孫合板の
接合部には両接合部の周方向に互いに係合可能な多数の
係合突部を半径方向及び周方向に分離形成した。

（作用） づなわち、スポーク部の回動に伴って前記内孫合板が互
いに押し広げられ、スポーク部付近における内孫合板の
係合突部の係合が解除されるが、これらの係合突部が半
径方向及び周方向に分離形成されているので、係合板の
接合部は半径方向及び周方向のいずれにおいても湾曲変
形容易である。

従って、内孫合板の接合部の係合解除が容易に、かつ円
滑に行われ、ステアリング操作が軽快かつ円滑となる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜４図に基づ
いて説明する。

１はコラム２を貫通するステアリングシャフトであって
、その先端部にはボス３がナツト４により締付固定され
ている。ボス３の外周略中央部にはボスプレート３ａが
設けられており、同ボスプレート３ａにはスポーク部５
（木実施例では１本）を介してステアリング操作用のリ
ング部６が取付支持されている。

ボスプレート３ａを境としてコラム２側には同コラム２
に対して合成樹脂製の支持筒７が止着されており、同筒
７の先端側にはゴム製の環状係合板８（以下、コラム側
係合板という）が固着されている。コラム側係合板８の
前面には環状の接合部９が形成されており、その表面に
は第２〜４図に示すように大小多数の係合突部１０Ａ、
１０Ｂが形成されている。これらの係合突部１０Ａ、１
０Ｂは半径方向の溝９ａ　、９ｂ及び第２図に鎖線で示
す基準円Ｃの接線方向に所定のピッチをもって形成され
た溝９Ｇにより半径方向及び周方向に分離形成されてお
り、第４図（ａ　）に示すように、隣合う溝９ａ　、９
ｂ間の係合突部１０Ａの列と、溝ｇｂ、ｇａ間の係合突
部１０Ｂの列とが隣合う一対の溝９８間において半径方
向にみて山形形状の山部をなしている。

ボス３のボスプレート３ａを境としてリング部６側には
前記支持筒７と同様の支持筒１１が前記支持筒７と対向
した状態でリング部６側のボス部３ｂに回動可能に支持
されている。同筒１１の基端にはパッド部３０が止着さ
れており、先端にはコラム側係合板８と同様の係合板１
２（以下、パッド部側係合板という）が固着されている
。コラム側係合板８及びパット部側係合板１２の接合部
９．１３はスポーク部５を挾んで第１，４図（ｂ　）に
示すように互いに接合されており、第１図に示すように
スポーク部５の前後両面にそれぞれ回動可能に支持公れ
た大小２対のローラ１４，１５により内孫合板８，１２
の接合部９，１３がスポーク部５と接触しないようにひ
いに逆方向へ押し広げられている。

又、スポーク部５の前後両面には支持＠７．１１をそれ
ぞれ環状にとりまいてスポーク部５と反対側に延出され
た支持板１６．１７が止着されており、両支持板１６．
１７の先端部にはコラム側係合板８及びパッド部側係合
板１２の背面にそれぞれ当接する押圧ローラ１８，１９
が回動可能に支持され−Ｃいる。すなわち、両押圧ロー
ラ１８゜１９は内孫合板８，１２の接合部９，１３を確
実に接合させるものである。

さて、ステアリング操作に伴ってリング部６が回動操作
されると、ローラ１４．１５がコラム側係合板８及びパ
ッド部側係合板１２の内外周でそれぞれ両保合板８，１
２を押し広げるように当接しているので、接合部９．１
３は押し広げられ、スポーク部５が互いに逆方向へ押し
広げられた接合部９，１３の間を接触することなく回動
していく。従って、パッド部３０はステアリングホイー
ル本体に対して回動することなく静止状態に保持される
。この場合、第３図（ｂ　）及び第４図（ｂ）に示すよ
うに、接合部９，１３が半径方向の溝９ａ、９ｂ及び接
線方向の溝９０の存在によりスポーク部５の近傍で半径
方向及び周方向において外側あるいは内側に円滑に湾曲
する。従って、係合板８，１２に対してそれぞれ離間方
向に大きな力を加えなくとも接合部９．１３の接合解除
は容易に行われる。すなわち、ステアリング操作時にお
いてリング部６に大きな回動力を与えなくともステアリ
ング操作は軽快に、かつ円滑に行なわれ得る。

通常、円板の周縁部側を同板と直交する方向に湾曲変形
させた場合、その変形は非常に複雑となるが、この実施
例では半径方向の溝９ａ　、９ｂ及び半径方向及び周方
向の両成分を有する溝９０により環状係合板８．１２に
おける複雑な変形が吸収され、内孫合板８．１２の変形
は全体として滑かなものとなる。これにより接合時には
周方向に互いに係合しているコラム側係合板８の係合突
部１０Ａ、１０Ｂと、パッド部側係合板１２の係合突部
１２Ａ、１２Ｂとが滑かに分離し、接合部９゜１３にお
ける接合状態が円滑に解除される。

なお、基準円として複数の同心円を採用してこれらの接
線方向の溝を形成してもよい。

さらに、本実施例では係合板８．１２をゴムで形成した
が、両保合板８，１２を導電性ゴムで形成すれば、パッ
ド部３０上に設けられる表示装置、発音機等の電子機器
、あるいはワイパー、ヒーター等の作動を制御するスイ
ッチ類等への電気的接続が非常に容易となる。

又、この実施例では大小２対のローラ１４，１５により
コラム側係合板８とパッド部側係合板１２との接合を解
除しているが、ローラ１４のみあるいはローラ１５のみ
でも内孫合板８，１２の接合は容易に解除、される。ざ
らに又、第５図に示すようにスポーク部５の横断面形状
を流線型に形成しておけば、内孫合板８，１２の係合解
除をローラ１４，１５を用いることなく行うことが可能
である。なお、この場合、係合突部１０Ａ、ＩＯＢ。

１２Ａ、１２Ｂの先端に丸みを与えておくことが望まし
い。

本発明は前記実施例のみに限らず、例えば第６〜８図に
示す実施例も可能である。

第６図に示す実施例では五角柱上の係合突部２０が係合
板８．１２から一体的に突設形成されており、これらの
係合突部２０が半径方向及び周方向に整然と分離配置さ
れている。第７図に示す実施例では係合突部２１として
円錐台形状が採用されており、半径方向の係合突部２１
の列は隣同士において半径方向に互いにずらされている
。第８図に示す実施例では環状の歯列２２が形成されて
おり、各歯列２２の刃部２２ａが係合突部となっている
。

これらの実施例における係合突部は係合板８゜１２の半
径方向及び周方向に分離形成されており、前記実施例と
同様にステアリング操作に伴う内孫合板８，１２の接合
解除が容易に、かつ円滑に行なわれる。もちろん、係合
突部の形状としては円柱、円錐等も可能である。

又、本発明では係合板８，１２としてゴムの代わりに柔
軟性を有する合成樹脂を採用してもよく、あるいは接合
部のみを硬質性のゴムあるいは合成樹脂にて別体形成し
てもよい。

さらに、本発明は２本以上のスポーク部を備えたステア
リングホイールに具体化することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明のパッド部不回動機構は構
造が簡単で安価に製造され、しかもステアリング操作を
容易に、かつ円滑に行い得るという優れた効果を有する
。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はステアリングホイールを示す一部破断側面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ縮拡大断面図、第３図（ａ　）は第
２図のＢ−Ｂ線断面図、第３図（ｂ）は係合板の湾曲状
態を示す縦断面図、第４図（ａ　）は第３図（ａ）のＣ
−Ｃ線断面図、第４図（ｂ）は第３図（ｂ　）のＤ−Ｄ
ｌｉｌｉ面図、第５図は本発明の別例を示す断面図、第
６〜８図はいずれも本発明の別例を示す要部斜視図であ
る。 スポーク部５、係合板８，１２、接合部９．１３、係合
突部１０Ａ、１０Ｂ、１２Ａ、１２Ｂ。 ２０．２１、同じく刃部２２ａ。 特　許　出　願　人　　豊田合成株式会社代　理　人　
　　　弁理士　　恩１）博宣第１図 第２図 ｇｆ４３図　　　１３図 第４図（ａ） ｌＬＪＩ５　１υハ 第４図（ｂ）　　　　第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スポーク部を回動可能に挾んで可撓性を有するコラ
   ム側係合板と、同じく可撓性を有するパッド部側係合板
   とを接合することによりステアリングホィール本体に対
   してパッド部を静止状態に保持するパッド部不回動機構
   を備えたステアリングホィールにおいて、前記コラム側
   係合板及び前記パッド部側係合板の接合部を環状に形成
   し、前記両係合板の接合部には両接合部の周方向に互い
   に係合可能な多数の係合突部を半径方向及び周方向に分
   離形成したことを特徴とするステアリングホィール。 ２、前記係合突部は半径方向の溝及び基準円の接線方向
   の溝により分離されている特許請求の範囲第１項に記載
   のステアリングホィール。