JPS6147057B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、メタル軸受型の電動機用ブラケツト
を利用してボールベアリング軸型の電動機用ブラ
ケツトを製造する方法に関するものである。

「従来の技術」 電動機用ブラケツトは、支承する軸受の種類が
メタルの場合とボールベアリングの場合とがあ
り、用途によつて同じ形状出力の電動機であつて
もメタルとボールベアリングとが使い分けられて
いた。

この様なメタルとボールベアリグとは構造が異
なるため、軸受の構成部分における形状が異な
り、ブラケツトを形成する場合にそれぞれ異なる
形状に成形しなければならない。

しかしながら、一般に電動機では、廉価に構成
するため出来る限り部品の共通化することが望ま
しく、メタルを使用する場合とボールベアリング
を使用する場合とでそれぞれの部品が共通するよ
うに配慮しななければならない。

ところが、電動機のブラケツトは、構造が簡単
であり、この両者の共通化出来る部品はほとんど
なく、精度上個別に成形製作したほうが良いとい
つた結果になることも多かつた。

すなわち、メタル用に構成される部品はボール
ベアリング用に構成される場合に共通使用できる
部品がなく、せいぜいブラケツト本体を共通使用
するものであつた。

しかし、ブラケツト本体をメタルとボールベア
リングとに共通使用する場合、ブラケツト本体の
共通化は成形型が大きいため大きい効果が得られ
るが、メタル用の軸受部分とボールベアリング用
の軸受部分とをそれぞれ別個に製作しておき、選
択的にいずれかを使用することになり、組み立て
工数が増加した目的が達成できなくなることが多
かつた。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、この様な事情に鑑みてなされたもの
であり、メタルとボールベアリングとの軸受が選
択的に使用される場合に都合の良い電動機用ブラ
ケツトの製造方法を提供することを目的としてい
る。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、有底円筒状のブラケツトの軸心部分
を外側へ膨出させて球状のメタル受部を形成し、
前記メタル受部に内設するガイド部を形成した有
底円筒状のベアリングホルダーを形成し、前記メ
タル受部に前記ガイド部を当接した状態で電極で
両者を挟持し押圧しながらプロジエクシヨン溶接
してベアリングホルダーを取り付けたことよつて
問題点を解決している。

「作用」 プロジエクシヨン溶接される際、電極で押圧さ
れるため、球状のメタル受部とベアリングホルダ
ーのガイド部とが押圧によつて求心しながら、溶
接されて固定されることになる。

このため、ベアリングホルダーがメタル受部の
軸心に固定されることになり、ボールベアリング
を嵌合するために内周を切削した場合偏在が少な
く切削量が少なくて済む。

また、メタルの軸受を構成する場合は、ブラケ
ツトのメタル受部にメタルが嵌合され、ベアリン
グホルダーを必要とすることなくメタル軸受型の
電動機用ブラケツトを構成することができる。

「実施例」 この様な本発明を図面に示された一実施例に基
づいて説明すると、第１図は、メタル軸受型の電
動機用ブラケツトの縦断面図であり、第２図は、
ボールベアリング型の電動機用ブラケツトの縦断
面図である。

第３図は、ブラケツトにベアリングホルダーを
取り付ける状態を示した図である。

第１図において、メタル軸受型の電動機用ブラ
ケツトは、有底円筒状のブラケツト２内に固定子
１が嵌装されており、さらに、ブラケツト２の軸
心部分にはプレス等により外側へ膨出させて形成
した球状のメタル３を調心可能に保持するための
メタル受部４が形成されている。

また、ブラケツト２の内周側には、含油フエル
トなどの油滑材を保有すると共にメタル３をメタ
ル受部４側へ押え付ける板バネ６が取り付けられ
ている。

回転子７は、軸８をメタル３に軸止させて取り
付けられている。

また、ブラケツト２の開口側には外周方向へ延
出させたフランジ９が形成されており、図示され
ない略同形のブラケツトをブラケツト２のフラン
ジ９に対向させて取り付けることによりメタル軸
受型の電動機を構成している。

第２図はベアリング軸受型の電動機用ブラケツ
トであつて、第１図のメタル軸受型の電動機用ブ
ラケツトと異なる点は、ブラケツト２に取り付け
られていたメタル３、油滑材５および板バネ６な
どが取除かれ、この除去部品の代りに軸１２を軸
支するボールベアリング１１と、このボールベア
リング１１を取り付けるためにメタル受部４に固
定されたベアリングホルダー１０とが設けられて
いる点にある。

第３図は、ブラケツト２にベアリングホルダー
１０をプロジエクシヨン溶接する状態であつて、
ベアリングホルダー１０には、メタル受部４に内
設するように断面円弧状に形成されたガイド部１
５と、このガイド部１５の半径方向外側に配設さ
れる吸うこの突起１３とが形成されており、ガイ
ド部１５をメタル受部４に内設させ、かつ突起１
３をブラケツト底部１４へ当接させた後に、プロ
ジエクシヨン溶接の電極Ａ，Ｂ間にブラケツト２
とベアリングホルダー１０を挟んだ状態を示して
いる。

このような構成において、電動機用ブラケツト
の製造方法は、ブラケツト２のメタル受部４にベ
アリングホルダー１０をプロジエクシヨン溶接し
て取り付け、必要に応じて内周を切削してボール
ベアリング１１を嵌合する。この場合、第３図に
示されるようにベアリングホルダー１０のガイド
部１５をブラケツト２のメタル受部４に当接する
と、メタル受部４が円弧状に形成されているた
め、ガイド部４は、メタル３が備えられる軸心に
偏つて備えられることになる。そして、この様な
状態でプロジエクシヨン溶接の電極で挟むように
して押圧すると、溶接に際して突起１３が溶けて
両者が溶着されると共によりメタル受部４の軸心
へと偏り固着される。

さらに、この際、電極Ａ，Ｂによつて強く挟持
されるため、ベアリングホルダー１０は、突起１
３が事実上なくなつたのと同じくブラケツト２と
密着するため、ブラケツト２と同軸的になり、ボ
ールベアリング１１を保持するのに障害を発生す
ることはない。

また、ボールベアリング１１をベアリングホル
ダー１０に保持させる場合、加工上の精度が十分
得られない時は内周を切削しても良く、この場
合、最初から切削されるだけの肉厚をベアリング
ホルダー１０に備えておく。

そして、ベアリングホルダー１０は、プロジエ
クシヨン溶接に際して軸心が正確に得られるた
め、あまり深く切削する必要はなく、最初から不
要に肉厚の大きい鋼板などによつて形成する必要
はなく、径の小さいベアリグホルダー１０を容易
に構成することができる。

このため、小形の電動機における実施の可能性
が大きく、大量生産における価値が大きいもので
ある。

この様なブラケツト２は、第１図に示される様
なメタル軸受型の電動機用ブラケツトとブラケツ
ト２本体を共通化することができるため、大量生
産において、ブラケツト２を形成する大形のプレ
ス型が共通使用でき、経済的、また工程が単一と
なり、生産性を向上することができる。

「発明の効果」 以上の通り本発明によれば、大量生産におい
て、ブラケツトを共通使用する中で、ボールベア
リングを使用するためにベアリングホルダーを取
り付ける際、メタル受部とベアリングホルダーの
ガイド部との組み合せにより、軸心に対する精度
が十分得られるためメタル軸受型の電動機用ブラ
ケツトを利用してボールベアリング軸受型の電動
機用ブラケツトを製作でき、このブラケツトの共
通化によつて、大形のプレス成形型を共通使用で
きその効果は、大量生産において異なる軸受によ
る工程の切換えを不要とし著しく時間を短縮し、
さらに、原価を低減することができ、大きな効果
を得ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、メタル軸受型の電動機用ブラケツト
の縦断面図であり、第２図は、ボールベアリング
型の電動機用ブラケツトの縦断面図である。第３
図は、ブラケツトにベアリングホルダーを取り付
ける状態を示した図である。 ２……ブラケツト、３……メタル、４……メタ
ル受部、１０……ベアリングホルダー、１１……
ボールベアリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 有底円筒状のブラケツトの軸心部分を外側へ
   膨出させて球状のメタル受部を形成し、前記メタ
   ル受部に内設するガイド部を形成した有底円筒状
   のベアリングホルダーを形成し、前記メタル受部
   に前記ガイド部を当接した状態で電極で両者を挟
   持し押圧しながらプロジエクシヨン溶接してベア
   リングホルダーを取り付けたことを特徴とする電
   動機用ブラケツトの製造方法。