JPH09107665A - モータケーシングの製造方法 - Google Patents
モータケーシングの製造方法Info
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- JPH09107665A JPH09107665A JP8209805A JP20980596A JPH09107665A JP H09107665 A JPH09107665 A JP H09107665A JP 8209805 A JP8209805 A JP 8209805A JP 20980596 A JP20980596 A JP 20980596A JP H09107665 A JPH09107665 A JP H09107665A
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- cup body
- bearing
- cylinder
- cylindrical portion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒形のカップ体からなり、底の中央にモー
タ軸の軸受収容筒を有するモータケーシングをプレス工
程のみで製造し、軸受収容筒に嵌め入れた軸受を強力に
保持する。 【解決手段】 円筒形のカップ体４からなり、該カップ
体内の底１２の中央にモータ軸の軸受を嵌め入れる収容
筒１１を備えたモータケーシングの製造方法において、
プレス加工の第１工程で平板を底が球面のカップ体に
し、第２工程でその球面底を平底に押潰しつつ、その平
底中央に筒壁１３と底１５からなる軸受収容筒１１を突
出させ、第３工程でその軸受収容筒１１を上記平板中央
へ押込み、めり込ませ、第４工程で上記めり込みで二重
壁になった軸受収容筒１１の筒壁１３、１４を密着させ
る。
タ軸の軸受収容筒を有するモータケーシングをプレス工
程のみで製造し、軸受収容筒に嵌め入れた軸受を強力に
保持する。 【解決手段】 円筒形のカップ体４からなり、該カップ
体内の底１２の中央にモータ軸の軸受を嵌め入れる収容
筒１１を備えたモータケーシングの製造方法において、
プレス加工の第１工程で平板を底が球面のカップ体に
し、第２工程でその球面底を平底に押潰しつつ、その平
底中央に筒壁１３と底１５からなる軸受収容筒１１を突
出させ、第３工程でその軸受収容筒１１を上記平板中央
へ押込み、めり込ませ、第４工程で上記めり込みで二重
壁になった軸受収容筒１１の筒壁１３、１４を密着させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はシリーズモータな
どのステーターと、ロータとからなるモータ本体を内包
する金属板製のモータケーシングの製造方法に関する。
どのステーターと、ロータとからなるモータ本体を内包
する金属板製のモータケーシングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のシリーズモータを示し、ス
テータ１と、モータ軸３を有するロータ２は、軸方向の
両端から開放部を対向させて被せた２つの円筒形のカッ
プ体４，４からなるモータケーシングが内包し、ステー
タの外周近くの軸方向切欠部を通って各端部が各カップ
体の底を貫通する複数本（通常は１８０°の位相で２
本）のボルト５と、ボルトの各端部に螺装したナット５
´がカップ体４，４を突き合わせた状態に固定する。各
カップ体は底の中央に軸受６，６を嵌合する一体の収容
筒部７，７を有し、そこに嵌合した軸受６，６によりモ
ータ軸３を支持する。各カップ体の底の外面には円板８
を同心状にスポット溶接して収容筒部の外端７ａを塞
ぎ、収容筒部に嵌合した軸受が外に脱出するのを阻止す
る。そして、円板８の一方には貫通孔８´が開設してあ
り、そこからモータ軸３が外に突出する。尚、カップ体
の一方にはモータを機器に取付けるための取付台９を、
リベットをかしめるなどして固定する。向かい合ったカ
ップ体４，４は同じもので、薄鋼板をプレス加工した成
形品である。
テータ１と、モータ軸３を有するロータ２は、軸方向の
両端から開放部を対向させて被せた２つの円筒形のカッ
プ体４，４からなるモータケーシングが内包し、ステー
タの外周近くの軸方向切欠部を通って各端部が各カップ
体の底を貫通する複数本（通常は１８０°の位相で２
本）のボルト５と、ボルトの各端部に螺装したナット５
´がカップ体４，４を突き合わせた状態に固定する。各
カップ体は底の中央に軸受６，６を嵌合する一体の収容
筒部７，７を有し、そこに嵌合した軸受６，６によりモ
ータ軸３を支持する。各カップ体の底の外面には円板８
を同心状にスポット溶接して収容筒部の外端７ａを塞
ぎ、収容筒部に嵌合した軸受が外に脱出するのを阻止す
る。そして、円板８の一方には貫通孔８´が開設してあ
り、そこからモータ軸３が外に突出する。尚、カップ体
の一方にはモータを機器に取付けるための取付台９を、
リベットをかしめるなどして固定する。向かい合ったカ
ップ体４，４は同じもので、薄鋼板をプレス加工した成
形品である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカップ体４
の底にある一体の収容筒部７は底の中央部をカップ体の
内部に向かって円筒形にプレスでしぼって形成してあ
り、収容筒部７の外端７ａは円板８が塞いでいるため、
モータを組立てる際はカップ体の内部に開放した収容筒
部の内端７ｂから筒内に軸受６を嵌め入れる。収容筒部
７をしぼる際の円筒型は型抜きの必要上、僅かにテーパ
が付いて居り、細い方の端部をカップ体の底に外から挿
入して収容筒部を加工する。従って、収容筒部７は外端
７ａの内径が、内端７ｂの内径よりも１０μｍ程大にな
る。そして、筒内に嵌め入れる軸受６の外径は内端７ｂ
の内径Ｒよりも僅かに小であるから収容筒部に入れた軸
受６の回りには、図５に誇張して示したように外端７ａ
に向かって拡大する円錐形の空隙１０が生じ、これによ
って軸受は収容筒部内で大きくガタ付き、モータ軸３は
３０μｍ程度の芯振れを起こし、モータの機能低下の原
因になる。更に、収容筒部７の肉厚はカップ体の底に較
べて薄くなるため強度が劣り、軸受を強力に保持できな
い。又、カップ体４を製作するにはプレス加工以外に円
板８を作り、これにスポット溶接する溶接工程も必要で
あり、製作に手数がかゝる。
の底にある一体の収容筒部７は底の中央部をカップ体の
内部に向かって円筒形にプレスでしぼって形成してあ
り、収容筒部７の外端７ａは円板８が塞いでいるため、
モータを組立てる際はカップ体の内部に開放した収容筒
部の内端７ｂから筒内に軸受６を嵌め入れる。収容筒部
７をしぼる際の円筒型は型抜きの必要上、僅かにテーパ
が付いて居り、細い方の端部をカップ体の底に外から挿
入して収容筒部を加工する。従って、収容筒部７は外端
７ａの内径が、内端７ｂの内径よりも１０μｍ程大にな
る。そして、筒内に嵌め入れる軸受６の外径は内端７ｂ
の内径Ｒよりも僅かに小であるから収容筒部に入れた軸
受６の回りには、図５に誇張して示したように外端７ａ
に向かって拡大する円錐形の空隙１０が生じ、これによ
って軸受は収容筒部内で大きくガタ付き、モータ軸３は
３０μｍ程度の芯振れを起こし、モータの機能低下の原
因になる。更に、収容筒部７の肉厚はカップ体の底に較
べて薄くなるため強度が劣り、軸受を強力に保持できな
い。又、カップ体４を製作するにはプレス加工以外に円
板８を作り、これにスポット溶接する溶接工程も必要で
あり、製作に手数がかゝる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、円板
８を打抜いてスポット溶接する溶接工程を必要とせず、
プレス工程だけで製造でき、それでいて軸受をガタ付き
少なく、しかも強力に保持できるようにしたのである。
８を打抜いてスポット溶接する溶接工程を必要とせず、
プレス工程だけで製造でき、それでいて軸受をガタ付き
少なく、しかも強力に保持できるようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明のモータケーシングの製
造方法は、平鋼板を金型Ａ、Ａ′で絞り加工して、底１
２が球面であるカップ体４とする第１工程、そのカップ
体４を金型Ｂ、Ｂ′で絞り加工して上記球面の底１２を
中央に有底円筒部１７が突出した平底にする第２工程、
次いで金型Ｃ、Ｃ′を使用して上記有底円筒部１７をカ
ップ体の平底中央にめり込ませることにより、上記円筒
部１７の筒壁を折返した二重壁にし、該円筒部１７の底
をカップ体の平底とほぼ同一面に揃える第３工程、及び
金型Ｄ、Ｄ′を使用して、上記円筒部１７の折返し二重
壁の内外壁１３、１４を密着させて軸受収容筒１１に成
形すると同時にモータケーシング用カップ体として仕上
げる第４工程から成ることを特徴とする。
造方法は、平鋼板を金型Ａ、Ａ′で絞り加工して、底１
２が球面であるカップ体４とする第１工程、そのカップ
体４を金型Ｂ、Ｂ′で絞り加工して上記球面の底１２を
中央に有底円筒部１７が突出した平底にする第２工程、
次いで金型Ｃ、Ｃ′を使用して上記有底円筒部１７をカ
ップ体の平底中央にめり込ませることにより、上記円筒
部１７の筒壁を折返した二重壁にし、該円筒部１７の底
をカップ体の平底とほぼ同一面に揃える第３工程、及び
金型Ｄ、Ｄ′を使用して、上記円筒部１７の折返し二重
壁の内外壁１３、１４を密着させて軸受収容筒１１に成
形すると同時にモータケーシング用カップ体として仕上
げる第４工程から成ることを特徴とする。
【０００６】図１，２は本発明により製作したモータケ
ーシングの一実施例で、前述の図４に示されているのと
同じ構成要素には同じ符号を付してある。図示の実施例
の軸受収容筒１１は、ケーシングのカップ体４の底１２
をカップ体内に二重に折返した内外の筒壁１３，１４で
形成され、カップ体の底１２とほゞ同一面の底１５を備
えている。収容筒１１の底１５を有する端部１１ａの内
径に対してカップ体の内部に開口した端部１１ｂの内径
は１０μｍ程度大きく、端部１１ｂから１１ａに向かっ
て僅かに先細のテーパが付いている。そして、モータ軸
３を外に突出させるカップ体の収容筒１１の底１５に
は、モータ軸を通す孔１６を開設する。
ーシングの一実施例で、前述の図４に示されているのと
同じ構成要素には同じ符号を付してある。図示の実施例
の軸受収容筒１１は、ケーシングのカップ体４の底１２
をカップ体内に二重に折返した内外の筒壁１３，１４で
形成され、カップ体の底１２とほゞ同一面の底１５を備
えている。収容筒１１の底１５を有する端部１１ａの内
径に対してカップ体の内部に開口した端部１１ｂの内径
は１０μｍ程度大きく、端部１１ｂから１１ａに向かっ
て僅かに先細のテーパが付いている。そして、モータ軸
３を外に突出させるカップ体の収容筒１１の底１５に
は、モータ軸を通す孔１６を開設する。
【０００７】板厚、例えば１．４ｍｍの平鋼板を本発明
の製法によりプレス加工して成形するには、まず図３Ａ
に示すように底１２が球面のカップ体４を金型Ａ，Ａ´
でしぼり加工する（第１工程）。次に、カップ体をトリ
ミングし、図３Ｂに示すように、球面底１２を有底円筒
部１７を中央に有する平底状態に金型Ｂ，Ｂ´でしぼり
加工する（第２工程）。それから、図３Ｃに示すように
金型Ｃ，Ｃ´を使用し、有底円筒部１７をカップ体４の
内部にめり込ませて円筒部１７の底をカップ体の底１２
とほゞ同一面にする（第３工程）。この工程で収容筒１
１を形成する折返し状の二重筒壁１３，１４が生じる。
そして、最後に、図３Ｄに示すように金型Ｄ，Ｄ´を使
用し、筒壁１３，１４を密着させて収容筒を形成すると
同時にカップ体を仕上げる（第４工程）。第２工程で有
底の円筒部１７を形成するために該筒部１７内に突入す
る金型Ｂ´の中子ｂ、第３工程で同様に有底の円筒部１
７内に突入する金型Ｃ´の中子ｃ、第４工程で収容筒１
１内に突入する金型Ｄ´の中子ｄには僅かな抜き勾配が
付けてあるので、上記円筒部ないし収容筒は底１５に向
かって前述したように１０μｍ程度の僅かな先細りのテ
ーパになる。
の製法によりプレス加工して成形するには、まず図３Ａ
に示すように底１２が球面のカップ体４を金型Ａ，Ａ´
でしぼり加工する（第１工程）。次に、カップ体をトリ
ミングし、図３Ｂに示すように、球面底１２を有底円筒
部１７を中央に有する平底状態に金型Ｂ，Ｂ´でしぼり
加工する（第２工程）。それから、図３Ｃに示すように
金型Ｃ，Ｃ´を使用し、有底円筒部１７をカップ体４の
内部にめり込ませて円筒部１７の底をカップ体の底１２
とほゞ同一面にする（第３工程）。この工程で収容筒１
１を形成する折返し状の二重筒壁１３，１４が生じる。
そして、最後に、図３Ｄに示すように金型Ｄ，Ｄ´を使
用し、筒壁１３，１４を密着させて収容筒を形成すると
同時にカップ体を仕上げる（第４工程）。第２工程で有
底の円筒部１７を形成するために該筒部１７内に突入す
る金型Ｂ´の中子ｂ、第３工程で同様に有底の円筒部１
７内に突入する金型Ｃ´の中子ｃ、第４工程で収容筒１
１内に突入する金型Ｄ´の中子ｄには僅かな抜き勾配が
付けてあるので、上記円筒部ないし収容筒は底１５に向
かって前述したように１０μｍ程度の僅かな先細りのテ
ーパになる。
【０００８】
【発明の効果】本発明によりカップ体内の底１２に設け
られた軸受収容筒１１は底１５側内端部１１ａから開口
端部１１ｂに向かって僅かに内径が大になっているので
端部１１ａの内径に等しい外径の軸受６を端部１１ｂか
ら嵌め入れることができ、これにより、軸受６の収容筒
内でのガタ付きが少なくなり、モータ軸の芯振れは従来
の半分の１８μｍ以内に抑えられたと共に、軸受６がケ
ーシング外へ逃げる虞も無くなった。更に、軸受収容筒
１１は二重に折返した内外の筒壁１３、１４で形成され
ているため軸受を強力に保持する。その上、従来の図４
の円板８と、その溶接工程が不要になり、プレス工程だ
けで製造でき、生産性が著しく向上する。
られた軸受収容筒１１は底１５側内端部１１ａから開口
端部１１ｂに向かって僅かに内径が大になっているので
端部１１ａの内径に等しい外径の軸受６を端部１１ｂか
ら嵌め入れることができ、これにより、軸受６の収容筒
内でのガタ付きが少なくなり、モータ軸の芯振れは従来
の半分の１８μｍ以内に抑えられたと共に、軸受６がケ
ーシング外へ逃げる虞も無くなった。更に、軸受収容筒
１１は二重に折返した内外の筒壁１３、１４で形成され
ているため軸受を強力に保持する。その上、従来の図４
の円板８と、その溶接工程が不要になり、プレス工程だ
けで製造でき、生産性が著しく向上する。
【図１】本発明により製造したモータハウジングの一実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図２】図１を右側から見た正面図である。
【図３】図１のモータハウジングの成形工程図である。
【図４】従来のシリーズモータの一部を断面にした側面
図である。
図である。
【図５】図４の収容筒部と、軸受とモータ軸の関係を示
す説明図である。
す説明図である。
４ カップ体 １１ 収容筒 １２ カップ体の底 １３ 筒壁 １４ 筒壁 １５ 収容筒の底
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 モータケーシングの製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はシリーズモータな
どのステーターと、ロータとからなるモータ本体を内包
する金属板製のモータケーシングの製造方法に関する。
どのステーターと、ロータとからなるモータ本体を内包
する金属板製のモータケーシングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のシリーズモータを示し、ス
テータ１と、モータ軸３を有するロータ２は、軸方向の
両端から開放部を対向させて被せた２つの円筒形のカッ
プ体４，４からなるモータケーシングが内包し、ステー
タの外周近くの軸方向切欠部を通って各端部が各カップ
体の底を貫通する複数本（通常は１８０°の位相で２
本）のボルト５と、ボルトの各端部に螺装したナット５
´がカップ体４，４を突き合わせた状態に固定する。各
カップ体は底の中央に軸受６，６を嵌合する一体の収容
筒部７，７を有し、そこに嵌合した軸受６，６によりモ
ータ軸３を支持する。各カップ体の底の外面には円板８
を同心状にスポット溶接して収容筒部の外端７ａを塞
ぎ、収容筒部に嵌合した軸受が外に脱出するのを阻止す
る。そして、円板８の一方には貫通孔８´が開設してあ
り、そこからモータ軸３が外に突出する。尚、カップ体
の一方にはモータを機器に取付けるための取付台９を、
リベットをかしめるなどして固定する。向かい合ったカ
ップ体４，４は同じもので、薄鋼板をプレス加工した成
形品である。
テータ１と、モータ軸３を有するロータ２は、軸方向の
両端から開放部を対向させて被せた２つの円筒形のカッ
プ体４，４からなるモータケーシングが内包し、ステー
タの外周近くの軸方向切欠部を通って各端部が各カップ
体の底を貫通する複数本（通常は１８０°の位相で２
本）のボルト５と、ボルトの各端部に螺装したナット５
´がカップ体４，４を突き合わせた状態に固定する。各
カップ体は底の中央に軸受６，６を嵌合する一体の収容
筒部７，７を有し、そこに嵌合した軸受６，６によりモ
ータ軸３を支持する。各カップ体の底の外面には円板８
を同心状にスポット溶接して収容筒部の外端７ａを塞
ぎ、収容筒部に嵌合した軸受が外に脱出するのを阻止す
る。そして、円板８の一方には貫通孔８´が開設してあ
り、そこからモータ軸３が外に突出する。尚、カップ体
の一方にはモータを機器に取付けるための取付台９を、
リベットをかしめるなどして固定する。向かい合ったカ
ップ体４，４は同じもので、薄鋼板をプレス加工した成
形品である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のカップ体４
の底にある一体の収容筒部７は底の中央部をカップ体の
内部に向かって円筒形にプレスでしぼって形成してあ
り、収容筒部７の外端７ａは円板８が塞いでいるため、
モータを組立てる際はカップ体の内部に開放した収容筒
部の内端７ｂから筒内に軸受６を嵌め入れる。収容筒部
７をしぼる際の円筒型は型抜きの必要上、僅かにテーパ
が付いて居り、細い方の端部をカップ体の底に外から挿
入して収容筒部を加工する。従って、収容筒部７は外端
７ａの内径が、内端７ｂの内径よりも１０μｍ程大にな
る。そして、筒内に嵌め入れる軸受６の外径は内端７ｂ
の内径Ｒよりも僅かに小であるから収容筒部に入れた軸
受６の回りには、図５に誇張して示したように外端７ａ
に向かって拡大する円錐形の空隙１０が生じ、これによ
って軸受は収容筒部内で大きくガタ付き、モータ軸３は
３０μｍ程度の芯振れを起こし、モータの機能低下の原
因になる。更に、収容筒部７の肉厚はカップ体の底に較
べて薄くなるため強度が劣り、軸受を強力に保持できな
い。又、カップ体４を製作するにはプレス加工以外に円
板８を作り、これをスポット溶接する溶接工程も必要で
あり、製作に手数がかゝる。
の底にある一体の収容筒部７は底の中央部をカップ体の
内部に向かって円筒形にプレスでしぼって形成してあ
り、収容筒部７の外端７ａは円板８が塞いでいるため、
モータを組立てる際はカップ体の内部に開放した収容筒
部の内端７ｂから筒内に軸受６を嵌め入れる。収容筒部
７をしぼる際の円筒型は型抜きの必要上、僅かにテーパ
が付いて居り、細い方の端部をカップ体の底に外から挿
入して収容筒部を加工する。従って、収容筒部７は外端
７ａの内径が、内端７ｂの内径よりも１０μｍ程大にな
る。そして、筒内に嵌め入れる軸受６の外径は内端７ｂ
の内径Ｒよりも僅かに小であるから収容筒部に入れた軸
受６の回りには、図５に誇張して示したように外端７ａ
に向かって拡大する円錐形の空隙１０が生じ、これによ
って軸受は収容筒部内で大きくガタ付き、モータ軸３は
３０μｍ程度の芯振れを起こし、モータの機能低下の原
因になる。更に、収容筒部７の肉厚はカップ体の底に較
べて薄くなるため強度が劣り、軸受を強力に保持できな
い。又、カップ体４を製作するにはプレス加工以外に円
板８を作り、これをスポット溶接する溶接工程も必要で
あり、製作に手数がかゝる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、円板
８を打抜いてスポット溶接する溶接工程を必要とせず、
プレス工程だけで製造でき、それでいて軸受をガタ付き
少なく、しかも強力に保持できるようにしたのである。
８を打抜いてスポット溶接する溶接工程を必要とせず、
プレス工程だけで製造でき、それでいて軸受をガタ付き
少なく、しかも強力に保持できるようにしたのである。
【０００５】
【発明の実施の形態】この発明のモータケーシングの製
造方法は、平鋼板を金型Ａ、Ａ′で絞り加工して、底１
２が球面であるカップ体４とする第１工程、そのカップ
体４を金型Ｂ、Ｂ′で絞り加工して上記球面の底１２を
中央に有底円筒部１７が突出した平底にする第２工程、
次いで金型Ｃ、Ｃ′を使用して上記有底円筒部１７をカ
ップ体の平底中央にめり込ませることにより、上記円筒
部１７の筒壁を折返した二重壁にし、該円筒部１７の底
をカップ体の平底とほぼ同一面に揃える第３工程、及び
金型Ｄ、Ｄ′を使用して、上記円筒部１７の折返し二重
壁の内外壁１３、１４を密着させて軸受収容筒１１に成
形すると同時にモータケーシング用カップ体として仕上
げる第４工程から成ることを特徴とする。
造方法は、平鋼板を金型Ａ、Ａ′で絞り加工して、底１
２が球面であるカップ体４とする第１工程、そのカップ
体４を金型Ｂ、Ｂ′で絞り加工して上記球面の底１２を
中央に有底円筒部１７が突出した平底にする第２工程、
次いで金型Ｃ、Ｃ′を使用して上記有底円筒部１７をカ
ップ体の平底中央にめり込ませることにより、上記円筒
部１７の筒壁を折返した二重壁にし、該円筒部１７の底
をカップ体の平底とほぼ同一面に揃える第３工程、及び
金型Ｄ、Ｄ′を使用して、上記円筒部１７の折返し二重
壁の内外壁１３、１４を密着させて軸受収容筒１１に成
形すると同時にモータケーシング用カップ体として仕上
げる第４工程から成ることを特徴とする。
【０００６】図１，２は本発明により製作したモータケ
ーシングの一実施例で、前述の図４に示されているのと
同じ構成要素には同じ符号を付してある。図示の実施例
の軸受収容筒１１は、ケーシングのカップ体４の底１２
をカップ体内に二重に折返した内外の筒壁１３，１４で
形成され、カップ体の底１２とほゞ同一面の底１５を備
えている。収容筒１１の底１５を有する端部１１ａの内
径に対してカップ体の内部に開口した端部１１ｂの内径
は１０μｍ程度大きく、端部１１ｂから１１ａに向かっ
て僅かに先細のテーパが付けてあるが、このテーパは必
要なく、端部１１ａと１１ｂの内径は同じであってもよ
い。そして、モータ軸３を外に突出させるカップ体の収
容筒１１の底１５には、モータ軸を通す孔１６を開設す
る。
ーシングの一実施例で、前述の図４に示されているのと
同じ構成要素には同じ符号を付してある。図示の実施例
の軸受収容筒１１は、ケーシングのカップ体４の底１２
をカップ体内に二重に折返した内外の筒壁１３，１４で
形成され、カップ体の底１２とほゞ同一面の底１５を備
えている。収容筒１１の底１５を有する端部１１ａの内
径に対してカップ体の内部に開口した端部１１ｂの内径
は１０μｍ程度大きく、端部１１ｂから１１ａに向かっ
て僅かに先細のテーパが付けてあるが、このテーパは必
要なく、端部１１ａと１１ｂの内径は同じであってもよ
い。そして、モータ軸３を外に突出させるカップ体の収
容筒１１の底１５には、モータ軸を通す孔１６を開設す
る。
【０００７】板厚、例えば１．４ｍｍの平鋼板を本発明
の製法によりプレス加工して成形するには、まず図３Ａ
に示すように底１２が球面のカップ体４を金型Ａ，Ａ´
でしぼり加工する（第１工程）。次に、カップ体をトリ
ミングし、図３Ｂに示すように、球面底１２を有底円筒
部１７を中央に有する平底状態に金型Ｂ，Ｂ´でしぼり
加工する（第２工程）。それから、図３Ｃに示すように
金型Ｃ，Ｃ´を使用し、有底円筒部１７をカップ体４の
内部にめり込ませて円筒部１７の底をカップ体の底１２
とほゞ同一面にする（第３工程）。この工程で収容筒１
１を形成する折返し状の二重筒壁１３，１４が生じる。
そして、最後に、図３Ｄに示すように金型Ｄ，Ｄ´を使
用し、筒壁１３，１４を密着させて収容筒を形成すると
同時にカップ体を仕上げる（第４工程）。第２工程で有
底の円筒部１７を形成するために該筒部１７内に突入す
る金型Ｂ´の中子ｂ、第３工程で同様に有底の円筒部１
７内に突入する金型Ｃ´の中子ｃ、第４工程で収容筒１
１内に突入する金型Ｄ´の中子ｄには僅かな抜き勾配が
付けてあるので、上記円筒部ないし収容筒は底１５に向
かって前述したように１０μｍ程度の僅かな先細りのテ
ーパになるが、金型Ｄ′の中子ｄには抜き勾配を付け
ず、軸受収容筒１１の内周はテーパが無い円筒形にして
もよい。
の製法によりプレス加工して成形するには、まず図３Ａ
に示すように底１２が球面のカップ体４を金型Ａ，Ａ´
でしぼり加工する（第１工程）。次に、カップ体をトリ
ミングし、図３Ｂに示すように、球面底１２を有底円筒
部１７を中央に有する平底状態に金型Ｂ，Ｂ´でしぼり
加工する（第２工程）。それから、図３Ｃに示すように
金型Ｃ，Ｃ´を使用し、有底円筒部１７をカップ体４の
内部にめり込ませて円筒部１７の底をカップ体の底１２
とほゞ同一面にする（第３工程）。この工程で収容筒１
１を形成する折返し状の二重筒壁１３，１４が生じる。
そして、最後に、図３Ｄに示すように金型Ｄ，Ｄ´を使
用し、筒壁１３，１４を密着させて収容筒を形成すると
同時にカップ体を仕上げる（第４工程）。第２工程で有
底の円筒部１７を形成するために該筒部１７内に突入す
る金型Ｂ´の中子ｂ、第３工程で同様に有底の円筒部１
７内に突入する金型Ｃ´の中子ｃ、第４工程で収容筒１
１内に突入する金型Ｄ´の中子ｄには僅かな抜き勾配が
付けてあるので、上記円筒部ないし収容筒は底１５に向
かって前述したように１０μｍ程度の僅かな先細りのテ
ーパになるが、金型Ｄ′の中子ｄには抜き勾配を付け
ず、軸受収容筒１１の内周はテーパが無い円筒形にして
もよい。
【０００８】
【発明の効果】本発明によりカップ体内の底１２に設け
られた軸受収容筒１１は、二重に折返して密着した内外
の筒壁１３、１４で形成されているため軸受を強力に保
持する。その上、従来の図４の円板８と、その溶接工程
が不要になり、プレス工程だけで製造でき、生産性が著
しく向上する。
られた軸受収容筒１１は、二重に折返して密着した内外
の筒壁１３、１４で形成されているため軸受を強力に保
持する。その上、従来の図４の円板８と、その溶接工程
が不要になり、プレス工程だけで製造でき、生産性が著
しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造したモータハウジングの一実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図２】図１を右側から見た正面図である。
【図３】図１のモータハウジングの成形工程図である。
【図４】従来のシリーズモータの一部を断面にした側面
図である。
図である。
【図５】図４の収容筒部と、軸受とモータ軸の関係を示
す説明図である。
す説明図である。
【符号の説明】 ４ カップ体 １１ 収容筒 １２ カップ体の底 １３ 筒壁 １４ 筒壁 １５ 収容筒の底
Claims (1)
- 【請求項１】 平鋼板を金型Ａ、Ａ′で絞り加工して、
底１２が球面であるカップ体４とする第１工程、そのカ
ップ体４を金型Ｂ、Ｂ′で絞り加工して上記球面の底１
２を中央に有底円筒部１７が突出した平底にする第２工
程、次いで金型Ｃ、Ｃ′を使用して上記有底円筒部１７
をカップ体の平底中央にめり込ませることにより、上記
円筒部１７の筒壁を折返した二重壁にし、該円筒部１７
の底をカップ体の平底とほぼ同一面に揃える第３工程、
及び金型Ｄ、Ｄ′を使用して、上記円筒部１７の折返し
二重壁の内外壁１３、１４を密着させて軸受収容筒１１
に成形すると同時にモータケーシング用カップ体として
仕上げる第４工程から成ることを特徴とするモータケー
シングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209805A JPH09107665A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | モータケーシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8209805A JPH09107665A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | モータケーシングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09107665A true JPH09107665A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=16578900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8209805A Pending JPH09107665A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | モータケーシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09107665A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462157C (zh) * | 2006-11-17 | 2009-02-18 | 梁树明 | 一种家电用电机外壳全自动复合工艺及模具 |
| US7847449B2 (en) | 2004-05-03 | 2010-12-07 | Robert Bosch Gmbh | Modular electric motor drive unit |
| JP2012251531A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | エンジン始動装置 |
| JP2022531354A (ja) * | 2019-05-02 | 2022-07-06 | ブラウン ゲーエムベーハー | バネ式可動モータ部品付きモータ及びこのようなモータを備えるパーソナルケアデバイス |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP8209805A patent/JPH09107665A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7847449B2 (en) | 2004-05-03 | 2010-12-07 | Robert Bosch Gmbh | Modular electric motor drive unit |
| CN100462157C (zh) * | 2006-11-17 | 2009-02-18 | 梁树明 | 一种家电用电机外壳全自动复合工艺及模具 |
| JP2012251531A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-20 | Mitsubishi Electric Corp | エンジン始動装置 |
| JP2022531354A (ja) * | 2019-05-02 | 2022-07-06 | ブラウン ゲーエムベーハー | バネ式可動モータ部品付きモータ及びこのようなモータを備えるパーソナルケアデバイス |
| US11859687B2 (en) | 2019-05-02 | 2024-01-02 | Braun Gmbh | Motor with spring-mounted movable motor part and personal care device comprising such a motor |
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