JPS6147637B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6147637B2 JPS6147637B2 JP15698877A JP15698877A JPS6147637B2 JP S6147637 B2 JPS6147637 B2 JP S6147637B2 JP 15698877 A JP15698877 A JP 15698877A JP 15698877 A JP15698877 A JP 15698877A JP S6147637 B2 JPS6147637 B2 JP S6147637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge joint
- welding
- plate
- welded
- strain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は薄板材のへり継手溶接歪を予め防止す
る方法及びその装置に関する。
る方法及びその装置に関する。
＜従来の技術＞
薄板材の溶接に際しては、溶接に伴う熱収縮な
どにより被溶接材全体に歪が生じることが知られ
ている。この収縮変形のうち、溶接線と直角方向
に発生する横収縮は最も基本的なものであるが、
溶接線の方向に収縮する縦収縮もかなり発生す
る。特に、第５図に示すような板厚が５mm以下の
Ｌ型断面を有する２枚の薄板材１１，１２を左右
両側部分１１ａ，１２ａ及び上側へ張り出したへ
り継手部分１１ｂ，１２ｂを形成するように張り
合せて、そのへり継手部分１１ｂ，１２ｂの上縁
部をへり継手溶接を行う場合には、この縦収縮に
よつて、第６図に示すように、へり継手部分１１
ｂ，１２ｂがその高さ方向に歪み、それにより溶
接したへり継手部分１１ｂ，１２ｂを内側にして
湾曲してしまう。
どにより被溶接材全体に歪が生じることが知られ
ている。この収縮変形のうち、溶接線と直角方向
に発生する横収縮は最も基本的なものであるが、
溶接線の方向に収縮する縦収縮もかなり発生す
る。特に、第５図に示すような板厚が５mm以下の
Ｌ型断面を有する２枚の薄板材１１，１２を左右
両側部分１１ａ，１２ａ及び上側へ張り出したへ
り継手部分１１ｂ，１２ｂを形成するように張り
合せて、そのへり継手部分１１ｂ，１２ｂの上縁
部をへり継手溶接を行う場合には、この縦収縮に
よつて、第６図に示すように、へり継手部分１１
ｂ，１２ｂがその高さ方向に歪み、それにより溶
接したへり継手部分１１ｂ，１２ｂを内側にして
湾曲してしまう。
このような溶接歪を矯正する方法としては、溶
接加工した後に部分的に加熱して熱収縮を起さ
せ、それにより張力を発生させて湾曲を整直にす
る方法などがあるが、この加熱矯正方法は薄板母
材を劣化するなどの悪影響を伴うことがあるの
で、その実施は慎重にならざるを得ない。そこ
で、被溶接材を予め溶接歪とは逆向きに湾曲させ
ることで逆歪を負荷する方法が行われている。
接加工した後に部分的に加熱して熱収縮を起さ
せ、それにより張力を発生させて湾曲を整直にす
る方法などがあるが、この加熱矯正方法は薄板母
材を劣化するなどの悪影響を伴うことがあるの
で、その実施は慎重にならざるを得ない。そこ
で、被溶接材を予め溶接歪とは逆向きに湾曲させ
ることで逆歪を負荷する方法が行われている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
ところで、この逆歪を負荷する方法では、予め
被溶接材に逆歪を負荷しようとしても溶接形状に
よつては逆歪を負荷するのが困難な場合がある。
すなわち、例えば板材にリブを取付けるときのす
み肉溶接のように、主に板材の溶接歪に対する逆
歪を負荷する場合はリブの変形を伴わないので問
題はないが、第５図に示したような薄板材１１，
１２のへり継手部分１１ｂ，１２ｂの上縁部を溶
接する場合においては、単純に力を加えただけで
はへり継手部分１１ｂ，１２ｂに横方向のうねり
が発生するという不具合がある。つまり、このよ
うなへり継手溶接では、溶接変形に対する逆歪は
へり継手部分１１ｂ，１２ｂの高さ方向にとらな
ければならないが、この場合、へり継手部分１１
ｂ，１２ｂをその高さ方向に曲げてへり継手部分
１１ｂ，１２ｂが外側になるように湾曲させる
と、第７図に示すように、へり継手部分１１ｂ，
１２ｂの基端部が圧縮されてその部分に皺が発生
し、その皺はそれと連続する左右両側部分１１
ａ，１２ａの皺の発生を引き起こすと共にへり継
手部分１１ｂ，１２ｂの横方向のうねりに繋が
る。このうねりが激しい場合は、製品の形状不良
はもちろんのこと、溶接線が蛇行することとなる
ため溶接トーチの追従が困難となる。
被溶接材に逆歪を負荷しようとしても溶接形状に
よつては逆歪を負荷するのが困難な場合がある。
すなわち、例えば板材にリブを取付けるときのす
み肉溶接のように、主に板材の溶接歪に対する逆
歪を負荷する場合はリブの変形を伴わないので問
題はないが、第５図に示したような薄板材１１，
１２のへり継手部分１１ｂ，１２ｂの上縁部を溶
接する場合においては、単純に力を加えただけで
はへり継手部分１１ｂ，１２ｂに横方向のうねり
が発生するという不具合がある。つまり、このよ
うなへり継手溶接では、溶接変形に対する逆歪は
へり継手部分１１ｂ，１２ｂの高さ方向にとらな
ければならないが、この場合、へり継手部分１１
ｂ，１２ｂをその高さ方向に曲げてへり継手部分
１１ｂ，１２ｂが外側になるように湾曲させる
と、第７図に示すように、へり継手部分１１ｂ，
１２ｂの基端部が圧縮されてその部分に皺が発生
し、その皺はそれと連続する左右両側部分１１
ａ，１２ａの皺の発生を引き起こすと共にへり継
手部分１１ｂ，１２ｂの横方向のうねりに繋が
る。このうねりが激しい場合は、製品の形状不良
はもちろんのこと、溶接線が蛇行することとなる
ため溶接トーチの追従が困難となる。
本発明は、このような事情に鑑みて成されたも
のであり、薄板材のへり継手溶接において、へり
継手部分の横方向うねりを防止しつつ簡単に逆歪
を負荷することができる薄板材溶接歪防止方法お
よび装置を提供することを目的としている。
のであり、薄板材のへり継手溶接において、へり
継手部分の横方向うねりを防止しつつ簡単に逆歪
を負荷することができる薄板材溶接歪防止方法お
よび装置を提供することを目的としている。
＜問題点を解決するための手段＞
この目的を達成するための本発明にかかる薄板
材溶接歪防止方法の構成は、２枚のＬ型断面を有
する薄板材を左右両側部分及び上側へ張り出した
へり継手部分を形成するように張り合せた後その
へり継手部分の上縁部をへり継手溶接するに際
し、溶接される前記薄板材の前記左右両側部分を
その全面を覆う厚板材によつて上下両面から挾圧
し、この厚板材と一体に前記薄板材に前記へり継
手部分の高さ方向の溶接歪とは逆向きの歪を予め
負荷して溶接することを特徴とする。また、本発
明にかかる薄板材溶接歪防止装置の構成は、２枚
のＬ型断面を有する薄板材を左右両側部分及び上
側へ張り出したへり継手部分を形成するように張
り合せた、被溶接材の該左右両側部分の下面を覆
う下板及び該左右両側部分の上面を覆い且つ該へ
り継手部分が挿入されるスリツトが開口された上
板とからなる厚板材と、前記厚板材で前記被溶接
材の前記左右両側部分を上下両面から挾圧した状
態で該被溶接材に前記へり継手部分の高さ方向の
溶接歪とは逆方向の歪を負荷する油圧ジヤツキ及
びスペーサと、前記油圧ジヤツキを支えるアーム
と、これら厚板材、油圧ジヤツキ、アーム及びス
ペーサを載置する定盤とを具えることを特徴とす
る。
材溶接歪防止方法の構成は、２枚のＬ型断面を有
する薄板材を左右両側部分及び上側へ張り出した
へり継手部分を形成するように張り合せた後その
へり継手部分の上縁部をへり継手溶接するに際
し、溶接される前記薄板材の前記左右両側部分を
その全面を覆う厚板材によつて上下両面から挾圧
し、この厚板材と一体に前記薄板材に前記へり継
手部分の高さ方向の溶接歪とは逆向きの歪を予め
負荷して溶接することを特徴とする。また、本発
明にかかる薄板材溶接歪防止装置の構成は、２枚
のＬ型断面を有する薄板材を左右両側部分及び上
側へ張り出したへり継手部分を形成するように張
り合せた、被溶接材の該左右両側部分の下面を覆
う下板及び該左右両側部分の上面を覆い且つ該へ
り継手部分が挿入されるスリツトが開口された上
板とからなる厚板材と、前記厚板材で前記被溶接
材の前記左右両側部分を上下両面から挾圧した状
態で該被溶接材に前記へり継手部分の高さ方向の
溶接歪とは逆方向の歪を負荷する油圧ジヤツキ及
びスペーサと、前記油圧ジヤツキを支えるアーム
と、これら厚板材、油圧ジヤツキ、アーム及びス
ペーサを載置する定盤とを具えることを特徴とす
る。
＜作 用＞
厚板材で被溶接材の左右両側部分の上下両面を
挾圧し、その状態で厚板材と左右両側部分を一体
として逆歪を負荷するので、厚板材の挾圧により
湾曲に伴う左右両側部分での皺の発生が防止さ
れ、それによつてへり継手部分が拘束されてへり
継手部分の皺発生が防止される。従つて、へり継
手部分に横方向のうねりが生ずることなくへり継
手に逆歪が負荷される。
挾圧し、その状態で厚板材と左右両側部分を一体
として逆歪を負荷するので、厚板材の挾圧により
湾曲に伴う左右両側部分での皺の発生が防止さ
れ、それによつてへり継手部分が拘束されてへり
継手部分の皺発生が防止される。従つて、へり継
手部分に横方向のうねりが生ずることなくへり継
手に逆歪が負荷される。
＜実施例＞
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は薄板材に逆歪を負荷した状態を表わす
本発明の一実施例にかかる装置の側面図、第２図
はその逆歪を負荷していない状態の側面図、第３
図はその平面図、第４図は第２図の−拡大断
面図である。
本発明の一実施例にかかる装置の側面図、第２図
はその逆歪を負荷していない状態の側面図、第３
図はその平面図、第４図は第２図の−拡大断
面図である。
第１図〜第３図に示すように、定盤１３の上面
の両端部にそれぞれアーム受台１４が固定され、
そのアーム受台１４はピン１５，１６を介してア
ーム１７が取付けられるこのアーム１７は、アー
ム受台１４に嵌着する基部と、互いに他方のアー
ム１７に向つて突出する頭部とを具えており、両
ピン１５，１６が挿入されているときはそれらの
ピン１５，１６によつてアーム受台１４に固定さ
れると共に、一方のピン１６を抜出することでも
う一方のピン１５を中心として回動できるように
なつている。アーム１７の頭部には油圧ジヤツキ
１８が下方に向つて伸長するように取付けられて
おり、この油圧ジヤツキ１８によつて被溶接材で
ある薄板材１１，１２に逆歪を負荷する。
の両端部にそれぞれアーム受台１４が固定され、
そのアーム受台１４はピン１５，１６を介してア
ーム１７が取付けられるこのアーム１７は、アー
ム受台１４に嵌着する基部と、互いに他方のアー
ム１７に向つて突出する頭部とを具えており、両
ピン１５，１６が挿入されているときはそれらの
ピン１５，１６によつてアーム受台１４に固定さ
れると共に、一方のピン１６を抜出することでも
う一方のピン１５を中心として回動できるように
なつている。アーム１７の頭部には油圧ジヤツキ
１８が下方に向つて伸長するように取付けられて
おり、この油圧ジヤツキ１８によつて被溶接材で
ある薄板材１１，１２に逆歪を負荷する。
一方、薄板材１１，１２の左右両側部分１１
ａ，１２ａを挾圧するための厚板材１９が設けら
れる。厚板材１９は左右両側部分１１ａ，１２ａ
の下側に配置される下板２０及びその上側に配置
される上板２１とから成り、下板２０及び上板２
１は共に左右両側部分１１ａ，１２ａの全面を覆
う広さを有し、且つ上板２１は、第３図及び第４
図に示すように、薄板材１１，１２の上側に張り
出したへり継手部分１１ｂ，１２ｂが貫通する窓
状のスリツト２１ａが開口されている。従つて、
被溶接材である２枚のＬ型断面を有する薄板材１
１，１２は左右両側部分１１ａ，１２ａとへり継
手部分１１ｂ，１２ｂを形成するようにＴ型状に
張り合せられた後に、そのへり継手部分１１ｂ，
１２ｂがスリツト２１ａに挿入されると共にこれ
ら下板２０と上板２１とによつてその左右両側部
分１１ａ，１２ａが上下両面からサンドイツチ状
に挾み込まれることとなる。尚、上板２１のスリ
ツト２１ａは、上板２１がへり継手部分１１ｂ，
１２ｂの基端近接部分を押圧できるように、へり
継手部分１１ｂ，１２ｂが貫通できる範囲ででき
るだけ幅狭に形成されている。
ａ，１２ａを挾圧するための厚板材１９が設けら
れる。厚板材１９は左右両側部分１１ａ，１２ａ
の下側に配置される下板２０及びその上側に配置
される上板２１とから成り、下板２０及び上板２
１は共に左右両側部分１１ａ，１２ａの全面を覆
う広さを有し、且つ上板２１は、第３図及び第４
図に示すように、薄板材１１，１２の上側に張り
出したへり継手部分１１ｂ，１２ｂが貫通する窓
状のスリツト２１ａが開口されている。従つて、
被溶接材である２枚のＬ型断面を有する薄板材１
１，１２は左右両側部分１１ａ，１２ａとへり継
手部分１１ｂ，１２ｂを形成するようにＴ型状に
張り合せられた後に、そのへり継手部分１１ｂ，
１２ｂがスリツト２１ａに挿入されると共にこれ
ら下板２０と上板２１とによつてその左右両側部
分１１ａ，１２ａが上下両面からサンドイツチ状
に挾み込まれることとなる。尚、上板２１のスリ
ツト２１ａは、上板２１がへり継手部分１１ｂ，
１２ｂの基端近接部分を押圧できるように、へり
継手部分１１ｂ，１２ｂが貫通できる範囲ででき
るだけ幅狭に形成されている。
また、下板２０上に薄板材１１，１２を載せ、
さらにその上に上板２１を載置し、これらを一体
に運搬することができるように薄板材１１，１２
と上板２１とを規整し、且つフツクなどに吊り下
げるための吊ピース２２が取付けられている。さ
らに、これら下板２０、薄板材１１，１２、上板
２１を位置決めする位置決め治具２３が吊ピース
２２とアーム１７との間に位置するように定盤１
３の両側部に固定されている。この位置決め治具
２３により位置決めされた上板２１の両端部は前
記油圧ジヤツキ１８の下方に位置するようになつ
ており、押え治具２４を介して上板２１の両端部
が油圧ジヤツキ１８により下方に押圧される。こ
の押え治具２４は型鋼によつて形成されて上板２
１の上面に固定されており、油圧ジヤツキ１８の
押圧力が局部に限定されて薄板材１１，１２を充
分に押圧できなくなるのを防止している。
さらにその上に上板２１を載置し、これらを一体
に運搬することができるように薄板材１１，１２
と上板２１とを規整し、且つフツクなどに吊り下
げるための吊ピース２２が取付けられている。さ
らに、これら下板２０、薄板材１１，１２、上板
２１を位置決めする位置決め治具２３が吊ピース
２２とアーム１７との間に位置するように定盤１
３の両側部に固定されている。この位置決め治具
２３により位置決めされた上板２１の両端部は前
記油圧ジヤツキ１８の下方に位置するようになつ
ており、押え治具２４を介して上板２１の両端部
が油圧ジヤツキ１８により下方に押圧される。こ
の押え治具２４は型鋼によつて形成されて上板２
１の上面に固定されており、油圧ジヤツキ１８の
押圧力が局部に限定されて薄板材１１，１２を充
分に押圧できなくなるのを防止している。
さらに、下板２０と定盤１３との間には逆歪を
有効に負荷するための歪調整用スペーサ２５が介
在される。このスペーサ２５は薄板材１１，１２
の全長Ｌの中央に配置され、その高さｈは薄板材
１１，１２の板厚や全長Ｌによつて適宜調整され
る。
有効に負荷するための歪調整用スペーサ２５が介
在される。このスペーサ２５は薄板材１１，１２
の全長Ｌの中央に配置され、その高さｈは薄板材
１１，１２の板厚や全長Ｌによつて適宜調整され
る。
従つて、このような装置において、薄板材１
１，１２の左右両側部分１１ａ，１２ａを下板２
０及び上板２１で挾み込み、それをスペーサ２５
を中央にして定盤１３の上面に載置し、その両側
部を位置決め治具２３に嵌着して、その両端部を
油圧ジヤツキ１８で押圧すると、第１図に示すよ
うに、押圧力の負荷により下板２０、薄板材１
１，１２、上板２１は一体となつてスペーサ２５
部分が盛り上がるように湾曲し、薄板材１１，１
２にへり継手部分１１ｂ，１２ｂの高さ方向の逆
歪が与えられる。ここで、薄板材１１，１２はそ
の左右両側部分１１ａ，１２ａは下板２０と上板
２１により挾圧されることになるので、湾曲に伴
う左右両側部分１１ａ，１２ａでの皺の発生が防
止され、それによつてへり継手部分１１ｂ，１２
ｂが拘束されてへり継手部分１１ｂ，１２ｂの皺
発生が防止され、その結果、へり継手部分に横方
向のうねりが生ずることなくへり継手に逆歪が負
荷される。而して、この状態のまま薄板材１１，
１２のへり継手部分１１ｂ，１２ｂの上端部をへ
り継手溶接すれば、予め逆歪を与えてあるので、
溶接収縮によつて歪変形が矯正されて整直な溶接
成品を得ることができる。また、溶接後は、ピン
１６を抜出してアーム１７をピン１５を中心とし
て回動させることで油圧ジヤツキ１８を外し、そ
の固定を解除することで下板２０、薄板材１１，
１２、上板２１を定盤１３から取外すことができ
る。
１，１２の左右両側部分１１ａ，１２ａを下板２
０及び上板２１で挾み込み、それをスペーサ２５
を中央にして定盤１３の上面に載置し、その両側
部を位置決め治具２３に嵌着して、その両端部を
油圧ジヤツキ１８で押圧すると、第１図に示すよ
うに、押圧力の負荷により下板２０、薄板材１
１，１２、上板２１は一体となつてスペーサ２５
部分が盛り上がるように湾曲し、薄板材１１，１
２にへり継手部分１１ｂ，１２ｂの高さ方向の逆
歪が与えられる。ここで、薄板材１１，１２はそ
の左右両側部分１１ａ，１２ａは下板２０と上板
２１により挾圧されることになるので、湾曲に伴
う左右両側部分１１ａ，１２ａでの皺の発生が防
止され、それによつてへり継手部分１１ｂ，１２
ｂが拘束されてへり継手部分１１ｂ，１２ｂの皺
発生が防止され、その結果、へり継手部分に横方
向のうねりが生ずることなくへり継手に逆歪が負
荷される。而して、この状態のまま薄板材１１，
１２のへり継手部分１１ｂ，１２ｂの上端部をへ
り継手溶接すれば、予め逆歪を与えてあるので、
溶接収縮によつて歪変形が矯正されて整直な溶接
成品を得ることができる。また、溶接後は、ピン
１６を抜出してアーム１７をピン１５を中心とし
て回動させることで油圧ジヤツキ１８を外し、そ
の固定を解除することで下板２０、薄板材１１，
１２、上板２１を定盤１３から取外すことができ
る。
＜発明の効果＞
以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように
本発明によれば、溶接される薄板材の左右両側部
分を厚板材によつて上下両面から挾圧してこの厚
板材と一体で薄板材に逆歪を負荷するようにした
ので、左右両側部分の厚板材による挾圧がへり継
手部分の横方向うねりの発生を防止し、理想的な
逆歪を与えることができ、薄板材のへり継手溶接
歪を簡単に矯正することが可能となる。
本発明によれば、溶接される薄板材の左右両側部
分を厚板材によつて上下両面から挾圧してこの厚
板材と一体で薄板材に逆歪を負荷するようにした
ので、左右両側部分の厚板材による挾圧がへり継
手部分の横方向うねりの発生を防止し、理想的な
逆歪を与えることができ、薄板材のへり継手溶接
歪を簡単に矯正することが可能となる。
第１図は薄板材に逆歪を負荷した状態を表わす
本発明の一実施例にかかる装置の側面図、第２図
はその逆歪を負荷していない状態の側面図、第３
図はその平面図、第４図は第２図の−拡大断
面図、第５図は本発明の対象となる被溶接材の斜
視図、第６図は被溶接材の溶接歪の状態を表わす
斜視図、第７図はその被溶接材を湾曲させたとき
の皺発生を表わす斜視図である。 図面中、１１，１２は薄板材、１１ａ，１２ａ
は左右両側部、１１ｂ，１２ｂはへり継手部分、
１３は定盤、１７はアーム、１８は油圧ジヤツ
キ、１９は厚板材、２０は下板、２１は上板、２
５はスペーサである。
本発明の一実施例にかかる装置の側面図、第２図
はその逆歪を負荷していない状態の側面図、第３
図はその平面図、第４図は第２図の−拡大断
面図、第５図は本発明の対象となる被溶接材の斜
視図、第６図は被溶接材の溶接歪の状態を表わす
斜視図、第７図はその被溶接材を湾曲させたとき
の皺発生を表わす斜視図である。 図面中、１１，１２は薄板材、１１ａ，１２ａ
は左右両側部、１１ｂ，１２ｂはへり継手部分、
１３は定盤、１７はアーム、１８は油圧ジヤツ
キ、１９は厚板材、２０は下板、２１は上板、２
５はスペーサである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２枚のＬ型断面を有する薄板材を左右両側部
分及び上側へ張り出したへり継手部分を形成する
ように張り合せた後そのへり継手部分の上縁部を
へり継手溶接するに際し、溶接される前記薄板材
の前記左右両側部分をその全面を覆う厚板材によ
つて上下両面から挾圧し、この厚板材と一体に前
記薄板材に前記へり継手部分の高さ方向の溶接歪
とは逆向きの歪を予め負荷して溶接することを特
徴とする薄板材溶接歪防止方法。 ２ ２枚のＬ型断面を有する薄板材を左右両側部
分及び上側へ張り出したへり継手部分を形成する
ように張り合せた被溶接材の該左右両側部分の下
面を覆う下板及び該左右両側部分の上面を覆い且
つ該へり継手部分が挿入されるスリツトが開口さ
れた上板とからなる厚板材と、前記厚板材で前記
被溶接材の前記左右両側部分を上下両面から挾圧
した状態で該被溶接材に前記へり継手部分の高さ
方向の溶接歪とは逆方向の歪を負荷する油圧ジヤ
ツキ及びスペーサと、前記油圧ジヤツキを支える
アームと、これら厚板材、油圧ジヤツキ、アーム
及びスペーサを載置する定盤とを具えることを特
徴とする薄板材溶接歪防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698877A JPS5488849A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Method and apparatus for straightening welding distortion of thin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15698877A JPS5488849A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Method and apparatus for straightening welding distortion of thin sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5488849A JPS5488849A (en) | 1979-07-14 |
| JPS6147637B2 true JPS6147637B2 (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=15639711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15698877A Granted JPS5488849A (en) | 1977-12-26 | 1977-12-26 | Method and apparatus for straightening welding distortion of thin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5488849A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3696137B2 (ja) | 2000-09-08 | 2005-09-14 | 株式会社藤田ワークス | 電解槽ユニットの製造方法及び電解槽ユニット |
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-
1977
- 1977-12-26 JP JP15698877A patent/JPS5488849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5488849A (en) | 1979-07-14 |
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