JPS6147847A - 難燃性バネ受け材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は自動車用シート、マツトレス等の詰物のバネ受
け面を保護するためのバネ受け材に関する。

従来技術 従来この種のバネ受け材には主として引張強度の優れた
ビニロン繊維製の寒冷紗が普及しており、発泡ポリウレ
タン等から成る詰物のバネ受け面に貼り付けて使用され
ている。この様なバネ受け材に要求される性能としては
、引張強度や破裂強度の大きなことの他に腰の強いこと
が必須であり、ビニロン製バネ受け材の場合には一般用
の寒冷紗よＩ）ははるかに多量の接着剤を使用すること
Ｋより腰を強さを持たせている。

更に、近年自動車の内装材には難燃性が要求されるよう
′になり、バネ受け材もその例外では無い。

上記従来品のビニロン製バネ受け材の製造工程はビニロ
ン紡績糸を用いて経緯共１５〜２０本／２５龍の平織と
し、接着剤ラテックス中に浸漬して接着剤を付着させ、
過剰のラテックスを絞った後乾燥させ、更にピンチロー
ル等による圧着により経糸と緯糸の絡合部の接着を強化
させた後ロール状に巻き取る、という長い工程であった
。このため作業工程は複雑で、廃液、産気の処理等の環
境面の管理が必要であり、乾燥工程のエネルギ消費量の
大きいこと等問題点が多かった。更に、難燃タイプのバ
ネ受け材の製造には、従来の可燃性のラテックスに難燃
剤を配合するか、あるいはラテックスを難燃性ラテック
スに切替る必要があシ、配管や貯槽の洗滌等工程管理は
一層複雑になる。

本発明が解決しようとする問題点 本発明は従来のバネ受け材の製造に際して発生する上記
諸問題を解消し、製造工程が簡単で環境管理が容易で、
かつ、エネルギー消費量の少いバネ受け材を提供するこ
とを目的とする。

問題を解決するための手段 本発明者らは上記問題解決のため鋭意研究の結果、従来
のビニロン紡績糸とラテックスに代えて、ポリオレフィ
ン系熱接着性難燃性複合繊維３０〜７０ｖｒｔチとポリ
エステル繊維７０−３０ｗｔ％とから成る２０番手（綿
番手）以上の混綿紡績糸を用い、経緯とも１５本／２５
ｎ以上の密度に配した編物あるいは織物とし、熱処理に
より発生する上記複合繊維の熱接着にょシ組織を安定化
することによシ所期の難燃性バネ受け材を得ることが出
来ることを知り本発明に到った。

作　　　用 本発明で使用するポリオレフィン系熱接着性難燃複合繊
維とは融点差が１５℃以上ある複数のポリオレフィンを
鞘芯型あるいは並列型に配した複合繊維（鞘芯型では鞘
が低融点成分）であシ、低融点成分の融点以上、高融点
成分の融点以下の温度で熱処理することにょシ低融点成
分の融着による繊維間の接着を行わせることのできるｈ
わゆる熱接着性のポリオレフィン系複合繊維であシ、高
融点成分としてはポリプロピレン、低融点成分としては
ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体あるいはそ
の鹸化物等を用いたものが例示できる。更忙、この複合
繊維はＪＩＳ　Ｋ規定される燃焼試験（ＪＩＳ　Ｌ　１
０９１：Ａ−１法・・・４５°傾斜法）で少くとも区分
３以上の離燃性能を有する難燃複合繊維である。このよ
うなポリオレフィン系、熱接着性難燃複合繊維（以下単
に複合繊維と略称することがある）としてはチッノボリ
プロＥＳＧ（商品名、チッソ株式会社）が例示できる。

本発明で使用するポリエステル繊維とはポリエチレンテ
レフタレートに代表されるいわゆるポリエステル繊維で
あり、強度、剛性、耐熱性ならびに耐摩耗性等において
優れた性能を有している。

前記複合繊維と上記ポリエステル繊維とを、前者が３０
〜７０ｗｔ％、好ましくは４０〜６０ｗｔ％となるよう
に混合し、綿番手２０番手以上の紡績糸とする。複合繊
維の混合率が３０　ｗｔ％以下となると、バネ受け材の
難燃性が不充分となる他後述の熱処理後においても紡績
糸の交絡部における接着力が不充分となり編目あるいは
織目に目ずれが起るようになり好ましくない。又、複合
繊維の混合率が７０ｗｔチを超すと、ポリエステル繊維
の混合率が３０ｗｔチ未満となり、バネ受け材の強度や
腰の強さが不充分となシ好ましくない。上記紡績糸の太
さが綿番手表示で２０番手未満ではバネ受け材の強度が
不充分となる。この太さの上限には特別な限定はないが
５０番手以上の太さとする必要はない。

本発明のバネ受け材は上記混紡糸を経緯とも１５本／２
５龍以上の密度に配した織物あるいは編物とし、次いで
これら織物あるいは編物を複合繊維の低融点成分の融点
以上、高融点成分の融点以下の温度で熱処理して得られ
る。この熱処理により紡績糸内部の繊維間および紡績糸
相互の交絡部に該低融点成分の熱融着が発生し紡績糸の
強度を増しｍ織物の腰を強くするとともに、織物あるい
は編物の目ずれを防止することができる。熱処理の方法
としては熱カレングーロール法が簡便で好ましい。

本発明のバネ受け材は優れた強度、腰の強さならびに離
燃性を有するとともに、一般に１７０〜１７５℃前後に
加温されたオープンを用いてなされる詰物との貼合せ工
程で複合繊維中の低融点成分による熱融着によシ確実に
強固な貼合せが実現され、またその製造方法は混紡、編
織、熱処理、巻取と非常に短縮された工程であり、かつ
エネルギー消費量が少く、廃水、産気の発生しない効率
的な方法である。

実施例 実施例および比較例によって本発明を更に具体的に説明
する。なお各側において用いた原料繊維の名称および物
性評価方法を以下に一括して示す。

ＥＳ：ポリエチレンとポリプロピレンから成る熱接着性
複合繊維、ＪＩＳによる難燃区分１、チッソ■商品名チ
ッソＥＳ ＥＳＧ　：ポリエチレンとポリプロピレンから成る熱接
着性難燃複合繊維、ＪＩ８による難燃区分３、チッソ■
商品名チッソＢＡＧ ＰＥＴ　：ポリエチレンテレフタレート繊維、ＪＩ８に
よる難燃区分Ｉ ＰＣ：難燃性ポリフラール繊維、ＪＩ８による難燃区分
３、県人■商品名コープラン ＨＭ：難燃性ポリエステル繊維、ＪＩＳによる難燃区分
３、東洋紡■商品名ハイム 難燃性：原料繊維はＪＩＳ　Ｌ　１０９６　　Ａ　−１
法による。バネ受け材はＦＭＶＳ８　（Ｆｅｄｅｒａｌ
　ＭｏｔｏｒＶｅｈｉｃｌｅ　５ａｆｅｔｙ　５ｔａｎ
ｄａｒｄ　）　１６３０２に準じ燃焼速度７ｃｒｎ／Ｗ
ｕＩＬ未満を杖、７〜１０　ｃｒｎ／　ｍｉｎを可、１
０　ｃｒｎ／　ｍｊｊｔ以上を不可外と表示した。

引張強度：　ＪＩＳ　Ｌ　１０９６に準じ、５０Ｘ２５
０皿の試験片を、つかみ間隔１５０ｍａ、引張速度２０
０朋／―で測定。

破裂強度：　ＪＩＳ　Ｐ　８１１２の低圧ミューレノ形
破裂試験機により、クランプ直径３０．４８ｇｍ％給油
速度９８．３７／ｍｊＪｔで測定。

ウレタン発泡後の引張強度および引裂強度：バネ受け材
を金型に装着し、ウレタン原料を注入し１７５℃のオー
プンで１５分間加熱した後成形品を金型から取シ出し、
成形品の表面から削り取ったバネ受け材よりウレタン７
オームを出来るだけ取り除いて上記引張強度および引裂
強度を測定。

目ずれ：引張試験の際にバネ受け材中の紡績糸相互の交
絡点における接着部分の剥離の有無を観察し、試験片が
破断するまでに剥離が交絡点の約１０−以下のものを良
、ｌＯ〜３０チのものを可、３０チを超すものを不可と
判定した。

腰：従来品のビニロン寒冷抄製バネ受け材を基準試料と
し、手で曲げてその感触で判定した。

実施例１〜４、比較例１〜５ ポリオレフィン系熱接着性複合繊維（ＥＳ、Ｅ８Ｇ）と
ポリエステル繊維（ＰＥＴ、　ＨＭ）あるいはポリフラ
ール繊維（ｐｃ）とを種々の比率で混紡した綿番手１５
〜３０番手の紡績糸を、経緯１５本／２５ｍｒｔｔ又は
１７本／２５間の平織物とし、１４５０Ｃの熱カレンダ
ーロール（線圧５ｋｇ／ｃｍ）で熱処理してバネ受け材
を作り、それぞれ物性試験を行った。これらバネ受け材
の組成、溝造ならびに物性を表に示した。

比較例１．２および３は離燃性は優れているが強度が不
足し、特に比較例２は繊度が小さくて腰が弱く、比較例
３は熱接着効果が不充分で目ずれの起き易いものであっ
た。比較例４および５は難燃性に劣９、特に比較例４は
強度も不充分であった。

効　　　果 本発明のバネ受け材は簡単な工程で製造され、廃液処理
の必要が無いのでコストが低く、強度、腰、難燃性に優
れ、かつ、その中に含有される熱接着性繊維がポリウレ
タン成形のための熱処理工程で接着剤として作用しバネ
受け材の剥離防止効果を示す等の特徴を有するバネ受け
材である。

以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフイン系の熱接着性難燃複合繊維３０〜
   ７０ｗｔ％とポリエステル繊維７０〜３０ｗｔ％とから
   成る２０番手（綿番手）以上の混綿紡績糸を経緯とも１
   ５本／２５ｍｍ以上の密度に配した織物あるいは編物か
   ら成り、該複合繊維の熱接着により組織が安定化された
   難燃性バネ受け材。