JPS614793A - コ−クス炉発生ガスの熱回収方法 - Google Patents
コ−クス炉発生ガスの熱回収方法Info
- Publication number
- JPS614793A JPS614793A JP59124394A JP12439484A JPS614793A JP S614793 A JPS614793 A JP S614793A JP 59124394 A JP59124394 A JP 59124394A JP 12439484 A JP12439484 A JP 12439484A JP S614793 A JPS614793 A JP S614793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- coke oven
- coal
- cooling
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、石炭全乾留してコークスを製造するに際して
発生するコークス炉発生ガスの保有熱の回収方法特に石
炭の乾燥予熱に利用する方法に関する。
発生するコークス炉発生ガスの保有熱の回収方法特に石
炭の乾燥予熱に利用する方法に関する。
従来、石炭をコークス炉にて乾留してコークスを製造す
るに際しては、コークス炉よりガスと共に発生する副産
物は、まず冷却後、ガスはコークス炉ガスｃ以下ＣＯＧ
という。）として燃料用に、り、−ル軽油、アンモニア
は副生品として回収され、ガス液は排水処理設備で無害
化したのち廃棄される。これらのガス処理工程全大別す
れば、発生ガス冷却排送工程、 ＮＨ３除去工程、軽油
回収工程。
るに際しては、コークス炉よりガスと共に発生する副産
物は、まず冷却後、ガスはコークス炉ガスｃ以下ＣＯＧ
という。）として燃料用に、り、−ル軽油、アンモニア
は副生品として回収され、ガス液は排水処理設備で無害
化したのち廃棄される。これらのガス処理工程全大別す
れば、発生ガス冷却排送工程、 ＮＨ３除去工程、軽油
回収工程。
脱硫工程の４つに分けられる。その−例として第２図に
上記ＣＯＧのガス処理工程の系統図を示す。
上記ＣＯＧのガス処理工程の系統図を示す。
第２区においてコークス炉１より発生したＣＯＧは、上
昇管部２で安水（ガス液）をスプレーにより散布し、約
６００〜８００℃ から８５〜９０’Ｃに冷却し、つい
でガスクーラ３，４．６で３０〜３５℃迄冷却し、ター
ルや安水を除く。タールと安水はデカンタ７や分離槽８
で分けられ、タールはタールタンク９に回収し、安水は
ストリッパー１０により、ＮＨ３−ｆペーパーとして蒸
発せしめ、曝気槽１１、凝沈槽１２、砂濾過器１６、活
性炭フィルター１４等にて処理後処理水として廃棄する
。
昇管部２で安水（ガス液）をスプレーにより散布し、約
６００〜８００℃ から８５〜９０’Ｃに冷却し、つい
でガスクーラ３，４．６で３０〜３５℃迄冷却し、ター
ルや安水を除く。タールと安水はデカンタ７や分離槽８
で分けられ、タールはタールタンク９に回収し、安水は
ストリッパー１０により、ＮＨ３−ｆペーパーとして蒸
発せしめ、曝気槽１１、凝沈槽１２、砂濾過器１６、活
性炭フィルター１４等にて処理後処理水として廃棄する
。
ガスクーラには間接式クーラ３（海水または工業用水に
よる熱交）および直接式クーラ４（安水散在方式）と間
接式とのコンビネーション式がある。
よる熱交）および直接式クーラ４（安水散在方式）と間
接式とのコンビネーション式がある。
クーラ後のガスは、ナフタリンスクラバー５により、ナ
フタリンを洗滌処理し、排送機１５で吸引昇圧後火工程
に送る。ナフタリンスクラバー５の洗滌液からは脱ナフ
タリン塔１７によってナフタリンを回収する。また排送
機１５の前後でタールミストを機械的方法や電気集塵機
１６等で除去する。
フタリンを洗滌処理し、排送機１５で吸引昇圧後火工程
に送る。ナフタリンスクラバー５の洗滌液からは脱ナフ
タリン塔１７によってナフタリンを回収する。また排送
機１５の前後でタールミストを機械的方法や電気集塵機
１６等で除去する。
上記の従来におけるＣＯＧ処理工程においては、６００
°〜８００℃のＣＯＧ中にはタールが含まれ、冷却工程
において、タールが冷却過程で種々の挙動を示すために
、上記の如く単に安水スプＶ−による冷却を行なうのみ
で、発生ガスの熱利用はあまりなされていない。一部熱
回収されている餌の場合、発生ガスを高温領域より直接
熱源回収するためその過程で発生する熱分解生成物及び
タール等の蓄積が問題となる。
°〜８００℃のＣＯＧ中にはタールが含まれ、冷却工程
において、タールが冷却過程で種々の挙動を示すために
、上記の如く単に安水スプＶ−による冷却を行なうのみ
で、発生ガスの熱利用はあまりなされていない。一部熱
回収されている餌の場合、発生ガスを高温領域より直接
熱源回収するためその過程で発生する熱分解生成物及び
タール等の蓄積が問題となる。
これらの問題を解決し、ＣＯＧの保有熱の有効利用がか
ねてから要望されていた。
ねてから要望されていた。
本発明はコークス炉より発生した６００〜８００℃のガ
スを熱分解生成物が発生しにくい温度に冷却し、かつそ
の過程にて凝縮発生するタールを除去し発生ガスの保有
熱を回収して石炭の乾燥予熱に利用することを目的とす
る。
スを熱分解生成物が発生しにくい温度に冷却し、かつそ
の過程にて凝縮発生するタールを除去し発生ガスの保有
熱を回収して石炭の乾燥予熱に利用することを目的とす
る。
本発明は、従来のコークス炉ガスの熱回収の問題点を解
決し、該ガスの保有熱を回収するに当りコークス炉発生
ガスを安水及びまたは水にて冷却し５００℃以下に冷却
する工程と、該冷却工程からの排出ガス中に石炭を装入
し、該石炭の乾燥予熱を行なう気流熱回収工程と、該熱
回収工程よりのガス中の石炭を分離する気固分離工程と
、ガス？洗滌冷却する後処理工程の４工程よりなるコー
クス炉発生ガスの熱回収方法にある。
決し、該ガスの保有熱を回収するに当りコークス炉発生
ガスを安水及びまたは水にて冷却し５００℃以下に冷却
する工程と、該冷却工程からの排出ガス中に石炭を装入
し、該石炭の乾燥予熱を行なう気流熱回収工程と、該熱
回収工程よりのガス中の石炭を分離する気固分離工程と
、ガス？洗滌冷却する後処理工程の４工程よりなるコー
クス炉発生ガスの熱回収方法にある。
本発明方法によると、ＣＯＧの保有熱を石炭の予熱乾燥
に有効に利用しうろことができ、従来のガス処理方法に
比して、熱エネルギー効率を向上せしめることが可能と
なった。
に有効に利用しうろことができ、従来のガス処理方法に
比して、熱エネルギー効率を向上せしめることが可能と
なった。
次に本発明會実施態様例である第１図に基いて述べる。
本発明はＣＯＧの熱を回収するに当り、ガス中の成分が
熱分解生成物を発生しに（い温度まで冷却する工程と、
該冷却工程からの排ガス中にコークス炉等に使用する石
炭を装入して乾燥予熱を行なう気流熱回収工程と、次い
でガス中の石炭を分離回収する気固分離工程と、気固分
離工程からのガスを洗滌冷却する後処理工程の４工程か
ら構成される。
熱分解生成物を発生しに（い温度まで冷却する工程と、
該冷却工程からの排ガス中にコークス炉等に使用する石
炭を装入して乾燥予熱を行なう気流熱回収工程と、次い
でガス中の石炭を分離回収する気固分離工程と、気固分
離工程からのガスを洗滌冷却する後処理工程の４工程か
ら構成される。
先ず冷却工程においては、６００〜８００℃のＣＯＧを
冷却塔２０の下部より導入し、入口導管２１中に安水お
よびまたは水（工業用水）ラミスト状に噴霧し、冷却塔
２０の内部にて気化冷却する。一方凝縮生成物の捕集に
タールを循環液として、ポンプ２２にて塔上部より循環
液全散布し、熱分解生成物が発生しに（い５００℃以下
の温度に冷却する。
冷却塔２０の下部より導入し、入口導管２１中に安水お
よびまたは水（工業用水）ラミスト状に噴霧し、冷却塔
２０の内部にて気化冷却する。一方凝縮生成物の捕集に
タールを循環液として、ポンプ２２にて塔上部より循環
液全散布し、熱分解生成物が発生しに（い５００℃以下
の温度に冷却する。
なお循環液中に凝縮生成物が蓄積することを防止するた
めに補給液としてタールを用いる一方循環液の一部？余
剰液として系外に排出し、従来と同様にタールを分離回
収する。
めに補給液としてタールを用いる一方循環液の一部？余
剰液として系外に排出し、従来と同様にタールを分離回
収する。
この場合循環液もしくは余剰液の保有熱を回収すること
も可能である。
も可能である。
冷却工程の冷却塔２０よりの排出ガスは次の熱回収工程
にてその保有熱全回収するが、熱回収に当っては、熱回
収装置３０の入口導管３１中に、コークス炉に使用する
石炭（−３ｍｍ ８０％粒度）を装入し、排出ガス中に
ガス−石炭の気流を形成せしめ、熱回収装置６０内でガ
スの保有熱を利用し石炭の水分乾燥ならびに予熱を行な
う。熱回収装置６０と１１は通常の気流熱回収装置音用
いることができ、ガス−石炭の熱交換が充分可能なもの
であればよい。次に予熱乾燥された石炭を含むガス流は
サイクロン等の気固分離装［４０により、予熱乾燥され
た石炭２分離し、石炭はコークス炉の原料とする。
にてその保有熱全回収するが、熱回収に当っては、熱回
収装置３０の入口導管３１中に、コークス炉に使用する
石炭（−３ｍｍ ８０％粒度）を装入し、排出ガス中に
ガス−石炭の気流を形成せしめ、熱回収装置６０内でガ
スの保有熱を利用し石炭の水分乾燥ならびに予熱を行な
う。熱回収装置６０と１１は通常の気流熱回収装置音用
いることができ、ガス−石炭の熱交換が充分可能なもの
であればよい。次に予熱乾燥された石炭を含むガス流は
サイクロン等の気固分離装［４０により、予熱乾燥され
た石炭２分離し、石炭はコークス炉の原料とする。
気固分離工程におけるサイクロン等の気固分離装［１１
１４０よりの排出ガスは冷却洗滌基５ｏよりなる後処理
工程により冷却洗滌され、ガス中のダストは除かれ、冷
却清浄ガスとして次工程に排送されるものである。
１４０よりの排出ガスは冷却洗滌基５ｏよりなる後処理
工程により冷却洗滌され、ガス中のダストは除かれ、冷
却清浄ガスとして次工程に排送されるものである。
本発明のコークス炉発生ガスの熱回収方法によると、Ｃ
ＯＧの保有熱を、熱分解生成物によるトラブル力しに、
コークス炉に使用する石炭の予熱乾燥に利用することを
可能にし、コークス製造工程の省エネルギーに多大の貢
献をするものである。
ＯＧの保有熱を、熱分解生成物によるトラブル力しに、
コークス炉に使用する石炭の予熱乾燥に利用することを
可能にし、コークス製造工程の省エネルギーに多大の貢
献をするものである。
第１図は本発明の実施例に基く工程図、第２図は従来の
コークス炉ガス処理工程図。 図においてＳ・・・蒸気 ＣＷ・・・冷却水 Ｍ・・・
モータＰ・・・ポンプ １・・・コークス炉 ３，４．
６・・・ガスクーラ ７・・・デカンタ−８・・・分離
槽 １０・・・ストリッパー １５・・・送風機 ２０
・・・冷却塔 ３０・・・熱回収装置 ４０・・・気固
分離装置 ５０・・・冷却洗滌基 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図
コークス炉ガス処理工程図。 図においてＳ・・・蒸気 ＣＷ・・・冷却水 Ｍ・・・
モータＰ・・・ポンプ １・・・コークス炉 ３，４．
６・・・ガスクーラ ７・・・デカンタ−８・・・分離
槽 １０・・・ストリッパー １５・・・送風機 ２０
・・・冷却塔 ３０・・・熱回収装置 ４０・・・気固
分離装置 ５０・・・冷却洗滌基 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図
Claims (1)
- コークス炉発生ガスを安水及びまたは水にて冷却し、５
００℃以下に冷却する工程と、該冷却工程からの排出ガ
ス中に石炭を装入し、該石炭の乾燥予熱を行なう気流熱
回収工程と、該熱回収工程よりのガス中の石炭を分離す
る気固分離工程と、ガスを洗滌冷却する後処理工程とよ
り成ることを特徴とするコークス炉発生ガスの熱回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59124394A JPS614793A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コ−クス炉発生ガスの熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59124394A JPS614793A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コ−クス炉発生ガスの熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614793A true JPS614793A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14884337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59124394A Pending JPS614793A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コ−クス炉発生ガスの熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614793A (ja) |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59124394A patent/JPS614793A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2390371C1 (ru) | Система для улавливания co2 и способ очистки устройства с фильтрующей мембраной | |
| CN103013583B (zh) | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收工艺 | |
| CN106430111A (zh) | 一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的方法 | |
| CN106424113A (zh) | 处理汞污染土壤的热脱附系统及方法 | |
| JPH11503221A (ja) | 廃棄物熱処理方法及び装置 | |
| KR101652132B1 (ko) | 고온 가스 정제 | |
| CN220276671U (zh) | 一种干熄焦循环气体脱碳系统及干熄焦装置 | |
| CN114832606A (zh) | 一种污泥炭化尾气处理及脱白工艺 | |
| JPS5923591B2 (ja) | コ−クス炉ガスの熱回収方法 | |
| CN106943847B (zh) | 从酸洗废酸再生系统中回收微细氧化铁粉的装置 | |
| CN102585854A (zh) | 湿法熄焦工艺中熄焦塔排放烟尘的净化处理方法 | |
| CN217549402U (zh) | 一种高浓度废气的处理装置 | |
| JPS614793A (ja) | コ−クス炉発生ガスの熱回収方法 | |
| JPS614794A (ja) | コ−クス炉ガスの熱回収方法 | |
| JP3846942B2 (ja) | 廃硫酸からの硫酸回収方法および硫酸回収装置 | |
| US20010001173A1 (en) | Method for purifying gas loaded with dust | |
| CN209451551U (zh) | 尾气洗涤系统 | |
| US5122358A (en) | Process for the purification of exhaust gases | |
| JPS5959237A (ja) | フライアツシユの脱アンモニア法 | |
| CN105001920B (zh) | 一种循环流化床煤制燃气净化方法 | |
| CN111974153A (zh) | 一种多种类有机废气的串联处理装置及废气处理方法 | |
| JPS63139984A (ja) | オイルシエ−ルからのシエ−ルオイル回収装置 | |
| JPH08259963A (ja) | 石炭熱分解ガス中のタールおよびダストの分離方法および装置 | |
| JP3659763B2 (ja) | ガス化燃料製造時の熱回収方法及び熱回収装置 | |
| JP2000079320A (ja) | 焼却炉排ガスの高度処理方法 |