JPS614794A - コ−クス炉ガスの熱回収方法 - Google Patents
コ−クス炉ガスの熱回収方法Info
- Publication number
- JPS614794A JPS614794A JP59124396A JP12439684A JPS614794A JP S614794 A JPS614794 A JP S614794A JP 59124396 A JP59124396 A JP 59124396A JP 12439684 A JP12439684 A JP 12439684A JP S614794 A JPS614794 A JP S614794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- heat
- coke oven
- tar
- water
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、石炭を乾留してコークスを製造するに際して
発生するコークス炉発生ガスの保有熱の回収方法に関す
る。
発生するコークス炉発生ガスの保有熱の回収方法に関す
る。
従来、石炭をコークス炉にて乾留してコークスを製造す
るに際しては、コークス炉よりガ苓と共に発生する副産
□物は、まず冷却後、ガスはコークス炉ガス（以下ＣＯ
Ｇという）として燃料用に、タール軽油、アンモニアは
副生品として回収され、ガス液は排水処理設備で無害化
したのち廃棄される。これらのガス処理工程を大別すれ
ば、発生ガス冷却排送工程、ＮＨ，除去工程、軽油回収
工程、脱硫工程の４つに分けられる。
るに際しては、コークス炉よりガ苓と共に発生する副産
□物は、まず冷却後、ガスはコークス炉ガス（以下ＣＯ
Ｇという）として燃料用に、タール軽油、アンモニアは
副生品として回収され、ガス液は排水処理設備で無害化
したのち廃棄される。これらのガス処理工程を大別すれ
ば、発生ガス冷却排送工程、ＮＨ，除去工程、軽油回収
工程、脱硫工程の４つに分けられる。
その−例として第２図に上記ＣＯＧガス処理工程の系統
図を示す。
図を示す。
第２図においてコークス炉１より発生したＣＯＧは、上
昇管部２で安水（ガス液）をスプレーにより散布し、約
６００〜８００℃から８５〜９０℃に冷却し、ついでガ
スクーラ３，４．６で３０〜６５℃迄冷却し、タールや
安水を除く。タールと安水はデカンタ７や分離槽８で分
けられ、タールはタールタンク９に回収し、安水はスト
リッパー１０によりＮＨ，をペーパーとして蒸発せしめ
、曝気槽１１、凝沈槽１２、砂濾過器１６、活性炭フィ
ルター１４等にて処理後処理水として廃棄する。
昇管部２で安水（ガス液）をスプレーにより散布し、約
６００〜８００℃から８５〜９０℃に冷却し、ついでガ
スクーラ３，４．６で３０〜６５℃迄冷却し、タールや
安水を除く。タールと安水はデカンタ７や分離槽８で分
けられ、タールはタールタンク９に回収し、安水はスト
リッパー１０によりＮＨ，をペーパーとして蒸発せしめ
、曝気槽１１、凝沈槽１２、砂濾過器１６、活性炭フィ
ルター１４等にて処理後処理水として廃棄する。
ガスクーラには間接式クーラ３（海水または工業用水に
よる熱交）および直接式クーラ４（安水散布方式）と間
接式とのコンビネーション式がある。
よる熱交）および直接式クーラ４（安水散布方式）と間
接式とのコンビネーション式がある。
クーラ後のガスはナフタリンスクラバー５によりナフタ
リンを洗滌処理し、排送機１５で吸引昇圧後次工程に送
る。ナフタリンスクラバー５の洗滌液からは脱ナフタリ
ン塔１７によってナフタリンを回収する。また排送機１
５の前後でタールミストを機械的方法や電気集塵機１６
等で除去する。
リンを洗滌処理し、排送機１５で吸引昇圧後次工程に送
る。ナフタリンスクラバー５の洗滌液からは脱ナフタリ
ン塔１７によってナフタリンを回収する。また排送機１
５の前後でタールミストを機械的方法や電気集塵機１６
等で除去する。
上記の従来におけるＣＯＧ処理工程においては、・６０
０〜８００℃のＣＯＧ中にはタールが含まれ、冷却工程
においてタールが冷却過程で種々の挙動を示すために、
上記の如く単に安水スプレーによる冷却を行なうのみで
、発生ガスの熱利用はあまりなされていない。
０〜８００℃のＣＯＧ中にはタールが含まれ、冷却工程
においてタールが冷却過程で種々の挙動を示すために、
上記の如く単に安水スプレーによる冷却を行なうのみで
、発生ガスの熱利用はあまりなされていない。
一部熱回収されている例の場合、発生ガスを高温領域よ
り直接熱源回収するためその過程で発生する熱分解生成
物及びタール等の蓄積が問題となる。
り直接熱源回収するためその過程で発生する熱分解生成
物及びタール等の蓄積が問題となる。
これらの問題を解決し、ＣＯＧ保有熱の有効利用がかね
てから要望されていた。
てから要望されていた。
〔発明の概要〕
本発明はコークス炉より発生した６００〜８００℃のガ
スを、熱分解生成物が発生しにくい温度に冷却し、かつ
その過程にて、凝縮発生するタールを除去し発生ガスの
保有熱を低温流体と熱交換し熱回収することを目的とす
る。
スを、熱分解生成物が発生しにくい温度に冷却し、かつ
その過程にて、凝縮発生するタールを除去し発生ガスの
保有熱を低温流体と熱交換し熱回収することを目的とす
る。
本発明は、従来のＣＯＧの熱回収の問題点を解決し、該
ガスの保有熱を回収するに当りコークス炉ガスを安水及
びまたは水にて１００〜５００℃に冷却する工程と、該
冷却工程からのガスの保有熱を低温熱流体と熱交換する
熱回収工程とより成るコークス炉ガスの熱回収方法であ
る。
ガスの保有熱を回収するに当りコークス炉ガスを安水及
びまたは水にて１００〜５００℃に冷却する工程と、該
冷却工程からのガスの保有熱を低温熱流体と熱交換する
熱回収工程とより成るコークス炉ガスの熱回収方法であ
る。
本発明方法によると、ＣＯＧの保有熱を低温流体例えば
水またはフロリノール等と熱交換し、高温流体として回
収でき、従来のガス処理方法に比して著しくエネルギ効
率を向上せしめることが可能となるものである。
水またはフロリノール等と熱交換し、高温流体として回
収でき、従来のガス処理方法に比して著しくエネルギ効
率を向上せしめることが可能となるものである。
本発明を実施態様例である第１図に基づいて述べる。
第１図は本発明方法の説明図である。
本発明はＣＯＧの熱回収に当り、ガス中の成分等が熱分
解生成物が発生しにくい温度まで冷却する冷却工程と発
生ガスの保有熱を効率良く低温流体と熱交換する熱回収
工程とより構成される。
解生成物が発生しにくい温度まで冷却する冷却工程と発
生ガスの保有熱を効率良く低温流体と熱交換する熱回収
工程とより構成される。
冷却工程においては、ＣＯＧを冷却塔２０の下部より導
入し、入口導管２１中に冷却液として安水もしくは水（
工業用水）をミスト状に噴霧し、冷却塔２０内にて気化
冷却し、一方凝縮生成物の捕集のため、タールを循環液
とし、ポンプ２２により循環液を塔上部より散布し熱分
解生成物が発生しにくい５００℃以下の温度に冷却する
。循環液は凝縮生成物の蓄積を防止するための補給液と
してタールを用い余剰液は系外に排出し凝縮生成物を別
途回収する。循環液もしくは余剰液は熱回収することも
可能である。
入し、入口導管２１中に冷却液として安水もしくは水（
工業用水）をミスト状に噴霧し、冷却塔２０内にて気化
冷却し、一方凝縮生成物の捕集のため、タールを循環液
とし、ポンプ２２により循環液を塔上部より散布し熱分
解生成物が発生しにくい５００℃以下の温度に冷却する
。循環液は凝縮生成物の蓄積を防止するための補給液と
してタールを用い余剰液は系外に排出し凝縮生成物を別
途回収する。循環液もしくは余剰液は熱回収することも
可能である。
次に熱回収工程における熱回収装置６０はチューブ式熱
交換器でチューブ３１側に低温流体をシェル３２側にＣ
ＯＧを熱回収装置６０の上部より導入し、下部より冷却
ガスを排出する。一方チューブ３１表面にはタール等を
ポンプ３６により循環噴霧し、ガスの熱交換に伴ないチ
ューブ６１上に発生する凝縮タールを迅速に洗滌排出し
、熱交換特性を保持する。これらタール循環液による洗
滌効果を上げるためチューブ３１を斜管に配列すること
が良い。
交換器でチューブ３１側に低温流体をシェル３２側にＣ
ＯＧを熱回収装置６０の上部より導入し、下部より冷却
ガスを排出する。一方チューブ３１表面にはタール等を
ポンプ３６により循環噴霧し、ガスの熱交換に伴ないチ
ューブ６１上に発生する凝縮タールを迅速に洗滌排出し
、熱交換特性を保持する。これらタール循環液による洗
滌効果を上げるためチューブ３１を斜管に配列すること
が良い。
また循環タールには、粘度調整用としてタール等を補給
する一方循環タールの余剰タールを排出し別途処理する
。
する一方循環タールの余剰タールを排出し別途処理する
。
これら循環タール及び余剰タールより熱回収を行なって
も良い。
も良い。
低温流体は熱利用先の熱源レベルにより流体の選定を行
えばよいが２５０℃以上の場合は水を、２５０℃以下の
場合はフロリノール等を用いることが好ましい。
えばよいが２５０℃以上の場合は水を、２５０℃以下の
場合はフロリノール等を用いることが好ましい。
斯る構成をとることにより、熱回収工程の排ガスは冷却
され、一方ＣＯＧの保有熱は低温流体と熱交換され高温
流体として熱利用先に送られ有効に利用され熱回収され
る。
され、一方ＣＯＧの保有熱は低温流体と熱交換され高温
流体として熱利用先に送られ有効に利用され熱回収され
る。
本発明のコークス炉ガスの熱回収方法によると、ＣＯＧ
の保有熱を、熱分解生成物によるトラブルなしに、低温
流体と熱交換することを可能とし、有効に回収熱を利用
することができ、コークス製造工程の省エネルギーに多
大の貢献をするものである。
の保有熱を、熱分解生成物によるトラブルなしに、低温
流体と熱交換することを可能とし、有効に回収熱を利用
することができ、コークス製造工程の省エネルギーに多
大の貢献をするものである。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は従来のコーク
ス炉ガス処理工程図。 図においてＳ・・・蒸気、ＣＷ・・・冷却水、Ｍ・・・
モータ、Ｐ・・・ポンプ、１・・・コークス炉、３，４
．６・・・ガスクーラ、７・・・デカンタ−１８・・・
分離槽、１０・・・ス） ＩＪツバ−１１５・・・排送
機、２０・・・冷却塔、２１・・・入口導管、２２・・
・循環ポンプ、３０・・・熱回収装置、６１・・・チュ
ーブ、６２・・・シェル、６３・・・ポンプ。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図
ス炉ガス処理工程図。 図においてＳ・・・蒸気、ＣＷ・・・冷却水、Ｍ・・・
モータ、Ｐ・・・ポンプ、１・・・コークス炉、３，４
．６・・・ガスクーラ、７・・・デカンタ−１８・・・
分離槽、１０・・・ス） ＩＪツバ−１１５・・・排送
機、２０・・・冷却塔、２１・・・入口導管、２２・・
・循環ポンプ、３０・・・熱回収装置、６１・・・チュ
ーブ、６２・・・シェル、６３・・・ポンプ。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図
Claims (1)
- コークス炉ガスを安水及びまたは水にて１００〜５００
℃に冷却する工程と、該冷却工程からのガスの保有熱を
低温熱流体と熱交換する熱回収工程とより成ることを特
徴とするコークス炉ガスの熱回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59124396A JPS614794A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コ−クス炉ガスの熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59124396A JPS614794A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コ−クス炉ガスの熱回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614794A true JPS614794A (ja) | 1986-01-10 |
Family
ID=14884393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59124396A Pending JPS614794A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | コ−クス炉ガスの熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614794A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62163541A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小型モ−タ |
| KR100742960B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 안수 분사에 의한 코크스 오븐 가스 냉각시스템 |
| US7963257B2 (en) | 2010-04-15 | 2011-06-21 | Scott Houtz | Sustainable waste heat management system |
| JP2014189599A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Jfe Chemical Corp | コークス炉ガスの冷却方法 |
| CN110527563A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-12-03 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种热解煤气中煤焦油的回收系统 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP59124396A patent/JPS614794A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62163541A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小型モ−タ |
| KR100742960B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 안수 분사에 의한 코크스 오븐 가스 냉각시스템 |
| US7963257B2 (en) | 2010-04-15 | 2011-06-21 | Scott Houtz | Sustainable waste heat management system |
| JP2014189599A (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-06 | Jfe Chemical Corp | コークス炉ガスの冷却方法 |
| CN110527563A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-12-03 | 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 | 一种热解煤气中煤焦油的回收系统 |
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