JPS6148217B2 - - Google Patents
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- JPS6148217B2 JPS6148217B2 JP14567080A JP14567080A JPS6148217B2 JP S6148217 B2 JPS6148217 B2 JP S6148217B2 JP 14567080 A JP14567080 A JP 14567080A JP 14567080 A JP14567080 A JP 14567080A JP S6148217 B2 JPS6148217 B2 JP S6148217B2
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- Japan
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- battery case
- wall
- partition wall
- lid
- case body
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/167—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by crimping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7146—Battery-cases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池の電槽本体と蓋体との接合方法
を改善した蓄電池電槽の形成方法に関するもので
ある。
を改善した蓄電池電槽の形成方法に関するもので
ある。
従来、蓄電池の電槽本体及び該電槽本体の上部
を覆う蓋体をポリプロピレンのごとき合成樹脂材
で形成したものは、両者の相対向する端面を突き
合わせて接合することにより、蓄電池電槽の形成
が行なわれている。この接合を行うには、電槽本
体及び蓋体の相対向する各端部に、電熱等で加熱
した熱板を当接させて該各端部を半溶融状態とな
してから、該各端部相互を突き合わせ密着せしめ
て一体に接合している。
を覆う蓋体をポリプロピレンのごとき合成樹脂材
で形成したものは、両者の相対向する端面を突き
合わせて接合することにより、蓄電池電槽の形成
が行なわれている。この接合を行うには、電槽本
体及び蓋体の相対向する各端部に、電熱等で加熱
した熱板を当接させて該各端部を半溶融状態とな
してから、該各端部相互を突き合わせ密着せしめ
て一体に接合している。
第１図は電槽本体の一例を示したもので、一般
に電槽本体１は、外壁１ａと、この外壁よりは厚
さの薄い複数の内部隔壁１ｂとからなつている。
この電槽本体１を覆う蓋体は、高さは低いが電槽
本体１と同様に外壁及び隔壁を有していて、その
下端側の平面形状は電槽本体１の上端側の平面形
状と同一になつている。かゝる電槽本体１の上端
部及び蓋体２の下端部をそれぞれ熱板にて加熱し
半溶融状態として、両者を接合した状態の部分断
面を第２図に示してある。同図に見られるよう
に、電槽本体１における隔壁１ｂ側の接合部１ｃ
と、蓋体２の隔壁２ｂ側の接合部２ｃとは、それ
ぞれの溶融面が突き合わされた状態で接合され
る。即ち、完全な接合を得るためには、それぞれ
の溶融面は互いに完全に対向した同一面で突き合
わされねばならない。
に電槽本体１は、外壁１ａと、この外壁よりは厚
さの薄い複数の内部隔壁１ｂとからなつている。
この電槽本体１を覆う蓋体は、高さは低いが電槽
本体１と同様に外壁及び隔壁を有していて、その
下端側の平面形状は電槽本体１の上端側の平面形
状と同一になつている。かゝる電槽本体１の上端
部及び蓋体２の下端部をそれぞれ熱板にて加熱し
半溶融状態として、両者を接合した状態の部分断
面を第２図に示してある。同図に見られるよう
に、電槽本体１における隔壁１ｂ側の接合部１ｃ
と、蓋体２の隔壁２ｂ側の接合部２ｃとは、それ
ぞれの溶融面が突き合わされた状態で接合され
る。即ち、完全な接合を得るためには、それぞれ
の溶融面は互いに完全に対向した同一面で突き合
わされねばならない。
ところが、近時、電槽の原価低減を図るため
に、電槽壁の厚さを従来の2/3程度以下に薄くす
ることが提案されている。しかしながら、かゝる
薄肉の電槽で接合すべき端部を従来と同様に加熱
し半溶融状態にすると、電槽壁の温度が上昇し、
ついには膨張する。電槽の隔壁１ｂは外壁１ａよ
り薄肉で、この膨張に抗する力が弱いために、第
３図に示したように上端部が波打つように変形す
ることがある。このように波打つて変形した隔壁
１ｂを有する電槽本体１に蓋体２を接合する場合
は、両者の接合面間にずれを生じて、両者を完全
に対向した同一面で突き合わすことができない。
このために、単電池間の絶縁が保たれなくなると
いう不具合な問題があつた。
に、電槽壁の厚さを従来の2/3程度以下に薄くす
ることが提案されている。しかしながら、かゝる
薄肉の電槽で接合すべき端部を従来と同様に加熱
し半溶融状態にすると、電槽壁の温度が上昇し、
ついには膨張する。電槽の隔壁１ｂは外壁１ａよ
り薄肉で、この膨張に抗する力が弱いために、第
３図に示したように上端部が波打つように変形す
ることがある。このように波打つて変形した隔壁
１ｂを有する電槽本体１に蓋体２を接合する場合
は、両者の接合面間にずれを生じて、両者を完全
に対向した同一面で突き合わすことができない。
このために、単電池間の絶縁が保たれなくなると
いう不具合な問題があつた。
本発明は上記の問題点を解消した蓄電池電槽の
形成方法を提案したものである。
形成方法を提案したものである。
以下、本発明の方法の実施態様を図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第４図は本発明の方法で使用される電槽本体
１′を示したもので、１′ａは外壁、１′ｂは単電
池間の隔壁である。この隔壁１′ｂは外壁１′ａよ
りも薄肉で、若干高さを高くしてある。かゝる電
槽本体１′に、第５図に部分断面を示したような
蓋体２を接合するには、先ず、電槽本体１′の上
端部側に熱板を当接させて押圧する。これによ
り、各隔壁１′ｂの上端部は加熱されて半溶融状
態となり、これが熱板より押されて第５図に示し
たように、上端部が両横方向に隆起して頂部が平
らに変形したＴ字状部１′ｃが形成される。この
結果、隔壁１′ｂの高さは外壁１′ａの高さと同等
になる。この状態で一旦冷却した電槽本体１′に
所定の極板群を装入（図示せず）した後、電槽本
体１′と蓋体２とを接合すべく、再び電槽本体
１′の上端部を熱板により加熱する。これによ
り、前記のＴ字状部１′ｃはその頂部上面側のみ
が半溶融状態になるが、該Ｔ字状部の残部は熱膨
張に耐える充分な強度を保持するので、隔壁１′
ｂの上端部に波打ち状の変形を生ずることはな
い。従つて、電槽本体１′と蓋体２との接合に当
り、上記のＴ字状部１′ｃと、蓋体２の下端部と
における各半溶融状態部分を同一面内に保つて、
良好な対向状態のもとに突き合わせて両者の接合
が行なわれる。
１′を示したもので、１′ａは外壁、１′ｂは単電
池間の隔壁である。この隔壁１′ｂは外壁１′ａよ
りも薄肉で、若干高さを高くしてある。かゝる電
槽本体１′に、第５図に部分断面を示したような
蓋体２を接合するには、先ず、電槽本体１′の上
端部側に熱板を当接させて押圧する。これによ
り、各隔壁１′ｂの上端部は加熱されて半溶融状
態となり、これが熱板より押されて第５図に示し
たように、上端部が両横方向に隆起して頂部が平
らに変形したＴ字状部１′ｃが形成される。この
結果、隔壁１′ｂの高さは外壁１′ａの高さと同等
になる。この状態で一旦冷却した電槽本体１′に
所定の極板群を装入（図示せず）した後、電槽本
体１′と蓋体２とを接合すべく、再び電槽本体
１′の上端部を熱板により加熱する。これによ
り、前記のＴ字状部１′ｃはその頂部上面側のみ
が半溶融状態になるが、該Ｔ字状部の残部は熱膨
張に耐える充分な強度を保持するので、隔壁１′
ｂの上端部に波打ち状の変形を生ずることはな
い。従つて、電槽本体１′と蓋体２との接合に当
り、上記のＴ字状部１′ｃと、蓋体２の下端部と
における各半溶融状態部分を同一面内に保つて、
良好な対向状態のもとに突き合わせて両者の接合
が行なわれる。
次に、本発明の具体的な実施態様を述べる。外
壁１′ａの厚さ約３mm、隔壁１′ｂの厚さ約1.5mm
の電槽本体１′において、隔壁１′ｂの上端を外壁
１′ａの上端より約３mmだけ高い形状に成型した
ものを用い、この電槽本体１′の上端部に、350℃
に加熱した熱板を約５秒間圧接したのち冷却す
る。この操作により、隔壁１′ｂの上端部に幅約
４mm、厚さ約２mmのＴ字状部１′ｃが形成され
る。かくして得られた電槽本体１′の上端部と、
蓋体２の下端部とに、約300℃に加熱した熱板を
約７秒間圧接したのち熱板を除いて、それぞれの
半溶融面を突き合わせ接合することにより、極め
て良好な接合を行うことができた。このような接
合方法を採用することにより、従来の方法では全
製造数の約５％程度に単電池間の絶縁不良を生じ
ていたのを、ほとんど解消できるようになつた。
壁１′ａの厚さ約３mm、隔壁１′ｂの厚さ約1.5mm
の電槽本体１′において、隔壁１′ｂの上端を外壁
１′ａの上端より約３mmだけ高い形状に成型した
ものを用い、この電槽本体１′の上端部に、350℃
に加熱した熱板を約５秒間圧接したのち冷却す
る。この操作により、隔壁１′ｂの上端部に幅約
４mm、厚さ約２mmのＴ字状部１′ｃが形成され
る。かくして得られた電槽本体１′の上端部と、
蓋体２の下端部とに、約300℃に加熱した熱板を
約７秒間圧接したのち熱板を除いて、それぞれの
半溶融面を突き合わせ接合することにより、極め
て良好な接合を行うことができた。このような接
合方法を採用することにより、従来の方法では全
製造数の約５％程度に単電池間の絶縁不良を生じ
ていたのを、ほとんど解消できるようになつた。
なお、本発明における前記の隔壁端部へのＴ字
状部の形成は、電槽本体内に極板群を装入する前
でも後でも、工程の都合によりいずれの時期に行
つてもよい。
状部の形成は、電槽本体内に極板群を装入する前
でも後でも、工程の都合によりいずれの時期に行
つてもよい。
また、上記の実施態様では、電槽本体の隔壁上
端部にのみＴ字状部を設けたが、蓋体の隔壁の端
部にも同様にＴ字状部を併設してもよい。
端部にのみＴ字状部を設けたが、蓋体の隔壁の端
部にも同様にＴ字状部を併設してもよい。
上記のように本発明に係る蓄電池電槽の形成方
法は、電槽本体と蓋体との接合に当り、電槽本体
における隔壁の上端部に、予め該端部を両壁面か
ら横方向に隆起させて頂部を平らにしたＴ字状部
を形成するようにしたので、接合時に隔壁の上端
部を加熱しても、前記のＴ字状部の補強作用によ
り、隔壁の上端部が波打ち状に変形するのが防止
される。従つて、電槽本体と蓋体との接合部相互
間に位置のずれを生ずることがなく、両者を完全
に対向した同一面で突き合わせて接合することが
できる。これにより、従来往々にして生じた単電
池間の絶縁不良を解消することができる。
法は、電槽本体と蓋体との接合に当り、電槽本体
における隔壁の上端部に、予め該端部を両壁面か
ら横方向に隆起させて頂部を平らにしたＴ字状部
を形成するようにしたので、接合時に隔壁の上端
部を加熱しても、前記のＴ字状部の補強作用によ
り、隔壁の上端部が波打ち状に変形するのが防止
される。従つて、電槽本体と蓋体との接合部相互
間に位置のずれを生ずることがなく、両者を完全
に対向した同一面で突き合わせて接合することが
できる。これにより、従来往々にして生じた単電
池間の絶縁不良を解消することができる。
第１図は従来の蓄電池電槽本体の一例を示す斜
視図、第２図は電槽本体と蓋体との接合状態を示
す部分縦断端面図、第３図は従来の方法で生じた
電槽本体の隔壁の加熱による変形の一例を示す平
面図、第４図は本発明の方法に使用される電槽本
体の一例を示す縦断面図、第５図は本発明の方法
における電槽本体と蓋体との接合前の対向状態を
示す部分縦断端面図である。 １′……電槽本体、１′ａ……外壁、１′ｂ……
隔壁、１′ｃ……Ｔ字状部、２……蓋体、２ｂ…
…蓋体の隔壁。
視図、第２図は電槽本体と蓋体との接合状態を示
す部分縦断端面図、第３図は従来の方法で生じた
電槽本体の隔壁の加熱による変形の一例を示す平
面図、第４図は本発明の方法に使用される電槽本
体の一例を示す縦断面図、第５図は本発明の方法
における電槽本体と蓋体との接合前の対向状態を
示す部分縦断端面図である。 １′……電槽本体、１′ａ……外壁、１′ｂ……
隔壁、１′ｃ……Ｔ字状部、２……蓋体、２ｂ…
…蓋体の隔壁。
Claims (1)
- １ 外壁及び該外壁よりも厚さの薄い複数の隔壁
からなる電槽本体と、該電槽本体と同様に外壁及
び複数の隔壁を有する蓋体とを加熱接合して電槽
を形成する蓄電池電槽の形成方法において、前記
電槽本体は各隔壁の高さを外壁の高さよりも所定
の寸法だけ高く成形しておき、前記各隔壁の前記
外壁より突出する端部を加熱押圧して該端部を両
壁面から横方向に隆起させて頂部を平らにしたＴ
字形状に変形させたのち、前記電槽本体の隔壁頂
部及び外壁上端部と前記蓋体の下端部とをそれぞ
れ加熱して半溶融状態となし、該半溶融状態とな
つた接合すべき部分を突き合わせて一体に接合す
ることを特徴とする蓄電池電槽の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14567080A JPS5769661A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method of forming container for storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14567080A JPS5769661A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method of forming container for storage battery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5769661A JPS5769661A (en) | 1982-04-28 |
| JPS6148217B2 true JPS6148217B2 (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=15390364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14567080A Granted JPS5769661A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Method of forming container for storage battery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5769661A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012059480A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
-
1980
- 1980-10-20 JP JP14567080A patent/JPS5769661A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5769661A (en) | 1982-04-28 |
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