JPS6318097B2 - - Google Patents
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- JPS6318097B2 JPS6318097B2 JP58099800A JP9980083A JPS6318097B2 JP S6318097 B2 JPS6318097 B2 JP S6318097B2 JP 58099800 A JP58099800 A JP 58099800A JP 9980083 A JP9980083 A JP 9980083A JP S6318097 B2 JPS6318097 B2 JP S6318097B2
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- JP
- Japan
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- heat
- base material
- insulating base
- groove
- heat insulating
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/122—Details
- F24D3/127—Mechanical connections between panels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
- F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
- F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
- F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は床暖房用パネル、特に発泡合成樹脂
等よりなる断熱基材上に、温水循環パイプあるい
はヒートパイプ等の熱交換用パイプが埋め込み状
態に配設され、それらの上面の全体が金属放熱板
で覆われると共に、要すれば下面側にも金属製等
の裏板が接合一体化された構成を有する床暖房パ
ネルの製造方法に関する。
等よりなる断熱基材上に、温水循環パイプあるい
はヒートパイプ等の熱交換用パイプが埋め込み状
態に配設され、それらの上面の全体が金属放熱板
で覆われると共に、要すれば下面側にも金属製等
の裏板が接合一体化された構成を有する床暖房パ
ネルの製造方法に関する。
従来、この種の床暖房パネルは、断熱基材にパ
ーテイクルボード、発泡ポリウレタン、発泡ポリ
スチレン等を用いたものが一般的である。そして
このようなパネルは、施工にあたつて床下地上に
並べて敷設されるものであるが、隣接するパネル
相互に噛み合い状の接合手段がない場合には、
往々にして上面に段差を生じ易い。このため、好
ましくはパネルの周側面に、本実（ほんざね）接
合、あるいは雇い実接合を実現するための接合用
溝や凸条等の接合部が形成されたものとなされる
ことが望ましい。ところが、断熱基材にパーテイ
クルボードを用いたようなパネルでは、上記接合
用溝を個々のパネルないしは断熱基材に二次加工
によつて別途に切削形成しなければならず、製作
が面倒であつた。また、発泡ポリウレタン等を断
熱基材に用いたパネルにおいては、周縁部に別途
溝付きの縁枠を付設することによつて接合部を形
成する必要があり、コスト高につく憾みがあつ
た。
ーテイクルボード、発泡ポリウレタン、発泡ポリ
スチレン等を用いたものが一般的である。そして
このようなパネルは、施工にあたつて床下地上に
並べて敷設されるものであるが、隣接するパネル
相互に噛み合い状の接合手段がない場合には、
往々にして上面に段差を生じ易い。このため、好
ましくはパネルの周側面に、本実（ほんざね）接
合、あるいは雇い実接合を実現するための接合用
溝や凸条等の接合部が形成されたものとなされる
ことが望ましい。ところが、断熱基材にパーテイ
クルボードを用いたようなパネルでは、上記接合
用溝を個々のパネルないしは断熱基材に二次加工
によつて別途に切削形成しなければならず、製作
が面倒であつた。また、発泡ポリウレタン等を断
熱基材に用いたパネルにおいては、周縁部に別途
溝付きの縁枠を付設することによつて接合部を形
成する必要があり、コスト高につく憾みがあつ
た。
この発明は上記のような問題点を解消するべ
く、構成部材を接合一体化するパネルの製作と同
時に、断熱材の周側面に接合用溝を一挙に形成せ
しめうるものとした床暖房パネルの製造方法を提
供しようとするものであり、要するところ、断熱
基材として特に熱接着性の発泡スチロールを用い
るものとし、かつこれに上面の放熱板等を接合す
るために行なう熱圧操作により、このときに生ず
る一般的には有害視されがちな断熱基材の二次発
泡現象を有効に利用して、その周側面に所期する
接合用溝を同時成形せしめるようにしたものであ
る。
く、構成部材を接合一体化するパネルの製作と同
時に、断熱材の周側面に接合用溝を一挙に形成せ
しめうるものとした床暖房パネルの製造方法を提
供しようとするものであり、要するところ、断熱
基材として特に熱接着性の発泡スチロールを用い
るものとし、かつこれに上面の放熱板等を接合す
るために行なう熱圧操作により、このときに生ず
る一般的には有害視されがちな断熱基材の二次発
泡現象を有効に利用して、その周側面に所期する
接合用溝を同時成形せしめるようにしたものであ
る。
以下、これを更に図示実施例に基づいて具体的
に説明する。
に説明する。
実施例 １
この実施例は第１図ないし第５図に示すもの
で、第４図に完成品の状態を示すように、断熱基
材１の上面部に蛇行状配置に熱交換パイプ２が埋
設され、同断熱基材１の上下両面に平板状の金属
放熱板３及び裏板４が重合状に接合一体化される
と共に、断熱基材１の周側面にその全周をめぐつ
て接合用溝５が形成された床暖房パネルＰを製造
しようとするものである。
で、第４図に完成品の状態を示すように、断熱基
材１の上面部に蛇行状配置に熱交換パイプ２が埋
設され、同断熱基材１の上下両面に平板状の金属
放熱板３及び裏板４が重合状に接合一体化される
と共に、断熱基材１の周側面にその全周をめぐつ
て接合用溝５が形成された床暖房パネルＰを製造
しようとするものである。
該パネルＰの製造において、断熱基材１は熱接
着性の発泡スチロールからなるものを用い、第１
図に示すように、その上面に予め刻設したパイプ
嵌合用溝６内に対応形状に屈曲形成した銅あるい
はアルミニウム等からなる熱交換パイプ２を嵌合
状態に配置する。そしてこの熱交換パイプ２をセ
ツトした断熱基材１の上下両面に、アルミニウム
板等からなる平板状の金属放熱板３と裏板４とを
重ね、これらを第２図に示すように別途対応形状
に枠組みされた成形用型枠７内に配置する。
着性の発泡スチロールからなるものを用い、第１
図に示すように、その上面に予め刻設したパイプ
嵌合用溝６内に対応形状に屈曲形成した銅あるい
はアルミニウム等からなる熱交換パイプ２を嵌合
状態に配置する。そしてこの熱交換パイプ２をセ
ツトした断熱基材１の上下両面に、アルミニウム
板等からなる平板状の金属放熱板３と裏板４とを
重ね、これらを第２図に示すように別途対応形状
に枠組みされた成形用型枠７内に配置する。
ここに、成形用型枠７は、その内周面の高さの
中間部に、全周をめぐつて溝成形用突条８が形成
されたものが用いられる。従つて、上記断熱基材
１は、この溝成形用突条８の内側において型枠７
内にしつくりと嵌まり込むように、その寸法ａが
型枠７の内寸ｂより小さく形成されるものであ
る。なお、溝成形用突条８は、パネル製造後の型
外しを容易に行ないうるように、若干先細のテー
パー状に形成することが望ましい。
中間部に、全周をめぐつて溝成形用突条８が形成
されたものが用いられる。従つて、上記断熱基材
１は、この溝成形用突条８の内側において型枠７
内にしつくりと嵌まり込むように、その寸法ａが
型枠７の内寸ｂより小さく形成されるものであ
る。なお、溝成形用突条８は、パネル製造後の型
外しを容易に行ないうるように、若干先細のテー
パー状に形成することが望ましい。
上記のように成形用型枠７内に各パネル構成部
材１，２，３，４を配置したのち、ホツトプレス
機により、第２図に矢印Ａで示すように上下両面
から全体を加熱加圧する。この熱圧操作により、
発泡スチロールからなる断熱基材１の表面部が熱
溶融し、接着性を発現して表裏両面の放熱板３及
び裏板４と接合一体化されると共に、断熱基材１
の厚さの減少に伴つて熱交換パイプ２が放熱板３
の下面に密接される。かつまた、この熱圧操作に
より、発泡スチロールからなる断熱基材１は、加
熱の及ぶ領域において二次発泡を生じる傾向を示
す。この二次発泡は、表裏両面の放熱板３及び裏
板４で抑圧されている部分においてはその進行が
阻止されるが、周縁部においては型枠７の溝成形
用突条８の上下に空間部９，９が存するため、こ
れに向つて上記二次発泡が進行し、第３図に矢印
Ｂで示すように断熱基材１の二次発泡部分が入り
こんで該空間部９を埋め尽す。
材１，２，３，４を配置したのち、ホツトプレス
機により、第２図に矢印Ａで示すように上下両面
から全体を加熱加圧する。この熱圧操作により、
発泡スチロールからなる断熱基材１の表面部が熱
溶融し、接着性を発現して表裏両面の放熱板３及
び裏板４と接合一体化されると共に、断熱基材１
の厚さの減少に伴つて熱交換パイプ２が放熱板３
の下面に密接される。かつまた、この熱圧操作に
より、発泡スチロールからなる断熱基材１は、加
熱の及ぶ領域において二次発泡を生じる傾向を示
す。この二次発泡は、表裏両面の放熱板３及び裏
板４で抑圧されている部分においてはその進行が
阻止されるが、周縁部においては型枠７の溝成形
用突条８の上下に空間部９，９が存するため、こ
れに向つて上記二次発泡が進行し、第３図に矢印
Ｂで示すように断熱基材１の二次発泡部分が入り
こんで該空間部９を埋め尽す。
従つて、上記熱圧操作を終了して冷却後、型枠
７を取外すことにより、第４図に示すような所期
する前記の如き製品としての床暖房パネルＰを得
ることができるものである。
７を取外すことにより、第４図に示すような所期
する前記の如き製品としての床暖房パネルＰを得
ることができるものである。
而して、周側面に接合用溝５を有する該床暖房
パネルＰは、敷設に際し第５図に示すように隣接
パネルＰ，Ｐ相互間で対向する上記溝５，５に雇
い実１０を嵌め込むことにより、面一状態に接合
されるものである。
パネルＰは、敷設に際し第５図に示すように隣接
パネルＰ，Ｐ相互間で対向する上記溝５，５に雇
い実１０を嵌め込むことにより、面一状態に接合
されるものである。
なお、前記の熱圧操作において、その加熱温度
は120℃〜250℃程度、特に好ましくは150〜180℃
程度、一方圧力は約0.1〜２Kg／cm2程度、時間は
0.5〜５分間程度の範囲とするのが好適であり、
また、該熱圧による断熱基材１の厚み減少率は約
30％程度とするのが好適である。
は120℃〜250℃程度、特に好ましくは150〜180℃
程度、一方圧力は約0.1〜２Kg／cm2程度、時間は
0.5〜５分間程度の範囲とするのが好適であり、
また、該熱圧による断熱基材１の厚み減少率は約
30％程度とするのが好適である。
実施例 ２
この実施例は、第６図ないし第９図に示すもの
で、第９図の製品の状態に見られるように、表面
の放熱板１３及び下面の裏板１４の周縁に対向状
の折曲縁１３ａ，１４ａが形成され、これによつ
て強度が一層増大されたものとなされると共に、
四周の各側面の長さ方向の中間部のみに接合用溝
１５が形成された床暖房パネルP′が製作されるも
のである。
で、第９図の製品の状態に見られるように、表面
の放熱板１３及び下面の裏板１４の周縁に対向状
の折曲縁１３ａ，１４ａが形成され、これによつ
て強度が一層増大されたものとなされると共に、
四周の各側面の長さ方向の中間部のみに接合用溝
１５が形成された床暖房パネルP′が製作されるも
のである。
該床暖房パネルP′の製作に際し、断熱基材１１
は第６図に示すように、成形用型枠１７の有する
各内側面の溝成形用突条１８に対応して、四周側
縁の長さ方向の中間部に切欠部１１ａが設けられ
る。而して、この断熱基材１１を、第７図に示す
ように、他のパネル構成部材１２，１３，１４と
の組合わせ状態において成形用型枠１７内に配置
し、以降前記実施例１の場合と同様にホツトプレ
スによる熱圧操作を施すことによつて、熱融着接
合と、第８図に示すような断熱基材１１の二次発
泡による接合用溝１５の形成を実現して、第９図
に示す所期の床暖房パネルP′の製品を得るもので
ある。
は第６図に示すように、成形用型枠１７の有する
各内側面の溝成形用突条１８に対応して、四周側
縁の長さ方向の中間部に切欠部１１ａが設けられ
る。而して、この断熱基材１１を、第７図に示す
ように、他のパネル構成部材１２，１３，１４と
の組合わせ状態において成形用型枠１７内に配置
し、以降前記実施例１の場合と同様にホツトプレ
スによる熱圧操作を施すことによつて、熱融着接
合と、第８図に示すような断熱基材１１の二次発
泡による接合用溝１５の形成を実現して、第９図
に示す所期の床暖房パネルP′の製品を得るもので
ある。
なお、この発明の実施において、下面の裏板
４，１４は、これが省略されることもある。
４，１４は、これが省略されることもある。
この発明によれば上述のように、断熱基材に熱
接着性の発泡スチロールを使用して、これに接着
剤の機能を兼ねさせることにより、単なる熱圧操
作によつて表面の放熱板の接合一体化をはかりう
るものであるから、別途接着剤を使用してこれを
塗布し、放熱板の接着を行なうような場合に較
べ、製造工程の簡易化をはかり得て生産性を向上
することができるのはもちろんのこと、断熱基材
に放熱板を接合一体化する上記熱圧操作により、
これによつて生ずる断熱基材の二次発泡現象を利
用して、同時にパネルの周側面に接合用溝を作出
することができるから、別途二次加工によつて接
合用溝を切削形成したり、パネルの周縁に溝付き
の接合用縁枠を取付けるような場合に較べ、敷設
時の接合特性に優れた床暖房パネルを生産性、コ
ストの面で更に一層有利に得ることができる顕著
な効果を奏するものである。
接着性の発泡スチロールを使用して、これに接着
剤の機能を兼ねさせることにより、単なる熱圧操
作によつて表面の放熱板の接合一体化をはかりう
るものであるから、別途接着剤を使用してこれを
塗布し、放熱板の接着を行なうような場合に較
べ、製造工程の簡易化をはかり得て生産性を向上
することができるのはもちろんのこと、断熱基材
に放熱板を接合一体化する上記熱圧操作により、
これによつて生ずる断熱基材の二次発泡現象を利
用して、同時にパネルの周側面に接合用溝を作出
することができるから、別途二次加工によつて接
合用溝を切削形成したり、パネルの周縁に溝付き
の接合用縁枠を取付けるような場合に較べ、敷設
時の接合特性に優れた床暖房パネルを生産性、コ
ストの面で更に一層有利に得ることができる顕著
な効果を奏するものである。
第１図ないし第５図はこの発明の第１実施例を
示すもので、第１図はパネル構成部材と成形用型
枠とをそれぞれ分離状態で示した斜視図、第２図
はパネル構成部材の型枠への嵌め込み状態を示し
た断面図、第３図は熱圧工程時における断熱基材
の二次発泡による接合用溝の形成状態を示す一部
断面図、第４図は製品の床暖房パネルの一部切欠
き斜視図、第５図は該パネルの使用時の接合状態
を例示する断面図である。また第６図ないし第９
図はこの発明の第２実施例を示すもので、第６図
は第１図相当の斜視図、第７図は放熱板を除去し
て示したパネル構成部材の成形用型枠内への配置
状態を示す平面図、第８図は第３図相当の断面
図、第９図は製品の床暖房パネルの一部切欠き斜
視図である。 Ｐ，P′……床暖房パネル、１，１１……断熱基
材、２，１２……熱交換パイプ、３，１３……金
属放熱板、４，１４……裏板、５，１５……接合
用溝、７，１７……成形用型枠、８，１８……溝
成形用突条。
示すもので、第１図はパネル構成部材と成形用型
枠とをそれぞれ分離状態で示した斜視図、第２図
はパネル構成部材の型枠への嵌め込み状態を示し
た断面図、第３図は熱圧工程時における断熱基材
の二次発泡による接合用溝の形成状態を示す一部
断面図、第４図は製品の床暖房パネルの一部切欠
き斜視図、第５図は該パネルの使用時の接合状態
を例示する断面図である。また第６図ないし第９
図はこの発明の第２実施例を示すもので、第６図
は第１図相当の斜視図、第７図は放熱板を除去し
て示したパネル構成部材の成形用型枠内への配置
状態を示す平面図、第８図は第３図相当の断面
図、第９図は製品の床暖房パネルの一部切欠き斜
視図である。 Ｐ，P′……床暖房パネル、１，１１……断熱基
材、２，１２……熱交換パイプ、３，１３……金
属放熱板、４，１４……裏板、５，１５……接合
用溝、７，１７……成形用型枠、８，１８……溝
成形用突条。
Claims (1)
- １ 上面部に熱交換用パイプを嵌め込み状態に配
置した熱接着性発泡スチロールからなる断熱基材
上に金属放熱板を重ね、それらを熱圧操作により
融着接合一体化するに際し、上記断熱基材を、内
周面に溝形成用突条を備えた成形用型枠内に配置
して上記熱圧操作を行なうことにより、断熱基材
に生ずる二次発泡によつて前記溝形成用突条の上
下の空間部を二次発泡部分で埋めて周側面に接合
用溝を形成せしめることを特徴とする接合用溝を
有する床暖房パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099800A JPS59225228A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 接合用溝を有する床暖房パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099800A JPS59225228A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 接合用溝を有する床暖房パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59225228A JPS59225228A (ja) | 1984-12-18 |
| JPS6318097B2 true JPS6318097B2 (ja) | 1988-04-16 |
Family
ID=14256964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099800A Granted JPS59225228A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 接合用溝を有する床暖房パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59225228A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2610098B1 (fr) * | 1987-01-26 | 1990-05-18 | Alain K Jan | Panneaux sandwiches chauffants et (ou) refroidissants |
| US4865120A (en) * | 1988-02-26 | 1989-09-12 | Shigetomo Shiroki | Floor structure for heating |
| JPH03275855A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-06 | Naritomo Shiraki | 温水式床暖房パネル |
| US5131458A (en) * | 1991-03-25 | 1992-07-21 | Davis Energy Group, Inc. | Modular back side radiant heating panels with spring retention devices |
| US6092587A (en) * | 1992-10-05 | 2000-07-25 | Ingram; Rex Anthony | Heating/cooling systems |
| US5788152A (en) * | 1995-03-15 | 1998-08-04 | Alsberg; Terry Wayne W. | Floor heating system |
| DE102004060874A1 (de) * | 2004-12-17 | 2006-07-06 | Kälberer, Stefan | Klimaeinrichtung mit mindestens einem Klimaelement |
| JP5057141B2 (ja) * | 2007-06-22 | 2012-10-24 | 株式会社ノーリツ | 温水暖房機能付き床パネル |
| JP5338564B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2013-11-13 | 三菱樹脂株式会社 | 放熱パネル |
| JP6362204B1 (ja) * | 2017-04-24 | 2018-07-25 | 株式会社マテリ・アソート | 冷温水循環断熱パネル及びこれを利用した無風冷却式プレハブ庫 |
| JP2023013688A (ja) * | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 三菱ケミカルインフラテック株式会社 | 床暖房マット及び暖房床 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2544729A1 (de) * | 1975-10-07 | 1977-04-21 | Basf Ag | 1-hydroxy-propen-(2,3)-sulfonsaeure- (3)-verbindungen und verfahren zu ihrer herstellung |
| JPS6021952B2 (ja) * | 1979-08-04 | 1985-05-30 | チツソ旭肥料株式会社 | 被覆肥料とその製造方法 |
| JPS5630589A (en) * | 1979-08-23 | 1981-03-27 | Riyoushin Seikan Kk | Production of floor heating panel |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58099800A patent/JPS59225228A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59225228A (ja) | 1984-12-18 |
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