JPS6148303A - 靴用の木製可撓性足型内底の製造方法とこの方法で製造された可撓性内底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、とくに木製靴のビルドアップ本体内に挿入さ
れ、湿気雰囲気中または水中での使用を意図した可撓性
の足型木製内底の製造方法に関する。

従来技術とその問題点 合成材料のビルトアップ本体内へ可撓性または半剛性の
木製内底を挿入したサンダルまたは同様の形式の種々の
靴が市販されている。

それらの靴では、足は木のような天然材料の上に接部す
ることとなるので、汗を吸収して発汗には好ましく、水
に浸す場合も着用可能で、また同時に十分な可撓性を付
与して足の屈曲を妨げることもない。

これまで製造された可撓性または半剛性の木製内底は、
半剛性の内底の場合、合成材料の可撓性ペース上に極め
て薄い木のフォイルを接着して製造するかまたはより厚
いあるいは補間された木製フォイルで、可撓性をもたせ
るように横方向に溝をつけて製造されるかのいずれかで
ある。

実際に、可撓性内底は足を支持する一方、木材の上部は
、フォイルでできている場合はその厚みが薄いために、
また木材の厚みがより厚くできている場合は横溝により
可撓性を付与されている。

半剛性の内底は摩耗と可撓性の点で十分な保証を与えら
れないが、一方、サポート上に張られて可撓性にされた
ものは、構造が複雑であるという欠点に加えて歩行中足
の屈曲時に溝が足の皮膚や足につけたストッキングを挾
むという不快感を与えろことは容易にわかる。さらに、
このような内底はフラット形状以外の形状とすることが
むすがしく・。

本発明の目的は、足との接触面に溝がなくかつ全体がほ
とんど可撓性であるという評価の高い最終製品を作るの
に、可撓性で、製作コストの安い木製内底で足型に合わ
せたものまたはそうでないものを問わず製作可能である
方法を提供することであり、これに加えて内底の溝内に
種々の部材を結合させている粘着材料が挿入されている
ので発汗で濡れたりまたは水に漬けたりしたときでも足
が内底上で滑らないという利点があり、種々の湿気条件
下で木材の容積が増大または減少しても内底全体の長さ
は変化することなく、さらに足が滑りそうになってもブ
レーキの役をなしている。

実　　施　　例 この方法を添付図によりさらに詳細に説明する。

第１図かられかるように、作業はまず適切な寸法と所定
特性とを有する木材ブロック１の形成から始められるが
、このとき横面２は内底の仕上形状に那工が可能なよう
にすでに輪郭は形成ずみである。

第２図かられかるように、ブロック１は内底の周囲と面
の大体の形状を形成するように横方向にフライス刀ロエ
されるが、このとき２個の端縁突起３．４も形成されて
、前記作業に使用されろ特殊な旋削形成機械でグリップ
しやすくしている。

第３図かられかるように、ブロック１０対向両面には相
互に平行な切込み５．６がそれぞれ設けられ、これらの
切込みは対向する各々の表面からブロック１の厚みのほ
ぼ中心まで到達するが、ブロック１０安定性を保持する
に足るだけの厚さ分は残している。

第４図かられかるように、ゴム層７を溝５．６内に注入
し、次に特殊ないわゆる「旋削盤」でフライス加工を行
なって表面に飛び出ているゴム層を含めてゴムと木材を
削り取って溝５，６の中にゴムだけを残す。

この時点で、点線８．９に沿って溝５，６０間の中間木
材をすべて切取るだけの十分な幅の切込みを縦方向に入
れるが、このとき同時にブロック１０２個の端縁部３，
４も除去して、第６図の内底１０のような完全に対称な
２個の対向内底ができ上がる。

このように、同一人がはくサンダルと係合する完全に対
称な対として完成された内底は、足と接する上面は完全
に足型に合わせて加工され、また靴の本体と接する下側
は反対に平らに加工された木材本体を有し、これにはゴ
ム層１２で相互に結合された一連の中間ストリップ１１
が設けられ、ゴム層は複合部分全体を保持すると共に足
の運動を妨げないように内底に十分な可撓性を付与して
いる。

発明の効果 本発明の方法を採用した場合の利点は、これの各作業に
よって一対の完全に対称でかつ均質な内底ができ上がる
ことから明瞭であり、この場合さらに内底の各ストリッ
プを結合する弾性ゴムのストリップによりとくに縦方向
に大きな弾性を有し、同時に足の滑りも防止している。

また、１個のブロックから上述の作業で下が平らな１個
の内底を製造し、対をなす第２の内底はまた第２の作業
で製造するという場合も本特許の範囲に含むことも意図
している。

添付図によりこれまで説明してきた方法の細部の構造的
特徴は、本特許の範囲を逸脱することなく本発明の基本
性質を保持しつつ種々な形状と態様をとりうろことは当
然である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、本発明の方法により靴底を加工
する工程を順をおって示す斜視図である。 １・・・ブロック　　　　３．４・・・突起’　　　　
　　　　　５．６・・・溝　　　　　８．９・・・切込
み面１０・・・内底　　　　　１２・・・ゴム層以上 ＦＩＱ、　　２

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）靴用の木製可撓性足型内底を製造する方法であつ
   て、 ほぼ平行六面体形の木のブロック（１）上に、内底のほ
   ぼ仕上り形状に対応する輪郭で囲まれた形状の対向する
   ２つの面を形成するためにまず最初の表面削りを実行し
   、さらにブロックを加工するとき旋削−フライス削り装
   置でその両端をグリップできるように両端に２個の突起
   （３）、（４）を設け、次にブロック厚みの約半分に達
   する横溝（５）、（６）を両面上に設け、その溝の中に
   弾性ゴムを注入してブロック（１）の対向外面上にはみ
   出る程度までゴムを充填し、次にブロックの対向面内に
   すでにフライス切削された溝（５）、（６）を切断する
   ２つの面（３）、（９）を形成するのに十分な厚さの縦
   方向切込みを入れて完全対称の２個の内底（１０）を形
   成し、各内底はゴム層（１２）で相互に結合された横方
   向ストリップを含有しさらにこのゴム層は面に確実な滑
   り止めを付与することを特徴とする内底の製造方法。
2. （２）上記の製造工程で一面がほぼ平坦で他面は足型を
   した１個の木製内底を形成し、対をなす他方の内底が別
   個の作業で製造されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の方法。
3. （３）輪郭と足に接触すべき面との双方の形状が整えら
   れており、弾性ゴム層（１２）により互いに結合された
   互いに平行な横方向ストリップ（１１）に区分された可
   撓性の木の層（１０）から成り、弾性ゴム層（１２）は
   内底に充分な可撓性を与えると共に足の滑りを防止する
   ことを特徴とする靴用可撓性木製内底。