JPS6148554A - アルミニウム合金製熱交換器コア - Google Patents
アルミニウム合金製熱交換器コアInfo
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- JPS6148554A JPS6148554A JP16924184A JP16924184A JPS6148554A JP S6148554 A JPS6148554 A JP S6148554A JP 16924184 A JP16924184 A JP 16924184A JP 16924184 A JP16924184 A JP 16924184A JP S6148554 A JPS6148554 A JP S6148554A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
本発明は、アルミニウム合金製熱交換器コアに関するも
のである。詳しく述べると本発明は、耐食性が良好でか
つ製造時の炉内汚染の少ないアルミニウム合金製熱交換
器コアに関するものである。
のである。詳しく述べると本発明は、耐食性が良好でか
つ製造時の炉内汚染の少ないアルミニウム合金製熱交換
器コアに関するものである。
(従来の技術)
最近、自動車用ラジェーター、カークーラー用コンデン
サー等の熱交換器のコアには、その軽量化のためにアル
ミニウム材(アルミニウムないしアルミニウム合金)が
使用されるようになっている。
サー等の熱交換器のコアには、その軽量化のためにアル
ミニウム材(アルミニウムないしアルミニウム合金)が
使用されるようになっている。
例えば、カークーラー用コンデンサーを例にとると、伝
熱フィンをろう材とクラッドしたアルミニウム材で、ま
たチユーブをアルミニウム材で作り、これらの部材を冶
具等により組付けたのち、炉中でろう(=jりを行なう
ことにより製造されている。
熱フィンをろう材とクラッドしたアルミニウム材で、ま
たチユーブをアルミニウム材で作り、これらの部材を冶
具等により組付けたのち、炉中でろう(=jりを行なう
ことにより製造されている。
しかしながら、アルミニウム材は水、特に重金 ′
属イオン、塩素イオン等の腐蝕性物質を含む水に起因し
て腐食、特に孔食を起こしやづい。例えば、湾岸地区に
おける塩害や寒冷地において散布される路面凍結防止剤
による塩害のために、短期間で孔食が発生覆る。このよ
うな孔食が進行すると、チューブを貫通し、その結果、
熱交換器は使用不可能となる。
属イオン、塩素イオン等の腐蝕性物質を含む水に起因し
て腐食、特に孔食を起こしやづい。例えば、湾岸地区に
おける塩害や寒冷地において散布される路面凍結防止剤
による塩害のために、短期間で孔食が発生覆る。このよ
うな孔食が進行すると、チューブを貫通し、その結果、
熱交換器は使用不可能となる。
従って、アルミニウム材製の熱交換器:Iアにおいては
、チューブの腐食を防止するための手段が重要となり、
種々の手段、例えば、六価クロム化合物による化成処理
、水溶性樹脂塗料の電着塗装などが提唱され用いられて
いるが、中でも最も効果的な方法は犠牲腐食法、すなわ
ち熱交換器コアのフィンを構成するアルミニウム拐をデ
ユープを構成するアルミニウム材よりも卑なものとし、
フィンを犠牲腐食さぜることでチュー1の腐食を防止す
る方法である。
、チューブの腐食を防止するための手段が重要となり、
種々の手段、例えば、六価クロム化合物による化成処理
、水溶性樹脂塗料の電着塗装などが提唱され用いられて
いるが、中でも最も効果的な方法は犠牲腐食法、すなわ
ち熱交換器コアのフィンを構成するアルミニウム拐をデ
ユープを構成するアルミニウム材よりも卑なものとし、
フィンを犠牲腐食さぜることでチュー1の腐食を防止す
る方法である。
このような犠牲腐食効果により耐食性を向上させたアル
ミニウム合金製熱交換器コアとして現在、例えば(A3
003+1.5重量%Z11)等のA1、−0.2〜5
重最%Zn−0,1〜2fii%Mn系合金のフィン芯
材を例えばA4004等の△E−5〜16重邑%5i−
重量1〜3重量%M。
ミニウム合金製熱交換器コアとして現在、例えば(A3
003+1.5重量%Z11)等のA1、−0.2〜5
重最%Zn−0,1〜2fii%Mn系合金のフィン芯
材を例えばA4004等の△E−5〜16重邑%5i−
重量1〜3重量%M。
系合金のろう、材とクラッドしたものとを、例えばA3
003等の耐腐食性アルミニウム合金のチユーブ材と真
空ろう付したものが用いられている。
003等の耐腐食性アルミニウム合金のチユーブ材と真
空ろう付したものが用いられている。
真空ろう付は、マグネシウム、亜鉛等を含有するろう材
を使用し、直空下で加熱すると、ろう材中に含まれるマ
グネシウム等がろう付加熱中にほとんど蒸発し、このマ
グネシウム蒸気によって炉内の酸素が吸収されるばかり
でなり、その分圧のために酸素分圧が著しく低下覆るた
めにアルミニウム材表面に酸化物被覆を生じることなく
良好なろう付けを達し4flる方法である。
を使用し、直空下で加熱すると、ろう材中に含まれるマ
グネシウム等がろう付加熱中にほとんど蒸発し、このマ
グネシウム蒸気によって炉内の酸素が吸収されるばかり
でなり、その分圧のために酸素分圧が著しく低下覆るた
めにアルミニウム材表面に酸化物被覆を生じることなく
良好なろう付けを達し4flる方法である。
しかしながら、上記のごとき従来のアルミニウム合金製
熱交換器コアの場合、真空ろう付けの際にろう材中に含
まれているマグネシウムのみならず、フィン材中に含ま
れている亜鉛の40〜60%が蒸発していることが明ら
かどなった。このため、フィン材の電位が貴な方向へ移
行しフィンの犠牲腐食効果が低下して不充分なものとな
り、また人聞のマグネシウム、亜鉛蒸気によって炉が堪
だしく汚染されてしまうという不具合が生じていた。
熱交換器コアの場合、真空ろう付けの際にろう材中に含
まれているマグネシウムのみならず、フィン材中に含ま
れている亜鉛の40〜60%が蒸発していることが明ら
かどなった。このため、フィン材の電位が貴な方向へ移
行しフィンの犠牲腐食効果が低下して不充分なものとな
り、また人聞のマグネシウム、亜鉛蒸気によって炉が堪
だしく汚染されてしまうという不具合が生じていた。
(発明の解決しようとする問題点)
従って本発明は、上記のごとき従来のアルミニウム合金
製熱交換器コアの有する問題点を解潤しようとするため
になされたものである。づなゎち、本発明は、耐食性が
良好でかつ製造時の炉内汚染の少ないアルミニウム合金
製熱交換器コアを提供することを目的とするものである
。
製熱交換器コアの有する問題点を解潤しようとするため
になされたものである。づなゎち、本発明は、耐食性が
良好でかつ製造時の炉内汚染の少ないアルミニウム合金
製熱交換器コアを提供することを目的とするものである
。
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
上記目的は、Zn0,5〜1.0小量%およびMn1.
O〜1.5重量%を含有しているアルミニウム合金製の
伝熱フCンと該伝熱フィンに用いられたアルミニウム合
金よりも真なアルミニウム合金製のチューブとより形成
しかつ両者をM(10゜5〜1重昂%、Li 0.00
5〜0.01重量%およびCa0.01〜0.05重量
%を含有しているアルミニウム合金製のろう材により接
合してなるアルミニウム合金製熱交換器コアにより達成
される。
O〜1.5重量%を含有しているアルミニウム合金製の
伝熱フCンと該伝熱フィンに用いられたアルミニウム合
金よりも真なアルミニウム合金製のチューブとより形成
しかつ両者をM(10゜5〜1重昂%、Li 0.00
5〜0.01重量%およびCa0.01〜0.05重量
%を含有しているアルミニウム合金製のろう材により接
合してなるアルミニウム合金製熱交換器コアにより達成
される。
(作用)
しかして、本発明の最大の特徴は、ろう拐として用いら
れるアルミニウム合金中にLiO,OO5〜0.01重
間%およびCa 0.01〜0.05重邑%を配合した
ものを用いたことである。Lo、01 10.005〜0.01重量%および080〜005重
量%を含有するアミニウム合金をろう材として用いた場
合、真空ろう付の際にフィンのアルミニウム合金中に含
有されるZn成分はわずか10%程度しか蒸発せず、従
来約40〜bしていた場合と比較して、フィンのアルミ
ニウム合金中のzn成分残存量は大幅に向上づること、
しかも、ろう付りは従来に劣らないことが見出された。
れるアルミニウム合金中にLiO,OO5〜0.01重
間%およびCa 0.01〜0.05重邑%を配合した
ものを用いたことである。Lo、01 10.005〜0.01重量%および080〜005重
量%を含有するアミニウム合金をろう材として用いた場
合、真空ろう付の際にフィンのアルミニウム合金中に含
有されるZn成分はわずか10%程度しか蒸発せず、従
来約40〜bしていた場合と比較して、フィンのアルミ
ニウム合金中のzn成分残存量は大幅に向上づること、
しかも、ろう付りは従来に劣らないことが見出された。
従って本発明のアルミニウム合金製熱交換器コアは、従
来のものと比べてそのフィンの犠牲腐食効果がたとえフ
ィンのアルミニウム合金のZn含有吊が少な(とも、良
好なものとなる。しかも、真空ろう材中のZ 11蒸気
による炉の汚染が大幅におさえられる。
来のものと比べてそのフィンの犠牲腐食効果がたとえフ
ィンのアルミニウム合金のZn含有吊が少な(とも、良
好なものとなる。しかも、真空ろう材中のZ 11蒸気
による炉の汚染が大幅におさえられる。
また、さらに、本発明のアルミニウム合金製熱交換器コ
アは、フィンのアルミニウム合金中のMg成分およびろ
う材のアルミニウム合金中のMQ成分添加量を抑えたも
のであるのでMg蒸気による炉の汚染はさらにおさえら
れるものである。
アは、フィンのアルミニウム合金中のMg成分およびろ
う材のアルミニウム合金中のMQ成分添加量を抑えたも
のであるのでMg蒸気による炉の汚染はさらにおさえら
れるものである。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
フィン材として用いられるアルミニウム合金は、Zn0
.5〜1.0重量%およびMn1.0〜1.5重量%を
含有し、残余成分は、アルミニウム(及Cu、Fe、S
i等のA℃不純物)からなるアルミニウム合金であり、
従来フィン材として用いられているアルミニウム合金よ
りも約1〜1゜5%程Zn含右吊を抑えたアルミニウム
合金である。ここでZ n成分が0.5重量%未満であ
るとフィンの充分な犠牲腐食効果が望めず、一方1゜0
重量%を越えるとろう付けの際のZn蒸発聞が大きくな
り、炉内を汚染する恐れが生じるためである。
.5〜1.0重量%およびMn1.0〜1.5重量%を
含有し、残余成分は、アルミニウム(及Cu、Fe、S
i等のA℃不純物)からなるアルミニウム合金であり、
従来フィン材として用いられているアルミニウム合金よ
りも約1〜1゜5%程Zn含右吊を抑えたアルミニウム
合金である。ここでZ n成分が0.5重量%未満であ
るとフィンの充分な犠牲腐食効果が望めず、一方1゜0
重量%を越えるとろう付けの際のZn蒸発聞が大きくな
り、炉内を汚染する恐れが生じるためである。
ろう材として用いられるアルミニウム合金は、Mg0.
5〜1重邑重量1−io、005〜0.0霞 1重量%、Ca 0.01〜0.05重間%、およびS
i5〜16重邑%を含重量、残余成分はアルミニウム(
およびアルミニウム不純物)からなるアルミニウム合金
である。ここでMg成分が05重量%未満であるとろう
付が充分に行なわれ得ない恐れがあり、一方1重量%を
越えるとろう付に不必要な吊までもM(]蒸気が発生し
炉内を汚染する恐れが生じるためである。またli酸成
分0.005重邑重邑満であるとフィンのアルミニウム
合金中に含まれるZn成分の蒸発をおさえる上記のごと
き作用をもたらすのに−1−分でなく、一方0゜01重
量%を越えると炉内汚染の面から好ましくない。ざらに
Ca成分が含有されているとZn成分の蒸発をおさえる
効果をおさえる作用が助長されるが、0.01重量%未
満であるとこの効果が小さく0.05重旧%を越えるこ
とはli酸成分場合と同様に炉内汚染の面から好ましく
ない。このアルミニウム合金は、従来ろう拐と用いられ
ているアルミニウム合金と比較して1−1およびCa成
分を含むことまたMg成分聞を約2〜2.5%程抑えた
ことを特徴とする。このような合金としては例えば(A
4004 (但しMOo、6重世%)十〇、005重量
Li)合金、(A4004 (MOo、6重鎖%)+0
.01@邑%Lt +o、 。
5〜1重邑重量1−io、005〜0.0霞 1重量%、Ca 0.01〜0.05重間%、およびS
i5〜16重邑%を含重量、残余成分はアルミニウム(
およびアルミニウム不純物)からなるアルミニウム合金
である。ここでMg成分が05重量%未満であるとろう
付が充分に行なわれ得ない恐れがあり、一方1重量%を
越えるとろう付に不必要な吊までもM(]蒸気が発生し
炉内を汚染する恐れが生じるためである。またli酸成
分0.005重邑重邑満であるとフィンのアルミニウム
合金中に含まれるZn成分の蒸発をおさえる上記のごと
き作用をもたらすのに−1−分でなく、一方0゜01重
量%を越えると炉内汚染の面から好ましくない。ざらに
Ca成分が含有されているとZn成分の蒸発をおさえる
効果をおさえる作用が助長されるが、0.01重量%未
満であるとこの効果が小さく0.05重旧%を越えるこ
とはli酸成分場合と同様に炉内汚染の面から好ましく
ない。このアルミニウム合金は、従来ろう拐と用いられ
ているアルミニウム合金と比較して1−1およびCa成
分を含むことまたMg成分聞を約2〜2.5%程抑えた
ことを特徴とする。このような合金としては例えば(A
4004 (但しMOo、6重世%)十〇、005重量
Li)合金、(A4004 (MOo、6重鎖%)+0
.01@邑%Lt +o、 。
5重量%Ca)合金等がある。
チューブ材として用いられるアルミニウム合金は、従来
より用いられている耐食性アルミニウム合金と同様のも
のであり、例えば■Cu 0.05〜0.2%、Mll
l、O〜1.5%を含み残部アルミニウムおよび不可避
的不純物からなるアルミニウム合金、■CI 0.35
〜0.65%を含み、残部アルミニウムおよび不可避的
不純物からなる7/Llミニウム合金、■Cu 0.1
0〜0.20%。
より用いられている耐食性アルミニウム合金と同様のも
のであり、例えば■Cu 0.05〜0.2%、Mll
l、O〜1.5%を含み残部アルミニウムおよび不可避
的不純物からなるアルミニウム合金、■CI 0.35
〜0.65%を含み、残部アルミニウムおよび不可避的
不純物からなる7/Llミニウム合金、■Cu 0.1
0〜0.20%。
Mn0.20〜0.7%を含み、残部アルミニウムおよ
び不可避的不純物からなるアルミニウム合金等がある。
び不可避的不純物からなるアルミニウム合金等がある。
なお、フィン材として用いられるアルミニウム合金は、
チューブ材として用いられるアルミニウム合金よりも卑
なものとなるように、さらに好ましくは、デユープ拐と
して用いられるアルミニウム合金およびろう材として用
いられるアルミニウム合金よりも卑なものとなるように
選択づることが望ましい。
チューブ材として用いられるアルミニウム合金よりも卑
なものとなるように、さらに好ましくは、デユープ拐と
して用いられるアルミニウム合金およびろう材として用
いられるアルミニウム合金よりも卑なものとなるように
選択づることが望ましい。
上記のごとき材質で構成される本発明の熱交換器コアは
、例えばカークラ−用コンデンサとして用いられる場合
、ジクザク状に湾曲させて折曲げせてなる1本の扁平な
チューブの間にコルゲートフィン等の伝熱フィンを挾す
させ、該チューブと該伝熱フィンとの間をろう材により
ろう付けすることにより形成させて4Tる。
、例えばカークラ−用コンデンサとして用いられる場合
、ジクザク状に湾曲させて折曲げせてなる1本の扁平な
チューブの間にコルゲートフィン等の伝熱フィンを挾す
させ、該チューブと該伝熱フィンとの間をろう材により
ろう付けすることにより形成させて4Tる。
このような構成の熱交換器コアは、次にようにして製造
される。例えば、前記フィン用材料の両面に前記ろう材
をクラッドしているクラツド材でコルゲートフィン等の
伝熱フィンを形成し、該フィンを前記材料で作られたチ
ューブで、必要により治具を用いて挾持したのち、1X
10−1〜1X10“5Torrの真空下にデユープ材
およびフィン材の融点以下でろう月の融点以上の温度、
例えば595〜605℃に加熱してろう付【プを行なう
ことによりコア部が形成される。
される。例えば、前記フィン用材料の両面に前記ろう材
をクラッドしているクラツド材でコルゲートフィン等の
伝熱フィンを形成し、該フィンを前記材料で作られたチ
ューブで、必要により治具を用いて挾持したのち、1X
10−1〜1X10“5Torrの真空下にデユープ材
およびフィン材の融点以下でろう月の融点以上の温度、
例えば595〜605℃に加熱してろう付【プを行なう
ことによりコア部が形成される。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、アルミニウム合金製のチ
ューブとアルミニウム合金製の伝熱フィンとより形成し
、かつ両者をろう材により接合してなる熱交換器コアに
おいて、伝熱フィンに用いられるアルミニウム合金は、
Zn0.5〜1.0重量%および1yln1.0〜1.
5重量%を含有しており、またろう材に用いられるアル
ミニウム合金は、Mp 0.5〜1重世%、li 0.
005〜0.01重量%およびCa 0.01〜0.0
51量%を含有していることを特徴とするアルミニウム
合金製熱交換器コアであるから、ろう付は後において伝
熱フィンのアルミニウム合金中には従来のものと比較し
て高含量で亜鉛が存在しており、その合金は、チューブ
を構成するアルミニウム合金よりも充分に卑なものとな
るから、フィンの犠牲腐食効果は良好であり、耐食性に
優れたアルミニウム合金製熱交換器コアを提供すること
ができる。さらに、亜鉛の真空ろう何時における蒸発量
! が極めて少なくまたマグネシウムの
蒸発量も必要最低限のものであるから、ろう付に用いら
れる炉の汚染が少なく、製造面においても極めて良好な
ものとなる。
ューブとアルミニウム合金製の伝熱フィンとより形成し
、かつ両者をろう材により接合してなる熱交換器コアに
おいて、伝熱フィンに用いられるアルミニウム合金は、
Zn0.5〜1.0重量%および1yln1.0〜1.
5重量%を含有しており、またろう材に用いられるアル
ミニウム合金は、Mp 0.5〜1重世%、li 0.
005〜0.01重量%およびCa 0.01〜0.0
51量%を含有していることを特徴とするアルミニウム
合金製熱交換器コアであるから、ろう付は後において伝
熱フィンのアルミニウム合金中には従来のものと比較し
て高含量で亜鉛が存在しており、その合金は、チューブ
を構成するアルミニウム合金よりも充分に卑なものとな
るから、フィンの犠牲腐食効果は良好であり、耐食性に
優れたアルミニウム合金製熱交換器コアを提供すること
ができる。さらに、亜鉛の真空ろう何時における蒸発量
! が極めて少なくまたマグネシウムの
蒸発量も必要最低限のものであるから、ろう付に用いら
れる炉の汚染が少なく、製造面においても極めて良好な
ものとなる。
Claims (1)
- アルミニウム合金製のチユーブとアルミニウム合金製
の伝熱フインとより形成かつ両者をろう材により接合し
てなる熱交換器コアにおいて、伝熱フィンに用いられる
アルミニウム合金としては、Zn0.5〜1.0重量%
およびMn1.0〜1.5重量%を含有しており、また
ろう材に用いられるアルミニウム合金としては、Si5
〜16重量%、Mg0.5〜1重量%を含有し、さらに
、Li0.005〜0.01重量%、Ca0.01〜0
.05重量%のうち1種又は2種以上を含有しているこ
とを特徴とするアルミニウム合金製熱交換器コア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16924184A JPS6148554A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | アルミニウム合金製熱交換器コア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16924184A JPS6148554A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | アルミニウム合金製熱交換器コア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148554A true JPS6148554A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15882856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16924184A Pending JPS6148554A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | アルミニウム合金製熱交換器コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148554A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280343A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Furukawa Alum Co Ltd | Al製熱交換器用ブレ−ジングシ−ト |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP16924184A patent/JPS6148554A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280343A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Furukawa Alum Co Ltd | Al製熱交換器用ブレ−ジングシ−ト |
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