JPS6148577A - 防食方法 - Google Patents
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-
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鋼板表面の硫酸等の露点腐食防止対策に適用
するコーティング方法に関する。
するコーティング方法に関する。
従来の技術
露点腐食環境にさらされる機種は多く、その−例として
熱交換器エレメントコーティング断面を第２図に示す。
熱交換器エレメントコーティング断面を第２図に示す。
エレメントのプレートは、縦５００■Ｘ横３００■Ｘ厚
さ１−から２０００Ｘ ２０００ Ｘ １ ｍ ｔの大
きさを小間隔で多数セットで提供されるが、いずれのプ
レートも厚み１１１１１の薄板である。第２図において
、鋼板１の表面は、コーティング層２．２′との付着性
を良くするため、ブラスト処理あるいは薬品によるエツ
チングで、図示するような粗さ？付与する。
さ１−から２０００Ｘ ２０００ Ｘ １ ｍ ｔの大
きさを小間隔で多数セットで提供されるが、いずれのプ
レートも厚み１１１１１の薄板である。第２図において
、鋼板１の表面は、コーティング層２．２′との付着性
を良くするため、ブラスト処理あるいは薬品によるエツ
チングで、図示するような粗さ？付与する。
露点腐食防止用コーティングでは、最終的に２００℃付
近の焼付けされた被膜となるため、塗装下地としては、
いずれのコーテイング材でもアンカーとなる表面粗さの
付与が必要である。
近の焼付けされた被膜となるため、塗装下地としては、
いずれのコーテイング材でもアンカーとなる表面粗さの
付与が必要である。
そして、コーテイング材に、耐熱と耐硫酸の面から、無
機質の七うミック塗装置〜２回で１００〜３００μ、あ
るいはフェノール系塗料６〜１０回で１８０〜３００μ
をいずれも焼付は塗装で施工する。
機質の七うミック塗装置〜２回で１００〜３００μ、あ
るいはフェノール系塗料６〜１０回で１８０〜３００μ
をいずれも焼付は塗装で施工する。
しかしながら、かかる従来方法は、薄板鋼板では、アン
カー付与のためのブラストで変形を来たさない特殊なブ
ラスト工法が必要であった。
カー付与のためのブラストで変形を来たさない特殊なブ
ラスト工法が必要であった。
また、コーティングでは、フェノール樹脂系塗装のよう
な耐久性上必要な塗り回数の多さなど、これが施工コス
トに大きく影響した。さらには、使用中における欠陥発
生時の補修においても、その施工は容易でＦｉなかった
。
な耐久性上必要な塗り回数の多さなど、これが施工コス
トに大きく影響した。さらには、使用中における欠陥発
生時の補修においても、その施工は容易でＦｉなかった
。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記従来方法の欠点を解消し、簡便に塗膜の
付着カケ向上させるとともに、低コストで、しかも塗膜
補修が容易にできる防食方法として、ブラスト処理に代
る処理での表面粗さ付与による塗料の付着性向上と、耐
熱耐酸性厚塗シ型塗装の組合せでの防食方法を提供する
ものである。
付着カケ向上させるとともに、低コストで、しかも塗膜
補修が容易にできる防食方法として、ブラスト処理に代
る処理での表面粗さ付与による塗料の付着性向上と、耐
熱耐酸性厚塗シ型塗装の組合せでの防食方法を提供する
ものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、鋼板表面をフッ化水素酸との混酸で処理し、
必要に応じてさらにその処理面にヤん酸塩処理を行って
化成被膜による塗装下地を形成した後、形成された塗装
下地表面に変性シリコン樹脂系塗料を焼付は塗装するこ
とを特徴とする防食方法に関する。
必要に応じてさらにその処理面にヤん酸塩処理を行って
化成被膜による塗装下地を形成した後、形成された塗装
下地表面に変性シリコン樹脂系塗料を焼付は塗装するこ
とを特徴とする防食方法に関する。
本発明は、塗装下地処理にブラストに代る化。
学研摩？適用することで、薄板に対する有効な表面
粗さを付与すること、耐久性上必要な膜厚を２〜３回の
塗装で可能な厚塗り型塗料で、しかも耐熱・耐硫酸性塗
料を選定したこと、ならびに塗装方法はディッピング、
手塗り、吹付けなどいずれの塗装も適用可能であること
を特徴とする。
学研摩？適用することで、薄板に対する有効な表面
粗さを付与すること、耐久性上必要な膜厚を２〜３回の
塗装で可能な厚塗り型塗料で、しかも耐熱・耐硫酸性塗
料を選定したこと、ならびに塗装方法はディッピング、
手塗り、吹付けなどいずれの塗装も適用可能であること
を特徴とする。
本発明方法における化学研摩は、フッ化水素酸と硝酸と
の混酸で処理するが、フッ化水素酸と硝酸との混酸は、
例えば工業用フッ化水素酸５５％液ｆ６５〜７５ｆ、工
業用濃硝酸６７．５係液を２５〜３５ｆ、水ｆ５００ｆ
のもの等が好適に使用できる。
の混酸で処理するが、フッ化水素酸と硝酸との混酸は、
例えば工業用フッ化水素酸５５％液ｆ６５〜７５ｆ、工
業用濃硝酸６７．５係液を２５〜３５ｆ、水ｆ５００ｆ
のもの等が好適に使用できる。
次いで、必要に応じシん酸塩処理を行う。シん酸塩処理
は、７０〜８０ｆ程度で行うことが好ましく、りん酸塩
としては、次のようなものが使用できる。
は、７０〜８０ｆ程度で行うことが好ましく、りん酸塩
としては、次のようなものが使用できる。
Ｚ ｎ （Ｈ２Ｐ Ｏａ ）２＋ Ｈｓ Ｐ ０４
＋ ＲＯ３−＊ （！ Ｚ０３−Ｚｎ（ＨｌＰＯｎ
）ｚ、 ＨｓＰＯ４＋ ＮＯ３−＋ Ｎ０ｔ−Ｎ
ａＨ２ＰＯ４（ＮＯ３−、０ｔＯ１−ンまた本発明方法
において、変性シリコン樹脂系塗料し焼付乾燥した。膜
厚で１２０〜２４０μｍとなるように焼付は塗装するこ
とが好ましい。余り薄くても防食効果が得られず、また
２４０μｎｌを越える厚い膜厚は２〜３回の塗装で得る
ことができないからである。
＋ ＲＯ３−＊ （！ Ｚ０３−Ｚｎ（ＨｌＰＯｎ
）ｚ、 ＨｓＰＯ４＋ ＮＯ３−＋ Ｎ０ｔ−Ｎ
ａＨ２ＰＯ４（ＮＯ３−、０ｔＯ１−ンまた本発明方法
において、変性シリコン樹脂系塗料し焼付乾燥した。膜
厚で１２０〜２４０μｍとなるように焼付は塗装するこ
とが好ましい。余り薄くても防食効果が得られず、また
２４０μｎｌを越える厚い膜厚は２〜３回の塗装で得る
ことができないからである。
この焼付は乾燥は、ピンホール防止の点から段階的に行
うことが好ましく、例えば次のようにして行われる。
うことが好ましく、例えば次のようにして行われる。
常温で指触乾燥
糊
１２０℃での焼付乾燥
甚
２００℃での最終焼付け
なお、変性シリコン樹脂としてはエポキシ変性あるいは
フェノール変性のもの等が使用できる。
フェノール変性のもの等が使用できる。
作用
次に、本発明方法を、第１図に示す熱交換器エレメント
のコーティングに適した場合に従りて説明する。
のコーティングに適した場合に従りて説明する。
第１図の熱交換器エレメントのコーティング層は、鋼板
１の表面に化成被膜３．３’ｉ施工し、その上に変性シ
リコン樹脂被覆層４．４’ｉ施したものから構成される
。ここで、鋼板１の塗装。
１の表面に化成被膜３．３’ｉ施工し、その上に変性シ
リコン樹脂被覆層４．４’ｉ施したものから構成される
。ここで、鋼板１の塗装。
下地処理は、脱脂→化学研磨→シん酸塩処理の順で行わ
れる。
れる。
上記工程中で、脱脂にはトリクレンを使用するが、油分
を除去できる溶剤であれば種類は何でもよい。また、化
学研磨は、工業用フッ化水素酸および工業用濃硝酸の混
液中に常温で約６０秒間以上浸漬することで行われるが
、その組成の一例を下記に示す。
を除去できる溶剤であれば種類は何でもよい。また、化
学研磨は、工業用フッ化水素酸および工業用濃硝酸の混
液中に常温で約６０秒間以上浸漬することで行われるが
、その組成の一例を下記に示す。
工業用フッ化水素酸 ５５チ液 ７０？工業用濃
硝ｆｌＩ ６７−５％ｇ ３０９水
３００１以上の方法
によって冷間圧延鋼板に６〜１０μのＲｍａｘ 粗さが
得られる。
硝ｆｌＩ ６７−５％ｇ ３０９水
３００１以上の方法
によって冷間圧延鋼板に６〜１０μのＲｍａｘ 粗さが
得られる。
さらに、りん酸塩処理は、例えば、下記に示す日本パー
カライジング社製商品名のシん酸塩を用いた下記の処理
方法が適用できる。
カライジング社製商品名のシん酸塩を用いた下記の処理
方法が適用できる。
ボンデライト Ｐ−６０２Ｄ” ３６ ｆボ
ンデライト Ｐ−６０２Ｆゝ２ ２４ｆ添加液 Ａ
Ｄ４８０１”３２４ｆ 蒼１．＊２：主成分はＮａＨ２ＰＯ２（ＮＯ３，０ｔＯ
３−）簀３ ：表面活性剤 上記成分を混合し、水を加えて１ｏｏｏＩＬ＋７！とじ
、この処理液に鋼板を７５〜８０℃で５分間浸漬し、そ
の後流水で水洗乾燥する。
ンデライト Ｐ−６０２Ｆゝ２ ２４ｆ添加液 Ａ
Ｄ４８０１”３２４ｆ 蒼１．＊２：主成分はＮａＨ２ＰＯ２（ＮＯ３，０ｔＯ
３−）簀３ ：表面活性剤 上記成分を混合し、水を加えて１ｏｏｏＩＬ＋７！とじ
、この処理液に鋼板を７５〜８０℃で５分間浸漬し、そ
の後流水で水洗乾燥する。
変性シリコン樹脂被膜４，４′は、プライマ塗装（１回
）→焼付→変性シリコン樹脂塗料による塗装（２〜３回
）→焼付の順で行ない、乾燥厚で１２０〜１４０μの塗
膜を得ることができる。上記工程で、プライマにはシリ
コン樹脂系（例えば、信越化学社ＫＯ−２２４）をハケ
またはスプレィで塗装し、３０分以上常温で乾燥後に１
２０℃×３０分程度焼付ける。変性シリコン樹脂（例え
ば、旭硝子社製商品名へキサロンコート７２６１（シリ
コンエポキシ系樹脂）に、環境液の拡散浸透速度倉阻害
させるために石英を、塗膜の耐酸性を付与するために酸
化チタンを混入したもの）系塗料をスプレィ′またはデ
ィッピングで塗装し、段階的に昇温焼付けを行い、最終
焼付けは２００℃×１時間程度である。
）→焼付→変性シリコン樹脂塗料による塗装（２〜３回
）→焼付の順で行ない、乾燥厚で１２０〜１４０μの塗
膜を得ることができる。上記工程で、プライマにはシリ
コン樹脂系（例えば、信越化学社ＫＯ−２２４）をハケ
またはスプレィで塗装し、３０分以上常温で乾燥後に１
２０℃×３０分程度焼付ける。変性シリコン樹脂（例え
ば、旭硝子社製商品名へキサロンコート７２６１（シリ
コンエポキシ系樹脂）に、環境液の拡散浸透速度倉阻害
させるために石英を、塗膜の耐酸性を付与するために酸
化チタンを混入したもの）系塗料をスプレィ′またはデ
ィッピングで塗装し、段階的に昇温焼付けを行い、最終
焼付けは２００℃×１時間程度である。
第１表は、鋼板の下地処理と表面粗さおよび変性シリコ
ン樹脂塗料焼付塗装波の素地との付着性を示す。表中（
１）、 （３）の塗装系は素地との付着性が悪く、（
２）の化学研摩した塗装系は良好な付着性を示した。ま
た、第２表は、第１表の（２）と、変性シリコン樹脂塗
料の塗膜厚を変る以外は第１表の（２）と同一処理を施
した（２つ、 （２’）について、６０％硫酸で９０
℃での浸ｆｆテスト結果で、セラミック塗装銅板（４）
（熱交換器エレメント施工現用品）との比較データであ
る。第２表より、耐硫酸性の面では、塗装系（２′）は
膜厚不足によるピンホールからの溶出鉄分が多く耐食性
が悪い。一方、塗装系（２）、 （２’）は（２つが
改善され、比較塗装系（４）と同等の耐久性を示してい
ることがわかる。
ン樹脂塗料焼付塗装波の素地との付着性を示す。表中（
１）、 （３）の塗装系は素地との付着性が悪く、（
２）の化学研摩した塗装系は良好な付着性を示した。ま
た、第２表は、第１表の（２）と、変性シリコン樹脂塗
料の塗膜厚を変る以外は第１表の（２）と同一処理を施
した（２つ、 （２’）について、６０％硫酸で９０
℃での浸ｆｆテスト結果で、セラミック塗装銅板（４）
（熱交換器エレメント施工現用品）との比較データであ
る。第２表より、耐硫酸性の面では、塗装系（２′）は
膜厚不足によるピンホールからの溶出鉄分が多く耐食性
が悪い。一方、塗装系（２）、 （２’）は（２つが
改善され、比較塗装系（４）と同等の耐久性を示してい
ることがわかる。
次に、フッ化水素酸と硝酸との混酸組成を変えた液中に
１薗厚さ１５０ｍＸ７Ｃ１ｗ＋の冷間圧延鋼板を、常温
で６０秒間浸漬して化学研摩し、この研摩面に変性シリ
コン塗料を塗装し、２００℃×１時間焼付乾燥後の塗膜
の付着性試験を行った。この結果は第３表に示す通りで
あった。
１薗厚さ１５０ｍＸ７Ｃ１ｗ＋の冷間圧延鋼板を、常温
で６０秒間浸漬して化学研摩し、この研摩面に変性シリ
コン塗料を塗装し、２００℃×１時間焼付乾燥後の塗膜
の付着性試験を行った。この結果は第３表に示す通りで
あった。
第 ３ 表
表中の分母はとばん目１００個を示し、分子は塗膜の残
存数を示す。
存数を示す。
！ Ｎ■の組成が最も良いが、−■、陽■
も簡単に剥離する程付着性が悪いということはなく、十
分使用することができる範囲内といえる。これは化学研
摩によって鋼板に表面あらさ忙生じたためで、付着性が
良い隔■の表面あらさは第１表に示すごとく６〜１０μ
である。
も簡単に剥離する程付着性が悪いということはなく、十
分使用することができる範囲内といえる。これは化学研
摩によって鋼板に表面あらさ忙生じたためで、付着性が
良い隔■の表面あらさは第１表に示すごとく６〜１０μ
である。
発明の効果
（７）鋼板素地を化学研摩することによって、約１０μ
の粗さが生じ、その結果、塗料の付着力が著るしく向上
した。
の粗さが生じ、その結果、塗料の付着力が著るしく向上
した。
（イ） この付着力の向上は、サーマルショックが常時
発生する環境では塗膜の剥）？ｌ防止できる。
発生する環境では塗膜の剥）？ｌ防止できる。
（つ）塗料の塗り回数では、１回塗シ（２つは、膜厚不
足によるピンホールを生じ、２〜５回の塗り重ね塗装（
２）、 （２つによってピンホールレスの塗膜？構成
することができる。
足によるピンホールを生じ、２〜５回の塗り重ね塗装（
２）、 （２つによってピンホールレスの塗膜？構成
することができる。
に）塗装系（２） 、 （２’） Ｆｉ、現用塗装系
（４）と比較しても遜色が無く、実用銅久住被膜として
も適用は可能である。
（４）と比較しても遜色が無く、実用銅久住被膜として
も適用は可能である。
（４）塗装系（２）は、焼付条件も（４）のセラミック
の高温焼成ｊよシ容易で、欠陥発生時の補修は可能であ
る。
の高温焼成ｊよシ容易で、欠陥発生時の補修は可能であ
る。
第１図は、本発明方法を熱交換器エレメントのコーティ
ングに適用した例？示し、第２図は、従来のコーティン
グ方法の例を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
ングに適用した例？示し、第２図は、従来のコーティン
グ方法の例を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 第２図
Claims (1)
- 鋼板表面をフッ化水素酸と硝酸との混酸で処理し、必要
に応じてさらにその処理面にりん酸塩処理を行つて化成
被膜による塗装下地を形成した後、形成された塗装下地
表面に変性シリコン樹脂系塗料を焼付け塗装することを
特徴とする防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17003084A JPS6148577A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17003084A JPS6148577A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148577A true JPS6148577A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=15897300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17003084A Pending JPS6148577A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | 防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024473A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17003084A patent/JPS6148577A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010024473A (ja) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板及びその製造方法 |
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