JPS6148654B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱電対素子の支持体に関するものであ
り、リード線の固定手段（ろう付，電気溶接等）
を改善し、熱電対素子自体の量産性の向上，コス
トダウン，機器への配線のしやすさ等を目的とし
ている。

従来の熱電対素子は第１図に示す如く、本体２
と感熱部１とをろう付し、本体２とリード線３も
ろう付又は電気溶接などで固定されている。

本体２と感熱部１とはろう付け後約70〜80mmと
短く、又本体２は銅パイプ又黄銅等で作られ、感
熱部１もプレス加工された金属で扱いやすく、ろ
う付工程において自動化が可能である。しかし、
リード線３は銅線で作られ針金状で扱いにくく又
本体２とリード線３とは円径である為点接触の固
定となる為ろう付しにくく、手作りのためコスト
高になつているのが現状である。又完成品後もリ
ード線の長さによりリード線３自体が銅線である
ため、針金状で器具等の配線時自由度が少なくし
かも場所をとり、小さく収めようとするとリード
線の曲げ工程が別に必要となりコスト高にもなつ
ている。このことは機器に実配線する場合に取付
スペースのない場合は余計に取扱いしにくいもの
となつている。第１図で１は感熱部、２は本体、
３，４はリード線、５はリード線４のエナメル質
７，６はリード線４と本体２との絶縁チユーブ、
イ，ロはろう付部である。

本発明は上記欠点を改良した熱電対素子を提供
するものであり、以下本発明の一実施例を図面を
用いて説明する。

第２図，第３図，第４図において１は感熱部
で、異なる２種の金属Ａ，Ｂ（クロメルＡとコン
スタンタンＢ）を先端で溶着して接点１ａを形成
し、さらにコンスタンタンＢと後述するリード線
４と溶着して接点１ｂを形成し、そして前記両接
点を異なつた温度に保つて温度差を生じ熱起電力
を発生するものである。２は本体、４はリード
線、５はリード線に被覆されたエナメル部、６は
本体２とリード線４との絶縁被覆チユーブ、７は
本体２に設けられた凹部、８は本体２に設けられ
たテーパ部、イは感熱部１と本体２とのろう付
部、９は接続端子で、長手方向に割溝９ａを形成
した筒状部９ｂを有し、かつ途中には本体２の凹
部７に係合する凸部１０を形成している。１１は
リード線、１２は接続端子のリード線かしめ部、
１３はリード線１１の支持部、１４はリード線１
１の被覆部である。

上記実施例において、リード線１１をリード線
かしめ部１２で固定した接続端子９を本体２のテ
ーパ部８にさし込んで行くと、その割溝９ａによ
り接続端子９の筒状部９ｂが広がりながら移動し
て凸部１０が本体２の凹部７に接続端子９のもつ
弾性力で係合する。したがつて、リード線１１は
接続端子９を介して本体２に接続される。

このように本発明は先端に感熱部を有する本体
のテーパ部に、リード線を接続し、かつ長手方向
へ割溝を有する筒状の接続端子を凹凸嵌合させて
接続するものであるから、次のような効果を有す
る。

(1) ろう付加工工程が省けるので量産性が向上し
コストダウンとなる。

(2) 配線後も抜き差しこみが可能となりサービス
上も有利である。

(3) リード線は従来の銅線の1.6φでなくて市販
のジーゲル線等でよく器具内での配線に自由度
が生れ、スペースのない場所でも、リード線の
接触等を考慮しなくとも良いことは機器の安全
性も高めることになる。

(4) リード線部と本体部とに分けて生産、在庫で
きるので保管上も有利になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱電対素子の断面図、第２図は
本発明の一実施例における熱電対素子の断面図、
第３図は同分解斜視図、第４図は同拡大断面図で
ある。 １……感熱部、２……本体、４……リード線、
６……チユーブ、７……凹部、８……テーパ部、
９……接続端子、１０……凹部、１１……リード
線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 異なる２種の金属を接合して形成した感熱部
   を先端に有し、後端に凹部と先細りのテーパ部を
   設けた本体と、この本体内の一方の金属に接合し
   た絶縁被覆の一方のリード線と、他方のリード線
   を固定し、かつ前記本体のテーパ部に着脱自在に
   嵌合する筒状部に長手方向の割溝および前記凹部
   に係合する凸部を形成した接続端子とからなる熱
   電対素子。