JPS6148983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は衝撃式破砕機、特に下部フレームに
正逆回転可能に設置されたロータに打撃板が着脱
可能に装着され、このロータが下部フレームに着
脱可能に固定される上部フレームによつて包囲さ
れている衝撃式破砕機の打撃板着脱装置に関す
る。

前記のような形式の衝撃式破砕機につき、その
着脱時の状態が第１図に示されている。

同図において、１は下部フレームを示し、この
下部フレーム１にロータ２が正逆回転可能に設置
され、このロータ２には打撃板３がロータ２に設
けた取付溝４に着脱可能に装着され、このような
ロータ２の上部に当る水平頂部に被破砕物の供給
口を有する門形の上部固定フレーム５の両側板の
下端が、下部フレーム１に着脱可能に固定され、
その両側に上部可動フレーム６，６′がその基端
を枢軸７，７′によつて下部フレーム１に軸着さ
れて作動部材８，８′の作動により、通常は閉蓋
されてロータ２を包囲し、打撃板の着脱時には開
放されるようになつており、閉蓋時には図示しな
い結合具で各フレームが結合されている。

このようなものにおいて、打撃板３を着脱する
際は、結合具を取外したうえ、作動部材８，８′
を作動して可動フレーム６，６′を開放し、打撃
板３を図示のような固定フレーム５外の空間に位
置するようにロータ２を回転し、打撃板３を取付
溝４に押込む場合についていえば、図示しない例
えばチエーンブロツクのような吊具で打撃板を吊
下げ、下部フレーム１の付近までもたらし、吊具
で打撃板を押込むことができないので、人力で押
込むこととなり、この際取付溝４の下面に打撃板
３が摺動するので、打撃板３の重量による摩擦の
ため多大の労力を必要とするばかりでなく、打撃
板３によるモーメントがロータ２にかかるので回
転しようとするので、これを抑止する必要がある
等種々の厄介な作業を必要とし、その結果その着
脱作業はきわめて能率の悪いものとならざるをえ
ないというような不便があつた。

この発明の目的は、前記のような従来の破砕機
における打撃板着脱時における不便を解消し、打
撃板の着脱の全作業をロータの取付溝を最上位に
もたらしたときに、上部フレームに設置した打撃
板着脱部材の補助の基に行い、要する人手を最小
にとどめ、かつその作業を簡略にして、必要な労
力が少なく、全体として効率よく着脱を行うこと
のできる打撃板着脱装置を提供するにある。

前記のような目的を達成するにつき、この発明
は固定フレームの可動フレームとの接合面は、前
記ロータの中心を通る垂直線に対して下方では固
定フレーム側に、また上方では可動フレーム側に
偏位した位置となり、固定フレームの頂部には被
破砕物の供給口が設けられ、該固定フレームの上
部で前記垂直線の近くに、一端にロータの中心軸
線とほぼ平行のレールを取付けたアームを、破砕
作業時にレールが破砕作業の妨げとならない上向
きとなるように回動自在に枢着し、前記レールの
一端は固定フレームの外方に突出しており、かつ
レールの一端側から打撃板の着脱時に、レールと
滑動自在に係合するローラを上端部に有する吊具
が取付けられるようになつており、この吊具の下
端部に打撃板を把持する把持具を取付けたことを
特徴とするものである。

第２図以下に示すこの発明の実施例について説
明する。

この実施例において、１１は下部フレームであ
つて、これにロータ１２が正逆回転可能に設置さ
れ、このロータ１２に設けた取付溝３１には打撃
板１３が着脱可能に装着されているが、この部分
の詳細については、第５図を参照して後記する。

下部フレーム１１上には、ロータ１２を包囲し
て一側に固定フレーム１５、他側に可動フレーム
１６がそれぞれ着脱可能に設置され、固定フレー
ム１５と可動フレーム１６との接合面は、それぞ
れ上下部接合面１９，１９′；２０，２０′がロー
タ１２の中心を通る垂直線Ｘ−Ｘに関して、下方
接合面１９′，２０′は固定フレーム１５側に、ま
た上方接合面１９，２０は可動フレーム１６側に
偏位した位置となつている。

そして固定フレーム１５の頂板には被破砕物供
給口が設けられ、その下方において垂直線Ｘ−Ｘ
線の近くの両側板（図面では一方の側板のみ示さ
れている）に設けられた枢軸２１にアーム２２が
軸着されており、この各アーム２２の一端に両ア
ームどおしを連結し、かつ一方の側板より外方に
まで突出しているレール２３が取り付けられ、ま
た他端には重錘２４が取付けられていて、この重
錘２４の重量により通常は第２図に示すような位
置にアーム２２があるようになつている。

両フレーム１５，１６の背面部は、分割されて
傾動フレーム１５′，１６′が形成され、これらの
傾動フレーム１５′，１６′はフレーム１５，１６
に結合具２５によつて離脱可能に結合され、さら
に前記従来のものと同様に枢軸１７，１７′で下
部フレーム１１に枢支され、作動部材１８，１
８′によつてフレーム１５，１６とともに、又は
それとは別に単独に傾動することができる。

前記のようなものにおいて、打撃板１３をロー
タ１２に着脱するに際しては、結合具２５によつ
て第２図の状態となつている破砕機につき必要個
所の結合具２５を取外して作動部材１８′を作動
して可動フレーム１６を、傾動フレーム１６′を
介して第３図に示すように開放する。前記の結果
ロータ１２の上方には大きな空間が形成される。

この後アーム２２を回動してレール２３を最下
方にもたらし、これにチエーンブロツクのような
吊具２６をその上部に設けたローラ２７で滑動す
るように装着する。そてロータ１２の調整により
着脱すべき打撃板１３又はそれを押込むための取
付溝１４が最上位となつて前記空間の下方に位置
するようにする。第３図はこのようにした打撃板
１３を引出す直前、又は押込んだ直後において、
吊具２６から垂下した把持具２８により打撃板１
３を把持した状態を示している。引出す際はこの
ようにした後、吊具２６をレール２３に沿つてフ
レーム１５の側板外にまで持出すこととなり、押
込む場合はこれと逆の動作となる。このようにし
て所要数の打撃板１３の着脱を終了したら、吊具
２６をアーム２２から取外すと、このアーム２２
は重錘２４の作用で第２図示の位置に復帰するの
でフレーム１６を旧位に復帰し、全体を破砕時の
状態とする。なおこの際アーム２２を回動するに
は重錘に代えてアーム自体の重量を調整すること
や、他の適宜の流体機器又は機構的作動部材の採
用等によつて行つてもよい。また吊具も他の適宜
のものを採用してもよく、さらにアームに取付け
たまま、又は着脱自在のいずれのものとしてもよ
いが、いずれにしろ作業中アームから簡単にはず
れてしまうことのないようにしておく必要があ
る。

なおこの実施例においては、第５図に示すよう
にロータ１２は周縁に等間隔をもつて放射状に複
数の取付溝３１が形成され、この取付溝３１の口
部には対向して突出し、かつ外方から内方へかけ
て拡開した傾斜面３２をもつ口縁部３３が設けら
れたロータ本体３４をもつている（同図Ａ）。こ
のロータ本体３４の口縁部３３に頂板３５、底板
３６及び側板３７からなり、頂板３５、底板３６
と側板３７との連結角部に傾斜面３８，３９が形
成されており、さらに側板３７の背面には口縁部
３３の傾斜面３２と協働する傾斜面４０が設けら
れたホルダ４１が、前記両傾斜面の当接により摺
動するように装着されている（同図Ｂ）。さらに
このホルダ４１の側板３７の正面間の間隙に、そ
の間隙の幅より小さい厚さで、その幅は側板３７
の正面の幅より大きい嵌合溝４２を有し、かつこ
の嵌合溝４２を挾んでその上下壁が側板３７の傾
斜面３８，３９と協働する傾斜面４３，４４とな
つている打撃板１３が、その嵌合溝４２を側板３
７の正面間の間隙中に遊合嵌入している（同図
Ｃ）。

このようなロータ１２は作業が始まると、遠心
力により打撃板１３が外方に移動して、その傾斜
面４４で側板の傾斜面３９に係合して押出し、こ
れによりホルダ４１がその傾斜面４０がロータ本
体３４の傾斜面３２に沿つて摺動することによ
り、外方へかつ内側へ移動し、このようにしてロ
ータ本体３４、ホルダ４１及び打撃板１３が相互
に強固に結合されることとなる（同図Ｄ）。そし
て打撃板１３をロータ本体３４から取外したいと
きは、打撃板１３の頂部をハンマで叩打する等に
より、内方へ移動させて３者１３，３４，４１の
結合を解除することで簡単に取外することができ
る。なお同図Ｄは傾斜面３２，４０が摺動してい
る部分の縦断面図となつている。

そして４６はロータ１２の中央部より上方にか
けて前記垂直線Ｘ−Ｘに対して対称に配置された
反撥板であつて、それから一体的に突設した枢軸
４７が上部フレーム内に垂設された支持板４８に
設けた溝孔４９に回動可能に嵌入係止され、作動
部材５０によつて角度調整されるようになつてい
る。この反撥板４６を取換えるに当つては、傾動
フレーム１５′，１６′をフレーム１５，１６から
離し、作動部材１８，１８′を作動して、両フレ
ーム１５′，１６′を第３図示のフレーム１５′の
ように傾動して行うこととなる。

前記のようなものにおいて、シユート５１を介
して供給口から被破物を供給すると、被破砕物は
シユート５１の各傾斜部に衝突して順次減速さ
れ、最上位の打撃板１３付近に垂直状に落下し、
打撃板１３の打撃力によつてはね飛ばされて、反
撥板４６に衝突して破砕され、又は反撥されて再
度打撃板１３により打撃されて破砕され、このよ
うな動作を繰返えして所望寸法に破砕されたもの
が下部の開口部から排出されるが、これはロータ
１２の回転方向が正逆いずれであつても同様であ
る。

この発明は前記のような構成からなるので、打
撃板の着脱時には、可動フレームを開放すること
により、ロータの上方に大きな空間が形成され、
この空間を利用して打撃板又はこれを押込むため
の取付溝が最上位となつて前記空間の下方に位置
するようにロータを制御すると、その着脱作用は
固定フレームの上部に枢着したアームのレールに
ローラを介して滑動自在に吊具を取付け、この吊
具の昇降、かつ滑動操作と、吊具に設けた把持具
の操作という簡単な作業で行なうことができ、し
かも人手を最小にとどめ、かつ少ない労力で遂行
されるので、全体としての着脱効率がきわめてよ
い。また、吊具が取付けられることとなるアーム
は、前記のような打撃板の着脱時にはレールが下
向きとなるように位置するが、破砕作業時には回
動されてレールが破砕作業の妨げとならない上向
きとなるので、破砕作業を円滑に行なうことがで
き、しかも、固定フレームには上部にアームを取
付けるだけでよく固定フレームの上方スペースを
小さくでき、破砕機の小型化を図ることができる
等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の衝撃式破砕機の打撃板着脱時
の状態を示す正面図、第２図は、この発明の実施
例の破砕時における正面図、第３図は、同上の打
撃板着脱時における正面図、第４図は、第２図の
一部縦断正面図、第５図は第４図のＧ部分につ
き、おのおのＡロータ本体の一部、Ｂロータ本体
にホルダを装着した状態、Ｃ，Ｄホルダに打撃板
を装着した状態を示す説明図である。 １１……下部フレーム、１２……ロータ、１３
……打撃板、１４……取付溝、１５……上部固定
フレーム、１６……上部可動フレーム、１７……
枢軸、１８……作動部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下部フレームに正逆回転可能に設置されたロ
   ータに打撃板が着脱可能に装着され、このロータ
   が下部フレームに着脱可能に固定される上部フレ
   ームによつて包囲されている衝撃式破砕機におい
   て、前記上部フレームは縦方向に分割されたの固
   定フレームと可動フレームとをもち、固定フレー
   ムの可動フレームとの接合面は、前記ロータの中
   心を通る垂直線に対して下方では固定フレーム側
   に、また上方では可動フレーム側に偏位した位置
   となり、固定フレームの頂部には被破砕物の供給
   口が設けられ、該固定フレームの上部で前記垂直
   線の近くに、一端にロータの中心軸線とほぼ平行
   のレールを取付けたアームを、破砕作業時にレー
   ルが破砕作業の妨げとならない上向きとなるよう
   に回動自在に枢着し、前記レールの一端は固定フ
   レームの外方に突出しており、かつレールの一端
   側から打撃板の着脱時に、レールと滑動自在に係
   合するローラを上端部に有する吊具が取付けられ
   るようになつており、この吊具の下端部に打撃板
   を把持する把持具を取付けたことを特徴とする打
   撃板着脱装置。