JPS6099351A - 衝撃式破砕機の打撃板着脱装置 - Google Patents
衝撃式破砕機の打撃板着脱装置Info
- Publication number
- JPS6099351A JPS6099351A JP20698983A JP20698983A JPS6099351A JP S6099351 A JPS6099351 A JP S6099351A JP 20698983 A JP20698983 A JP 20698983A JP 20698983 A JP20698983 A JP 20698983A JP S6099351 A JPS6099351 A JP S6099351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- striking plate
- rotor
- plate
- fixed frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は衝撃式破砕機、特に下部フレームに正逆回転
可能に設置されたロータに打撃板が着脱可能に装着され
、このロータが下部フレームに着脱可能に固定される上
部フレームによって包囲されている衝撃式破砕機の打撃
板着脱装置に関する。
可能に設置されたロータに打撃板が着脱可能に装着され
、このロータが下部フレームに着脱可能に固定される上
部フレームによって包囲されている衝撃式破砕機の打撃
板着脱装置に関する。
前記のような形式の衝撃式破砕機につき、その着脱時の
状態が第1図に示されている。
状態が第1図に示されている。
同図において、1は下部フレームを示し、この下部フレ
ームIKo−夕2が正逆回転可能に設置され、この四−
夕2には打撃板3がロータ2に設けた取付溝4に着脱可
能に装着され、このような瞠−夕2の上部に当る水平頂
部に被破砕物の供給口を有する門形の上部固定フレーム
5の両側板の下端が、下部フレーム1に着脱可能に固定
され、その両側に上部可動フレーム6゜6′がその基端
を枢軸7.1によって下部フレーム1に軸着されて作動
部材8.8′の作動によシ、通常は閉蓋されてロータ2
t−包囲し、打撃板の着脱時には開放されゐようになっ
ており、閉蓋時には図示しない結合具で各フレームが結
合されている。
ームIKo−夕2が正逆回転可能に設置され、この四−
夕2には打撃板3がロータ2に設けた取付溝4に着脱可
能に装着され、このような瞠−夕2の上部に当る水平頂
部に被破砕物の供給口を有する門形の上部固定フレーム
5の両側板の下端が、下部フレーム1に着脱可能に固定
され、その両側に上部可動フレーム6゜6′がその基端
を枢軸7.1によって下部フレーム1に軸着されて作動
部材8.8′の作動によシ、通常は閉蓋されてロータ2
t−包囲し、打撃板の着脱時には開放されゐようになっ
ており、閉蓋時には図示しない結合具で各フレームが結
合されている。
このようkものにおいて、打撃板3を着脱する際は、結
合具を取外したうえ、作動部材8.8′を作動して可動
フレーム6.6′を開放し、打撃板3を図示のような固
定フレーム5外の空間に位置するようにロータ2を回転
し、打撃板3を取付溝4に押込む場合についていえば、
図示しない例工ばチェーンブロックのような吊具で打撃
板を吊下げ、下部フレーム1の付近までもたらし、吊具
で打撃板を押込むことができないので、人力で押込むこ
ととなり、この際取付溝4の下面に打撃板3が摺動する
ので、打撃板3の重量による摩擦のため多大の“労力を
必要とするばかりでなく、打撃板3によるモーメントが
ロータ2にかかるので回転しようとするので、これを抑
止する必要がある静穏々の厄介な作業を必要とし、その
結果その着脱作業はきわめて能率の悪いものとならざる
をえないというような不便があった。
合具を取外したうえ、作動部材8.8′を作動して可動
フレーム6.6′を開放し、打撃板3を図示のような固
定フレーム5外の空間に位置するようにロータ2を回転
し、打撃板3を取付溝4に押込む場合についていえば、
図示しない例工ばチェーンブロックのような吊具で打撃
板を吊下げ、下部フレーム1の付近までもたらし、吊具
で打撃板を押込むことができないので、人力で押込むこ
ととなり、この際取付溝4の下面に打撃板3が摺動する
ので、打撃板3の重量による摩擦のため多大の“労力を
必要とするばかりでなく、打撃板3によるモーメントが
ロータ2にかかるので回転しようとするので、これを抑
止する必要がある静穏々の厄介な作業を必要とし、その
結果その着脱作業はきわめて能率の悪いものとならざる
をえないというような不便があった。
この発明の目的は、前記のような従来の破砕機における
打撃板着脱時における不便を解消し、打撃板の着脱の全
作業をロータの取付溝を最上位にもたらしたときに、上
部フレームに設置した打撃板着脱部材の補助の基に行い
、要する人手を最小にとどめ、かつその作業を簡略にし
て、必要な労力が少く、全体として効率よく着脱を行う
ことのできる打撃板着脱装置を提供するにある。
打撃板着脱時における不便を解消し、打撃板の着脱の全
作業をロータの取付溝を最上位にもたらしたときに、上
部フレームに設置した打撃板着脱部材の補助の基に行い
、要する人手を最小にとどめ、かつその作業を簡略にし
て、必要な労力が少く、全体として効率よく着脱を行う
ことのできる打撃板着脱装置を提供するにある。
前記のような目的を達成するにつき、この発明は上部の
固定フレームの可動フレームとの接合面は、ロータの中
心を通る垂直線に対して下方では固定フレーム側に、ま
た上方では可動フレーム側に偏位した位置となり、固定
フレームの頂部には被破砕物の供給口が設けられ、該固
定フレームの上部で前記垂直線の近くに、打撃板着脱部
材を設置したことを特徴とするものである。
固定フレームの可動フレームとの接合面は、ロータの中
心を通る垂直線に対して下方では固定フレーム側に、ま
た上方では可動フレーム側に偏位した位置となり、固定
フレームの頂部には被破砕物の供給口が設けられ、該固
定フレームの上部で前記垂直線の近くに、打撃板着脱部
材を設置したことを特徴とするものである。
第2図以下に示すこの発明の実施例について説明する。
この実施例において、11は下部フレームであって、こ
れにロータ12が正逆回転可能に設置され、このロータ
12に設けた取付溝14にけ打撃板13が着脱可能に装
着されているが、この部分の詳細については、第5図を
参照して後記する。
れにロータ12が正逆回転可能に設置され、このロータ
12に設けた取付溝14にけ打撃板13が着脱可能に装
着されているが、この部分の詳細については、第5図を
参照して後記する。
下部フレーム11上には、ロータ】−2を包囲して一側
に固定フレーム】5、他aに可動フレーム16がそれぞ
れ着脱可能に設置され、固定フレーム15と可動フレー
ム16との接合面は、それぞれ上−ト部接合曹1911
9′;20.20′がロータ】2の中心を通る垂直線X
−XK関して、下方接合面39.20は可動でレーム1
6gl1lK、 また上方接合面19.20’は固定フ
レーム15側に偏位した位置となっている。
に固定フレーム】5、他aに可動フレーム16がそれぞ
れ着脱可能に設置され、固定フレーム15と可動フレー
ム16との接合面は、それぞれ上−ト部接合曹1911
9′;20.20′がロータ】2の中心を通る垂直線X
−XK関して、下方接合面39.20は可動でレーム1
6gl1lK、 また上方接合面19.20’は固定フ
レーム15側に偏位した位置となっている。
そしてll111Mフレーム150頂板には被破砕物供
給口が設けられ、その下″?5において垂直線X−X線
の近くの両側板(図面では一方の側板のみ示されている
)に設けられた枢軸21にアーム22が軸着されており
、この各アーム22の一端に画アームどおしを遅結し、
かつ一方の側板より外方にまで突出しているレール23
が取り付けられ、また他端には重#24か取付けられて
いて、との重錘24の重tKより通常は第2図に示すよ
うな位@にアーム22があるようKなっている。
給口が設けられ、その下″?5において垂直線X−X線
の近くの両側板(図面では一方の側板のみ示されている
)に設けられた枢軸21にアーム22が軸着されており
、この各アーム22の一端に画アームどおしを遅結し、
かつ一方の側板より外方にまで突出しているレール23
が取り付けられ、また他端には重#24か取付けられて
いて、との重錘24の重tKより通常は第2図に示すよ
うな位@にアーム22があるようKなっている。
両フレーム15.16の背面部は、分割されて傾動フレ
ーム15’、16’が形成され、これらの傾動フレーム
15’、16’はフレーム15,161C結合具25に
よって離脱可能に結合され、さらに前記従来のものと同
様に枢軸17.17’で下部フレーム11に枢支され1
作動部材18.18’によってフレーA15.16とと
もに、又はそれとは別に単独に傾動することができる。
ーム15’、16’が形成され、これらの傾動フレーム
15’、16’はフレーム15,161C結合具25に
よって離脱可能に結合され、さらに前記従来のものと同
様に枢軸17.17’で下部フレーム11に枢支され1
作動部材18.18’によってフレーA15.16とと
もに、又はそれとは別に単独に傾動することができる。
前記のようなものにおいて、打撃板13をロータ12に
着脱するに際しては、結合具25によって第2図の状態
となっている破砕機につき必要個所の結合具25を取外
して作動部材18’を作動して可動フレーム16を、傾
動フレーム16′を介して第3図に示すように開放する
。前記の結果ロータ12の上方には大きな空間が形度さ
れる。
着脱するに際しては、結合具25によって第2図の状態
となっている破砕機につき必要個所の結合具25を取外
して作動部材18’を作動して可動フレーム16を、傾
動フレーム16′を介して第3図に示すように開放する
。前記の結果ロータ12の上方には大きな空間が形度さ
れる。
この後アーム22を回動してレール23を最下方にもた
らし、これにチェーンゾ四ンクのような吊具26をその
上部に設けたローラ27で滑動するように装着する。そ
してロータ12の調整によシ着脱すべき打撃板13又は
それを押込むための取付溝14が最上位となって前記空
間の下方に位置するようにする。第3図はこのようにし
た打撃板13を引出す直前、又は押込んだ直後において
、吊具26から垂下した把持具28により打撃板】3を
把持した状態を示している。引出す際はこのようにした
後、吊具26をレール23に沿ってフレーム15の側板
外にまで持出すこととなり、押込む場合はこれと逆の動
作となる。このようにして所要数の打撃板13の着脱を
終了したら、吊具26をアーム22から取外すと、この
アーム22は重錘24の作用で第2図示の位置に復帰す
るのでフレーム16を旧位に復帰し、全体を破砕時の状
態とする。なおこの際アーム22を回動するには重錘に
代えてアーム自体の重量を調整することや、他の適宜の
流体機器又は機構的作動部材の採用等によって行っても
よい。また吊具も他の適宜のものを採用してもよく、さ
らにアームに取付けたまま、又は着脱自在のいずれのも
のとしてもよいが、いずれにしろ作業中アームから簡単
にはずれてしまうことのないようにしておく必要がある
。
らし、これにチェーンゾ四ンクのような吊具26をその
上部に設けたローラ27で滑動するように装着する。そ
してロータ12の調整によシ着脱すべき打撃板13又は
それを押込むための取付溝14が最上位となって前記空
間の下方に位置するようにする。第3図はこのようにし
た打撃板13を引出す直前、又は押込んだ直後において
、吊具26から垂下した把持具28により打撃板】3を
把持した状態を示している。引出す際はこのようにした
後、吊具26をレール23に沿ってフレーム15の側板
外にまで持出すこととなり、押込む場合はこれと逆の動
作となる。このようにして所要数の打撃板13の着脱を
終了したら、吊具26をアーム22から取外すと、この
アーム22は重錘24の作用で第2図示の位置に復帰す
るのでフレーム16を旧位に復帰し、全体を破砕時の状
態とする。なおこの際アーム22を回動するには重錘に
代えてアーム自体の重量を調整することや、他の適宜の
流体機器又は機構的作動部材の採用等によって行っても
よい。また吊具も他の適宜のものを採用してもよく、さ
らにアームに取付けたまま、又は着脱自在のいずれのも
のとしてもよいが、いずれにしろ作業中アームから簡単
にはずれてしまうことのないようにしておく必要がある
。
なおこの実施例においては、第5図に示すようにロータ
12は周縁に等間隔をもって放射状に複数の取付溝3】
が形成され、この取付溝31の口部には対向して突出し
、かつ外方から内方へかけて拡開した傾斜面32をもっ
口縁部33が設けられたロータ本体34をもっている(
同図囚)。このロータ本体34の口縁部33に頂板35
、底板36及び側板37がらなり、頂板35、底板36
と側板37との連結角部に傾斜面38.39が形成され
ており、さらに側板37の背面には口縁部33の傾斜面
32と協働する傾斜面40が設けられたホルダ41が、
前記両傾斜面の当接により摺動するように装着されてい
る(同図(E9)。さらにこのホルダ41の側板37の
正面間の間隙に、その間隙の幅より小さい厚さで、その
幅は側板37の正面の幅より大きい嵌合溝42?有し、
かつこの嵌合溝42を挾んでその上下壁が側板37の傾
斜面38.39と協働する傾斜面43.44と々ってい
る打撃板13が、その嵌合溝42を側板37の正面間の
1741隙中に遊合嵌入している(同図(Q )。
12は周縁に等間隔をもって放射状に複数の取付溝3】
が形成され、この取付溝31の口部には対向して突出し
、かつ外方から内方へかけて拡開した傾斜面32をもっ
口縁部33が設けられたロータ本体34をもっている(
同図囚)。このロータ本体34の口縁部33に頂板35
、底板36及び側板37がらなり、頂板35、底板36
と側板37との連結角部に傾斜面38.39が形成され
ており、さらに側板37の背面には口縁部33の傾斜面
32と協働する傾斜面40が設けられたホルダ41が、
前記両傾斜面の当接により摺動するように装着されてい
る(同図(E9)。さらにこのホルダ41の側板37の
正面間の間隙に、その間隙の幅より小さい厚さで、その
幅は側板37の正面の幅より大きい嵌合溝42?有し、
かつこの嵌合溝42を挾んでその上下壁が側板37の傾
斜面38.39と協働する傾斜面43.44と々ってい
る打撃板13が、その嵌合溝42を側板37の正面間の
1741隙中に遊合嵌入している(同図(Q )。
このようなロータ12は作業が始まると、遠心力により
打撃板13が外方に移動して、その傾斜面44で側板の
傾斜面39に係合して押出し、これによりホルダ41が
その傾斜面4oがロータ本体34の傾斜部32に旧って
摺動することにより、外方へかつ内側へ移動し、このよ
うにしてロータ本体34、ホルダ41及び打撃板13が
相互に強固に結合されることとなる(同図(1)l)。
打撃板13が外方に移動して、その傾斜面44で側板の
傾斜面39に係合して押出し、これによりホルダ41が
その傾斜面4oがロータ本体34の傾斜部32に旧って
摺動することにより、外方へかつ内側へ移動し、このよ
うにしてロータ本体34、ホルダ41及び打撃板13が
相互に強固に結合されることとなる(同図(1)l)。
そして打撃板13をロータ本体34から取外したいとき
は、打撃板13の頂部をハンマで叩打する等により、内
方へ移動させて3者13,34.41の結合を解除する
ことで簡単に取外すことができる。なお同図υは傾斜面
32゜40が摺動してい石部分の縦断面図となっている
。
は、打撃板13の頂部をハンマで叩打する等により、内
方へ移動させて3者13,34.41の結合を解除する
ことで簡単に取外すことができる。なお同図υは傾斜面
32゜40が摺動してい石部分の縦断面図となっている
。
そして46はロータ12の中央部よね土方にかけて前記
垂直@X−Xに対して対称に配置された反帝板であって
、それから一体的に突設した枢軸47が上部フレーム内
に垂設された支持板48に設けた溝孔49に回動可能に
嵌入係止され、作動部材50によって角度調整されるよ
うになっている。との反橙板46を取換えるに当っては
、傾動フレーム] 5’、 J 6’をフレーム15゜
16から離し、作動部材38.18’を作動して、両フ
レーム15’、 I G’を第3図示のフレーム15′
のように恰動して行うこととなる。
垂直@X−Xに対して対称に配置された反帝板であって
、それから一体的に突設した枢軸47が上部フレーム内
に垂設された支持板48に設けた溝孔49に回動可能に
嵌入係止され、作動部材50によって角度調整されるよ
うになっている。との反橙板46を取換えるに当っては
、傾動フレーム] 5’、 J 6’をフレーム15゜
16から離し、作動部材38.18’を作動して、両フ
レーム15’、 I G’を第3図示のフレーム15′
のように恰動して行うこととなる。
前記のようなものにおいて、シュート51を介して供給
口から被破砕物を供給すると、被破砕物はシュー)51
の各傾斜部に衝突して順次減速され、最上位の打撃板1
3付近に垂直状に落下し、打撃板13の打撃力によって
はね飛ばされて、反撥板46に衝突して破砕され、又は
反撥されて再度打撃板13Vcより打撃されて破砕され
、このような動作を繰返えして所望寸法に破砕されたも
のが下部の開口部から排出されるが、これはロータ12
0回転方向が正逆いずれであっても同様である。
口から被破砕物を供給すると、被破砕物はシュー)51
の各傾斜部に衝突して順次減速され、最上位の打撃板1
3付近に垂直状に落下し、打撃板13の打撃力によって
はね飛ばされて、反撥板46に衝突して破砕され、又は
反撥されて再度打撃板13Vcより打撃されて破砕され
、このような動作を繰返えして所望寸法に破砕されたも
のが下部の開口部から排出されるが、これはロータ12
0回転方向が正逆いずれであっても同様である。
この発明は前記のようであって、上部の固定フレームの
可動フレームとの接合面は、ロータの中心を通る垂直線
に対して下方では固定フレーム側に、また上方では可動
フレーム側に偏位した位16となっていて、固定フレー
ムの上部で前記唾直線の近くに打撃板着脱部材が設置さ
れるとともに、頂部には被破砕物供給口12が設けられ
ているので、打撃板の着脱時には、可動フレームを開放
することにより、ロータの上部に大きな空間が形成され
るので、これを利用して打撃板をロータの最上位置と々
るようにロータを制御すると、その着脱作用は固定フレ
ームに装着した着脱具を操作するという簡単な作業でし
かも労力を要することなく遂行きれるので、人手が最小
ですみ、しかもその効率はきわめてよいという効果があ
る。
可動フレームとの接合面は、ロータの中心を通る垂直線
に対して下方では固定フレーム側に、また上方では可動
フレーム側に偏位した位16となっていて、固定フレー
ムの上部で前記唾直線の近くに打撃板着脱部材が設置さ
れるとともに、頂部には被破砕物供給口12が設けられ
ているので、打撃板の着脱時には、可動フレームを開放
することにより、ロータの上部に大きな空間が形成され
るので、これを利用して打撃板をロータの最上位置と々
るようにロータを制御すると、その着脱作用は固定フレ
ームに装着した着脱具を操作するという簡単な作業でし
かも労力を要することなく遂行きれるので、人手が最小
ですみ、しかもその効率はきわめてよいという効果があ
る。
第1図は、従来の衝撃式破砕機の打撃板着脱時の状態を
示す正面図、第2図は、この発明の実施例の破砕時にお
ける正面図、第3図は、同上の打撃板着脱時における正
面図%第4図は、第2図の一部縦断正面図、第5図は第
4図のG部分につき、おのおの(へ)ロータ本体の一部
、■)ロータ本体にホルダを装着した状態、(3) G
))ホルダに打撃板を装着した状態を示す説明図である
。 11・・・下部フレーム 12・・・ロータ13・・・
打撃板 14・・・取付溝
示す正面図、第2図は、この発明の実施例の破砕時にお
ける正面図、第3図は、同上の打撃板着脱時における正
面図%第4図は、第2図の一部縦断正面図、第5図は第
4図のG部分につき、おのおの(へ)ロータ本体の一部
、■)ロータ本体にホルダを装着した状態、(3) G
))ホルダに打撃板を装着した状態を示す説明図である
。 11・・・下部フレーム 12・・・ロータ13・・・
打撃板 14・・・取付溝
Claims (1)
- 1、 下部フレームに正逆回転可*pk設置されたロー
タに打撃板が着脱可能に装着され、この四−夕が下部フ
レームに着脱可能に固定される上部フレームによって包
囲されている衝撃式破砕機において、前記上部フレーム
は縦方向に分割された固定フレームと可動フレームとを
もち、固定フレームの可動フレームとの接合面は、前記
ロータの中心を通る垂直線に対して下方では固定フレー
ム側に、また上方では可動フレーム側に偏位した位置と
なり、固定フレームの頂部には被破砕物の供給口が設け
られ、該固定フレームの上部で前記垂直線の近くに、打
撃板着脱部材を設置したことを特徴とする打撃板着脱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20698983A JPS6099351A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 衝撃式破砕機の打撃板着脱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20698983A JPS6099351A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 衝撃式破砕機の打撃板着脱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099351A true JPS6099351A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6148983B2 JPS6148983B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=16532336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20698983A Granted JPS6099351A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 衝撃式破砕機の打撃板着脱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099351A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181450U (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-22 | ||
| JPS6480452A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Shock crusher |
| JPH03123539U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-16 | ||
| JPH0641841U (ja) * | 1992-11-12 | 1994-06-03 | 川崎重工業株式会社 | 衝撃式破砕機のケーシング構造 |
| KR100993940B1 (ko) * | 2009-02-04 | 2010-11-12 | (주)대명크라샤 | 샌드 크라샤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717583A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Hitachi Cable | Device for connecting shrinkable power cable |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20698983A patent/JPS6099351A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS5717583A (en) * | 1980-07-08 | 1982-01-29 | Hitachi Cable | Device for connecting shrinkable power cable |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148983B2 (ja) | 1986-10-27 |
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