JPS6149042B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6149042B2 JPS6149042B2 JP58219374A JP21937483A JPS6149042B2 JP S6149042 B2 JPS6149042 B2 JP S6149042B2 JP 58219374 A JP58219374 A JP 58219374A JP 21937483 A JP21937483 A JP 21937483A JP S6149042 B2 JPS6149042 B2 JP S6149042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- milling cutter
- recesses
- rake
- negative
- positive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
この発明はフライスに係り、特に切削性と切削
抵抗の両者の調和を図り、比較的低い切削抵抗で
高い切削速度を得ることのできる正面フライスに
関する。 フライス軸に対して直角な平面を切削するのに
用いる正面フライスのうち、特に大径のものはフ
ライス本体に対して刃先部を取り付けたものが用
いられる。この形式の正面フライス（以下単に
「フライス」と称する）に対しては刃先部（切削
用チツプ）をろう付けしたもの、ねじ等の取り付
け手段により本体に対して着脱可能に取り付けた
スローアウエイ型等の形式のもの等が提供されて
いる。これらの取り付け形式によるフライスはい
づれもチツプが本体に対して所定の角度（すくい
角）をもつて取り付けてあり、この角度の設定に
よりフライスの性能が大きく左右されることにな
る。 ここですくい角は、フライスの軸方向に対する
すくい角（アキシヤルレーキ）と、フライスの半
径方向に対するすくい角（ラジアルレーキ）に分
けられ、フライス本体に対するチツプの取り付け
に当つてはこれらアキシヤルレーキとラジアルレ
ーキの正（ポジ），負（ネガ）を定め、かつこれ
らの正角，負角を具体的に決定した後この取り付
けを行つている。なお、フライスの刃先角度とし
てはもう一つコーナ角が重要であるが、このコー
ナ角は通常フライス本体の形状により自づと定ま
る。 アキシヤルレーキとラジアルレーキの設定方法
により正面フライスは、(1)ネガタイプ（ラジア
ル・ネガ，アキシヤル・ネガ）、(2)ポジタイプ
（ラジアル・ポジ，アキシヤル・ポジ）、(3)ネガポ
ジタイプ（ネガポジの組み合せで、ラジアル・ポ
ジ、アキシヤル・ネガの場合が多い）の３種類に
分類し得る。このうち(1)のネガタイプは切削抵抗
は大きいが、刃先強度が強いという利点を有し、
(2)のポジタイプは切削抵抗は小さく、切りくずの
排出性の良好である反面、刃先強度が弱いという
問題があり、(3)のネガポジタイプは両者の中間の
性能で、例えばラジアル・ポジ、アキシヤル・ネ
ガの場合には切削抵抗、刃先強度はネガタイプ、
切りくず排出性はポジタイプとなるが、性能的に
は中途半端となり易い。いづれにしても上述した
各形式のフライスは、フライス本体に対して取り
付けたチツプが全て同じアキシヤルレーキ、ラジ
アルレーキを有しておりその有する長所が固定的
であり、使用目的が限定される傾向があつた。 この発明の目的は上述した問題を除去し、汎用
性の高い正面フライスを提供することにある。 要するにこの発明はフライス本体に対して取り
付ける切削チツプのアキシヤルレーキとラジアル
レーキの取り付け角を一定とせず、一つの本体に
対してアキシヤルレーキ、ラジアルレーキが各々
ネガとポジのものを配置し、フライスの汎用性を
高めたものである。 以下この発明の実施例を図面により説明する。 第１図ないし第３図において、１はフライス本
体であり、取り付けた切削チツプに対して所定の
コーナ角を与えられるよう、角度δをもつた斜面
が形成してあり、全体が略円錐台形となつてい
る。２はこのフライス本体に対してボルト３をも
つて取り付けた切削チツプであり、この切削チツ
プを嵌め込みする凹所がフライス本体に形成され
る。この切削チツプは後述する理由によりその形
状は三角形となつている。三角切削チツプ２は第
２図に示す如くフライスの回転中心４から各々ほ
ぼ等しい角度γをもつ第２図に示す半径５の上に
は一のチツプ２ａを嵌め込み固定する単独凹所が
形成され、これに一定の角度γで隣接する他の半
径５にはチツプ２ｂと２ｃが嵌め込まれる凹所が
近接して設けられ凹所組を形成し、この単独凹所
と凹所組を交互に等角度間隔で形成する。図示の
場合は単独チツプ２ａと２個のチツプの組とが８
個所配置してあり、従つて各半径５のなす角度γ
は約45゜となる。なお、図中符号８は切りくず排
出用の溝である。 第４図はフライス本体の斜面を展開したもので
あり、これにより各チツプの取り付け角について
説明すると、単独チツプ２ａのラジアルレーキα
１はネガとなるよう取り付けてある。次に２個の
チツプの組のうち、チツプ２ｂのラジアルレーキ
α２はポジとなり、チツプ２ｃのラジアルレーキ
α３はネガとなつている。この様にラジアルレー
キを定めた単独チツプ２ａ、チツプ２ｂと２ｃの
組が合計８個フライス本体の斜面に交互に配置し
てある。なお矢印Ｘはフライスの回転方向を示
す。このうち、チツプ２ｂと２ｃの組の各々のラ
ジアルレーキは各々ポジとネガとなるので、四角
形のチツプでは両チツプの配置間隔Ｗを大きくと
らねばならず、事実上取り付け不能となる。また
仮に四角形のチツプ（第２図の符号６）を取り付
けても、ラジアルレーキを０としていないため、
第５図の如く三角形のチツプに比較して尾端部６
ａがフライス外表面に高さｈをもつて大きく突出
し、切削抵抗を増大させることになる。 この発明で三角形チツプを採用した理由は上記
の如く四角形チツプは切削抵抗大となり採用でき
ぬが、三角形チツプの各辺を切刃におくときは一
つの切刃が鈍になつたとき、固定手段を緩めチツ
プを廻し、新らしい辺（切刃）が使えるようにし
て固定すれば良く、実用的に辺の数の最も多い場
合が三角形であり、かつ切削抵抗を大にする他の
要因もないということによる。 次に先にのべた如く切削チツプにはネガタイ
プ、ポジタイプ、ネガポジタイプと３種類あるが
被切削物の材質性状に応じその一種だけにするこ
とはできる。 しかしその組合せ配置の決定にはフライスには
チツプごとに切屑排出用の溝８を設けなければな
らぬとの条件がある。一定の加工幅Ｓに対し第６
図に示すような配置では溝の深さと数がフライス
本体の強度に影響をもち、溝の数及び溝１８が全
幅Ｓに対応するものになる等の点から自ずとチツ
プの数が制限される。同一径のフライス本体につ
き検討比較するとき本発明のような数を多くする
取付はできない。 一つのフライス本体の合計チツプ数は直ちにフ
ライスの能力、チツプの交換時間間隔に影響する
ことは言うまでもない。 また同一ネガタイプチツプ２個を第７図のよう
に配置することも考えられるが切削屑排出用溝は
２個のチツプに対応しその溝の溝巾Ｐは排出チツ
プの量よりして大きくかつ深さも深いものとしな
ければならず、フライス本体の強度上よりも好ま
しくない。 しかるに本発明では、タイプの違う２つの「ポ
ジネガ」チツプ（２ｂ，２ｃ）の三角形の一辺を
近接しかつ平行に設ける配置とするときは、これ
により第３図の上下方向の２方向に切屑を排出す
る溝にすることができ、かつ溝巾を通常の狭いも
のにすることができる。またチツプ２ａは通常の
「ネガポジ」形にしチツプ２ｂ，２ｃ間の未切削
部を仕上げ切削するようにしたものである。 次に、第３図により各チツプのアキシヤルレー
キについて説明すると、単独チツプ２ａのアキシ
ヤルレーキβ１はポジ、２つのチツプ組のうちチ
ツプ２ｂのアキシヤルレーキβ２はネガ、チツプ
２ｃのアキシヤルレーキβ３はポジとする。以上
から各チツプのラジアルレーキ及びアキシヤルレ
ーキは下表の様になる。
抵抗の両者の調和を図り、比較的低い切削抵抗で
高い切削速度を得ることのできる正面フライスに
関する。 フライス軸に対して直角な平面を切削するのに
用いる正面フライスのうち、特に大径のものはフ
ライス本体に対して刃先部を取り付けたものが用
いられる。この形式の正面フライス（以下単に
「フライス」と称する）に対しては刃先部（切削
用チツプ）をろう付けしたもの、ねじ等の取り付
け手段により本体に対して着脱可能に取り付けた
スローアウエイ型等の形式のもの等が提供されて
いる。これらの取り付け形式によるフライスはい
づれもチツプが本体に対して所定の角度（すくい
角）をもつて取り付けてあり、この角度の設定に
よりフライスの性能が大きく左右されることにな
る。 ここですくい角は、フライスの軸方向に対する
すくい角（アキシヤルレーキ）と、フライスの半
径方向に対するすくい角（ラジアルレーキ）に分
けられ、フライス本体に対するチツプの取り付け
に当つてはこれらアキシヤルレーキとラジアルレ
ーキの正（ポジ），負（ネガ）を定め、かつこれ
らの正角，負角を具体的に決定した後この取り付
けを行つている。なお、フライスの刃先角度とし
てはもう一つコーナ角が重要であるが、このコー
ナ角は通常フライス本体の形状により自づと定ま
る。 アキシヤルレーキとラジアルレーキの設定方法
により正面フライスは、(1)ネガタイプ（ラジア
ル・ネガ，アキシヤル・ネガ）、(2)ポジタイプ
（ラジアル・ポジ，アキシヤル・ポジ）、(3)ネガポ
ジタイプ（ネガポジの組み合せで、ラジアル・ポ
ジ、アキシヤル・ネガの場合が多い）の３種類に
分類し得る。このうち(1)のネガタイプは切削抵抗
は大きいが、刃先強度が強いという利点を有し、
(2)のポジタイプは切削抵抗は小さく、切りくずの
排出性の良好である反面、刃先強度が弱いという
問題があり、(3)のネガポジタイプは両者の中間の
性能で、例えばラジアル・ポジ、アキシヤル・ネ
ガの場合には切削抵抗、刃先強度はネガタイプ、
切りくず排出性はポジタイプとなるが、性能的に
は中途半端となり易い。いづれにしても上述した
各形式のフライスは、フライス本体に対して取り
付けたチツプが全て同じアキシヤルレーキ、ラジ
アルレーキを有しておりその有する長所が固定的
であり、使用目的が限定される傾向があつた。 この発明の目的は上述した問題を除去し、汎用
性の高い正面フライスを提供することにある。 要するにこの発明はフライス本体に対して取り
付ける切削チツプのアキシヤルレーキとラジアル
レーキの取り付け角を一定とせず、一つの本体に
対してアキシヤルレーキ、ラジアルレーキが各々
ネガとポジのものを配置し、フライスの汎用性を
高めたものである。 以下この発明の実施例を図面により説明する。 第１図ないし第３図において、１はフライス本
体であり、取り付けた切削チツプに対して所定の
コーナ角を与えられるよう、角度δをもつた斜面
が形成してあり、全体が略円錐台形となつてい
る。２はこのフライス本体に対してボルト３をも
つて取り付けた切削チツプであり、この切削チツ
プを嵌め込みする凹所がフライス本体に形成され
る。この切削チツプは後述する理由によりその形
状は三角形となつている。三角切削チツプ２は第
２図に示す如くフライスの回転中心４から各々ほ
ぼ等しい角度γをもつ第２図に示す半径５の上に
は一のチツプ２ａを嵌め込み固定する単独凹所が
形成され、これに一定の角度γで隣接する他の半
径５にはチツプ２ｂと２ｃが嵌め込まれる凹所が
近接して設けられ凹所組を形成し、この単独凹所
と凹所組を交互に等角度間隔で形成する。図示の
場合は単独チツプ２ａと２個のチツプの組とが８
個所配置してあり、従つて各半径５のなす角度γ
は約45゜となる。なお、図中符号８は切りくず排
出用の溝である。 第４図はフライス本体の斜面を展開したもので
あり、これにより各チツプの取り付け角について
説明すると、単独チツプ２ａのラジアルレーキα
１はネガとなるよう取り付けてある。次に２個の
チツプの組のうち、チツプ２ｂのラジアルレーキ
α２はポジとなり、チツプ２ｃのラジアルレーキ
α３はネガとなつている。この様にラジアルレー
キを定めた単独チツプ２ａ、チツプ２ｂと２ｃの
組が合計８個フライス本体の斜面に交互に配置し
てある。なお矢印Ｘはフライスの回転方向を示
す。このうち、チツプ２ｂと２ｃの組の各々のラ
ジアルレーキは各々ポジとネガとなるので、四角
形のチツプでは両チツプの配置間隔Ｗを大きくと
らねばならず、事実上取り付け不能となる。また
仮に四角形のチツプ（第２図の符号６）を取り付
けても、ラジアルレーキを０としていないため、
第５図の如く三角形のチツプに比較して尾端部６
ａがフライス外表面に高さｈをもつて大きく突出
し、切削抵抗を増大させることになる。 この発明で三角形チツプを採用した理由は上記
の如く四角形チツプは切削抵抗大となり採用でき
ぬが、三角形チツプの各辺を切刃におくときは一
つの切刃が鈍になつたとき、固定手段を緩めチツ
プを廻し、新らしい辺（切刃）が使えるようにし
て固定すれば良く、実用的に辺の数の最も多い場
合が三角形であり、かつ切削抵抗を大にする他の
要因もないということによる。 次に先にのべた如く切削チツプにはネガタイ
プ、ポジタイプ、ネガポジタイプと３種類あるが
被切削物の材質性状に応じその一種だけにするこ
とはできる。 しかしその組合せ配置の決定にはフライスには
チツプごとに切屑排出用の溝８を設けなければな
らぬとの条件がある。一定の加工幅Ｓに対し第６
図に示すような配置では溝の深さと数がフライス
本体の強度に影響をもち、溝の数及び溝１８が全
幅Ｓに対応するものになる等の点から自ずとチツ
プの数が制限される。同一径のフライス本体につ
き検討比較するとき本発明のような数を多くする
取付はできない。 一つのフライス本体の合計チツプ数は直ちにフ
ライスの能力、チツプの交換時間間隔に影響する
ことは言うまでもない。 また同一ネガタイプチツプ２個を第７図のよう
に配置することも考えられるが切削屑排出用溝は
２個のチツプに対応しその溝の溝巾Ｐは排出チツ
プの量よりして大きくかつ深さも深いものとしな
ければならず、フライス本体の強度上よりも好ま
しくない。 しかるに本発明では、タイプの違う２つの「ポ
ジネガ」チツプ（２ｂ，２ｃ）の三角形の一辺を
近接しかつ平行に設ける配置とするときは、これ
により第３図の上下方向の２方向に切屑を排出す
る溝にすることができ、かつ溝巾を通常の狭いも
のにすることができる。またチツプ２ａは通常の
「ネガポジ」形にしチツプ２ｂ，２ｃ間の未切削
部を仕上げ切削するようにしたものである。 次に、第３図により各チツプのアキシヤルレー
キについて説明すると、単独チツプ２ａのアキシ
ヤルレーキβ１はポジ、２つのチツプ組のうちチ
ツプ２ｂのアキシヤルレーキβ２はネガ、チツプ
２ｃのアキシヤルレーキβ３はポジとする。以上
から各チツプのラジアルレーキ及びアキシヤルレ
ーキは下表の様になる。
【表】
以上の構成のフライスにおいて、各々異なるラ
ジアルレーキとアキシヤルレーキを有する２つの
チツプ２ｂと２ｃとにより切削を行い、かつ後続
の単独チツプ２ａが前記チツプによる切削の残り
の部分を切削するようにチツプ２ｂ，２ｃの平行
する底辺間の中間を含む仮想円周９上に位置し、
これら単独チツプと２つのチツプ組とが交互に切
削することにより少い切削抵抗で良好な切削を行
う。 この発明を実施することにより、ボルト３を緩
めチツプを廻し切刃を切換えし三角形の各辺の切
刃を有効に使用することができ、三角形チツプの
採用により第５図のｈ寸法を小なるものとし無用
の切削抵抗を生ぜしめることなく、三角チツプを
「ネガポジ」形を２種一組にしたものとし、刃先
強度は適当な強度をもち、切り屑の排出は２方向
にし良好なものとし、ネガタイプとポジタイプの
中間の性能のネガポジタイプの組合せで汎用性の
高いものにでき、２個のチツプ組と１個の単独チ
ツプの組合せで一つのフライス本体へのチツプ取
付数を多くし、かつフライス本体の強度も充分に
し、チツプ数の多いことによる切削性能の向上を
はかることができる。
ジアルレーキとアキシヤルレーキを有する２つの
チツプ２ｂと２ｃとにより切削を行い、かつ後続
の単独チツプ２ａが前記チツプによる切削の残り
の部分を切削するようにチツプ２ｂ，２ｃの平行
する底辺間の中間を含む仮想円周９上に位置し、
これら単独チツプと２つのチツプ組とが交互に切
削することにより少い切削抵抗で良好な切削を行
う。 この発明を実施することにより、ボルト３を緩
めチツプを廻し切刃を切換えし三角形の各辺の切
刃を有効に使用することができ、三角形チツプの
採用により第５図のｈ寸法を小なるものとし無用
の切削抵抗を生ぜしめることなく、三角チツプを
「ネガポジ」形を２種一組にしたものとし、刃先
強度は適当な強度をもち、切り屑の排出は２方向
にし良好なものとし、ネガタイプとポジタイプの
中間の性能のネガポジタイプの組合せで汎用性の
高いものにでき、２個のチツプ組と１個の単独チ
ツプの組合せで一つのフライス本体へのチツプ取
付数を多くし、かつフライス本体の強度も充分に
し、チツプ数の多いことによる切削性能の向上を
はかることができる。
第１図はこの発明に係るフライスであつて、切
削面を上部にした斜視図、第２図は第１図に示す
フライスの平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に
よる視図、第４図はフライスの斜面の展開図、第
５図は第２図のＢ−Ｂ線による断面図、第６図は
同一タイプのチツプを三段に配置したときの配置
部分図、第７図は同一タイプのチツプを切刃が一
線上にある配置をしたとき、溝巾が増大すること
を示す図面である。 １……フライス本体、２……切削チツプ、２ａ
……単独チツプ、２ｂ，２ｃ……チツプ組構成チ
ツプ、α１，α２，α３……ラジアルレーキ、β
１，β２，β３……アキシヤルレーキ。
削面を上部にした斜視図、第２図は第１図に示す
フライスの平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に
よる視図、第４図はフライスの斜面の展開図、第
５図は第２図のＢ−Ｂ線による断面図、第６図は
同一タイプのチツプを三段に配置したときの配置
部分図、第７図は同一タイプのチツプを切刃が一
線上にある配置をしたとき、溝巾が増大すること
を示す図面である。 １……フライス本体、２……切削チツプ、２ａ
……単独チツプ、２ｂ，２ｃ……チツプ組構成チ
ツプ、α１，α２，α３……ラジアルレーキ、β
１，β２，β３……アキシヤルレーキ。
Claims (1)
- １ フライス本体の台形円錐の斜面に複数の切削
用チツプを取付けたものにおいて、２つの三角形
の凹所をその底辺を近接かつ平行にしその底辺に
対向する頂点を一は台形円錐の頂面側にし、他は
底面側にした凹所組を形成し、フライス本体の平
面図でその半径について前記凹所組と角度間隔を
もちかつ三角形のほぼ中心が前記平行する底辺間
の中間を含む前記平面図での仮想円周上に位置す
る三角形の単独凹所を設け、前記凹所組と単独凹
所を交互にかつほぼ等しい角度間隔で位置するよ
うにし、またこれら凹所に三角形チツプを固定取
付けするとき、凹所組については台形円錐の斜面
上で底面側の凹所に固定取付けした三角形の切削
チツプ２ｃはラジアルレーキをネガにアキシアル
レーキをポジにし、頂面側の三角形の切削チツプ
２ｂはラジアルレーキをポジにアキシアルレーキ
をネガにし、単独凹所に固定取付けした三角形の
切削チツプ２ａはラジアルレーキをネガにアキシ
アルレーキをポジにするように夫々の凹所を形成
したことを特徴とする正面フライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219374A JPS60114411A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 正面フライス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58219374A JPS60114411A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 正面フライス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114411A JPS60114411A (ja) | 1985-06-20 |
| JPS6149042B2 true JPS6149042B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=16734411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58219374A Granted JPS60114411A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 正面フライス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60114411A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE534649C2 (sv) * | 2009-12-18 | 2011-11-08 | Sandvik Intellectual Property | Planfräs för finfräsning |
| JP7784540B2 (ja) * | 2022-05-25 | 2025-12-11 | 京セラ株式会社 | 切削工具及び切削加工物の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4978992A (ja) * | 1972-12-05 | 1974-07-30 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP58219374A patent/JPS60114411A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60114411A (ja) | 1985-06-20 |
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