JPS6149072B2

JPS6149072B2 -

Info

Publication number: JPS6149072B2
Application number: JP17496282A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Yoshino
Original assignee: Matsuda KK
Current assignee: Matsuda KK
Priority date: 1982-10-04
Filing date: 1982-10-04
Publication date: 1986-10-27
Also published as: JPS5964268A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、たとえばロータリコンプレツサの
ハウジング内周面等のような非円形形状の周面を
加工するホーニング装置に関する。

従来、この種のホーニング装置は、工具軸に半
径方向に移動自在に取付けたホーニング砥石をワ
ークの非円形形状の加工周囲に砥石加圧シリンダ
によつて圧接させながら、上記工具軸に軸方向の
往復運動と回転運動を行なわせて、ホーニング砥
石に螺旋運動を行なわせ、上記非円形形状の加工
周面をホーニング仕上げするようにしている。

ところが、上記ホーニング装置では、ワークの
非円形形状の加工周面の短径部と長径部において
砥石加圧シリンダのピストンロツドが出没するた
め、ホーニング砥石と加工周面との間の面圧が一
様にならず、加工周面に無理な力がかかつたりし
て、加工面の形状、精度が悪くなるという欠点が
ある。また、砥石加圧シリンダのピストンロツド
が出没するため、工具軸の回転速度を上げること
ができず、加工能率が悪いという欠点もある。

そこで、この発明の目的は、上記欠点を除去す
ることにあつて、ワークの非円形形状の加工周面
に砥石加圧シリンダを同期して移動させて、加工
周面の長径部と短径部とで非円形形状による砥石
加圧シリンダのピストンロツドの出没をなくし
て、一様な接触圧力で形状および精度の優れたホ
ーニング加工ができ、しかも、工具軸を高速回転
させて、加工能率を向上できるホーニング装置を
提供することにある。

上記目的を達成するため、この発明の構成・作
用は、非円形形状の加工周面を有するワークが取
付けられる基台に対して垂直な軸線方向の往復運
動とその軸線まわりの回転運動を行なう工具軸
と、その工具軸を回転可能に挿着すると共にその
工具軸の軸線方向の往復動に追従して往復動可能
な保持部材と、上記工具軸にホーニング砥石を支
持するホーニング砥石支持体を、上記工具軸の軸
線を通る面内においてその半径方向に移動可能に
支持すると共に、上記工具軸に、上記加工周面の
仕上形状に対応させた基準となる周面を有し、上
記保持部材に一体的に取付けられるテーンプレー
トと、上記基台に設けられ、上記保持部材の上記
工具軸の軸線まわりの回動を規制すると共に、上
記工具軸の軸線方向の往復動に追従して往復動可
能に案内するガイド部材と、上記テーンプレート
に倣つて移動するフオロアーを有する案内体を上
記ホーニング砥石支持体と同方向に移動可能に支
持する一方、上記案内体とホーニング砥石支持体
との間に、上記フオロアーをテーンプレートにま
たホーニング砥石をワークに圧接する砥石加圧シ
リンダを設けることにより、上記テーンプレート
に倣つて砥石加圧シリンダを移動させて、加工周
面の非円形形状に起因する砥石加圧シリンダのピ
ストンロツドの出没をなくして、ホーニング砥石
を略一様な面圧で接触させてホーニング加工の形
状、精度を良好にし得、しかも、工具軸を高速回
転させて、加工能率を向上し得るようにしたこと
を特徴としている。

以下、この発明を図示の実施例により詳細に説
明する。

第１，２図において、１はガイド部材としての
フレーム、２はフレーム１に取付けた基台、３は
基台２上にクランプ装置４でクランプされ、ノツ
クピン８で位置決めされた非円形形状の加工内周
面３ａを有するワーク、５は基台２に対して垂直
な軸線方向、つまり上下方向の往復運動とその軸
線まわりの回転運動を行なう工具軸であつて、上
記工具軸５には、保持部材としてのブツシユ７を
ベアリング６，６を介して回転可能に、かつ段部
５ａとフランジ９とで軸方向に相対移動不可に取
付けていて、上記ブツシユ７を工具軸５と共に上
下方向に往復動させるようにしている。

上記ブツシユ７の下部には上板１１をボルト１
２，１２で固定し、さらに上記上板１１の両端部
に上下方向に延びるガイドバー１４，１４の上部
１４ａ，１４ａを嵌合してナツト１５，１５で締
め付けて固定している。上記ガイドバー４，１４
の上部１４ａ，１４ａはフレーム１がガイド孔１
ａ，１ａに上下動自在に嵌合させると共に、その
下部１４ｂ，１４ｂは基台２に設けたブツシユ１
７，１７に上下動自在に嵌合させ、さらに、上記
下部１４ｂ，１４ｂに設けた段部１４ｃ，１４ｃ
に上記加工周面３ａの仕上形状に対応した基準外
周面２１ａを有するテーンプレート２１をナツト
２２，２２で固定している。したがつて、上記テ
ーンプレート２１は、ガイドバー１４，１４、上
板１１およびブツシユ７を介して工具軸５と共に
上下方向に往復動するが、ガイドバー１４，１４
の作用で回転運動は行なわないようになつてい
る。上記テーンプレート２１の中央部には貫通孔
２１ｂを設けている。

一方、上記工具軸５の上板１１よりも下方の部
分には、二又状の半径方向の突出部２５，２５を
形成し、この突出部２５，２５の間にレバー状の
ホーニング砥石支持体２６，２６の上部をピン２
７，２７で工具軸５の軸線を通る平面内において
半径方向に揺動自在に吊り下げる一方、上記ホー
ニング砥石支持体２６，２６の下部にホーニング
砥石２８，２８を外側に向けてピン２９，２９で
揺動自在に取り付けている。

また、上記二又状の突出部２５，２５の間に
は、クランクハンドル状の案内体３１，３１の上
部をピン３２，３２でホーニング砥石支持体２６
と同方向、つまり工具軸５の軸線を通る平面内に
おいて半径方向に揺動自在に吊り下げている。上
記案内体３１の下端には、テーンプレート２１の
基準外周面２１ａに当接するフオロアー３３を設
けている。

また、上記案内体３１の段状に屈曲した中央部
３１ａには、砥石加圧シリンダ３５を略水平方向
に設けている。すなわち、砥石加圧シリンダ３５
のシリンダチユーブ３６は、上記案内体３１の中
央部３１ａにより形成している。上記シリンダチ
ユーブ３６に摺動自在に嵌合したピストン３７に
連らなるピストンロツド３８の先端は、ホーニン
グ砥石支持体２６の中央部に設けた孔４１内に遊
嵌し、上記ホーニング砥石支持体２６に設けた上
下方向の長穴４２に嵌合したピン４３でホーニン
グ砥石支持体２６に連結している。上記砥石加圧
シリンダ３５のピストンロツド３８側の室４５に
は所定の油圧を伝えて、ピストンロツド３８を没
入側に付勢し、上記ホーニング砥石支持体２６と
案内体３１とを互いに引つ張り合わせて、上記フ
オロアー３３をテーンプレート２１の基準外周面
２１ａに、またホーニング砥石２８をワーク３の
加工内周面３ａに圧接している。

また、上記砥石加工シリンダ３５の反ピストン
ロツド側の室４６に隣接して、切換弁４７を設
け、この切換弁４７のスプール４８の外方の突出
端４８ａを、ワーク３の加工内周面３ａの図示し
ないポートの切欠きに対応する工具軸５の所定回
転位置で、第２図に示すドグ５１に当接させて、
上記スプール４８を第１図中内方へ移動させて、
作動油をポート５２から通路５３を介して反ピス
トンロツド側の室４６に導いて、ピストンロツド
３８の没入側の付勢力を弱めて、ワーク３に対す
るホーニング砥石３の圧接力を弱めるようにして
いる。

上記切換弁４７のスプール４８とピストン３７
との間には、スプリング５５を縮装して、上記ス
プール４８を常時外方へ付勢して、上記ドグ５１
にスプール４８の突出端４８ａが当接しない回転
位置において、反ピストンロツド側の室４６に油
圧を導かないようにしている。上記砥石加圧シリ
ンダ３５および切換弁４７には、ブツシユ７およ
び工具軸５内に設けた図示しない通路およびフレ
キシブルホースを介して、作動油を供給あるいは
排出するようにしている。

なお、６１は上記案内体３１，３１の間に張設
したコイルスプリングであつて、上記案内体３
１，３１を内方に付勢して、フオロアー３３をテ
ーンプレート２１の基準外周面２１ａに当接させ
て、静止位置を定めるためのものである。

また、６２は案内体３１，３１およびホーニン
グ砥石支持体２６，２６の中央部を工具軸５の半
径方向に案内するために工具軸５に設けた二又状
の突出部である。

また、６３は工具軸５の下端に同軸に連結した
ガイド用の軸で、基台２に固定したブツシユ６５
に摺動自在に嵌合して、工具軸５を半径方向に支
持するものである。

上記構成のホーニング装置において、工具軸５
が軸線方向の往復運動と軸線回りの回転運動を行
なうと、それに伴つて、ホーニング砥石支持体２
６と案内体３１も往復運動と回転運動を行なう。
一方、このとき、テーンプレート２１はブツシユ
７、上板１１およびガイド軸１４，１４と共に、
工具軸５と同期してその軸線方向の往復運動のみ
を行なう。この状態で、砥石加圧シリンダ３５
は、ホーニング砥石支持体２６と案内体３１とを
互いに引き合わせている。このため、案内体３
１，３１の下端のフオロアー３３，３３はテーン
プレート２１の基準外周面２１ａに圧接され、そ
の基準外周面２１ａの周りを回転しながら移動す
る。したがつて、ワーク３の加工内周面３ａの仕
上形状に対応したテーンプレート２１の基準外周
面２１ａに倣つて、案内体３１、砥石加圧シリン
ダ３５、ホーニング砥石支持体２６およびホーニ
ング砥石２８が径方向に移動するため、加工内周
面３ａの長径部と短径部の個所で、砥石加圧シリ
ンダ３５のピストンロツド３８が出没することが
なく、ホーニング砥石２８は一様な面圧で加工内
周面３ａに接触させられ、無理な力がかかること
がなく、加工内周面３ａの仕上形状および精度が
良くなる。

また、このように、砥石加圧シリンダ３５のピ
ストンロツド３８が出没することがないため、工
具軸５の回転速度を上げて、加工能率を上げるこ
とができる。

また、このホーニング加工中において、フオロ
アー３３，３３がテーンプレート２１に対して工
具軸５の軸方向に相対移動することがないため、
基準外周面２１ａおよびフオロアー３３，３３の
摩耗が少ない。

上記実施例は、ワーク３の内周面３ａを加工す
るものであるが、この発明はワークの外周面を加
工するホーニング装置にも適用できる。また、ホ
ーニング砥石支持体およびホーニング砥石の数は
２個に限らず、任意の数であつてもよい。

以上の説明で明らかなように、この発明のホー
ニング装置は、非円形形状の加工周面を有するワ
ークが取付けられる基台に対して垂直な軸線方向
の往復運動とその軸線まわりの回転運動を行なう
工具軸に、ホーニング砥石を支持するホーニング
砥石支持体を、上記工具軸の軸線を通る面内にお
いてその半径方向に移動可能に支持すると共に、
上記工具軸に、上記加工周面の仕上形状に対応さ
せた基準となる周面を有するテーンプレートに倣
つて移動するフオロアーを有する案内体を上記ホ
ーニング砥石支持体と同方向に移動可能に支持す
る一方、上記案内体とホーニング砥石支持体との
間に、上記フオロアーをテーンプレートに、また
ホーニング砥石をワークに圧接する砥石加圧シリ
ンダを設けているので、上記テーンプレートに倣
つて砥石加圧シリンダが移動して、加工周面の非
円形形状に起因する砥石加圧シリンダのピストン
ロツドの出没がなくなり、ホーニング加工の仕上
形状、精度を良好にでき、かつ工具軸の回転速度
を上げて加工能率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例の縦断面図、第２
図は上記実施例の平面図である。１……フレーム（ガイド部材）、２……基台、
３……ワーク、５……工具軸、７……ブツシユ
（保持部材）、２６……ホーニング砥石支持体、２
１……テーンプレート、２８……ホーニング砥
石、３１……案内体、３３……フオロアー、３５
……砥石加圧シリンダ。

Claims

【特許請求の範囲】１砥石に回転運動と往復運動を与えながらワー
クの非円形形状の周面を加工するホーニング装置
であつて、非円形形状の加工周面を有するワークが取付け
られる基台と、該基台に対して直角な軸線方向に往復移動させ
られ、かつ該軸線まわりに回転駆動される工具軸
と、該工具軸を回転可能に挿着すると共に該工具軸
の軸線方向の往復動に追従して往復動可能な保持
部材と、上記ワークの仕上形状に対応させた基準となる
周面を有し、上記保持部材に一体的に取付けられ
るテーンプレートと、上記基台に設けられ、上記保持部材の上記工具
軸の軸線まわりの回転を規制すると共に、上記工
具軸の軸線方向の往復動に追従して往復動可能に
案内するガイド部材と、上記工具軸に、該工具軸の軸線を通る面内にお
いて、工具軸に対して半径方向に移動可能に支持
されたホーニング砥石支持体と、該ホーニング砥石支持体に取付けたホーニング
砥石と、上記テーンプレートに倣つて移動するフオロア
ーが設けられ、かつ工具軸に上記ホーニング砥石
支持体と同方向に移動可能に支持された案内体
と、該案内体とホーニング砥石支持体との間に設け
られ、フオロアーをテーンプレートに、またホー
ニング砥石をワークに圧接する砥石加圧シリンダ
とを備えたことを特徴とするホーニング装置。