JPS6149080B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紙器の打抜き装置において、打抜き屑
を能率的且つ合理的に、製品部分から外脱させる
紙器打抜き屑の外脱装置に関する。

物品の包装用紙箱として板紙或いは段ボール紙
を所要の形状に打抜いて作られる打抜き組立箱
は、多量生産に適し安価に提供できるので近時汎
用されている。そしてその製造は工場において殆
んどが高速度で加工できる設備により行なわれて
いるが、その最終部分の工程に属する打抜き作業
は未だ高速度での処理ができず、生産性を高める
には多くの人手を加えて作業機の動作を補助しな
ければならない等の問題がある。

この原因を検討すると、従来の打抜き装置で
は、所要の寸法に裁断されたシートを受け入れ
て、先づ打抜き型（通称トムソン打抜きなどもこ
れに含まれる。）で所要の形状にシートを打抜
き、製品となる部分とその周囲並びに中間部に生
ずるいわゆる打抜き屑とを分離することなく隣接
する打抜き屑外脱位置まで移行させる。次いでこ
の外脱位置で雌雄両型により製品部分を保持しつ
つ打抜き屑部分を外脱させて機台の下方に落下さ
せ、しかる後装置の外部に製品部分だけを引き出
して取外すようにするもので、これらは全自動的
になつている。ところが段ボール紙を用いる打抜
き箱の場合、その材質、種類、表面加工等によつ
てシールに反りや捩れが生じやすいので、これを
打抜き部から打抜き屑外脱部に横送りする際、外
脱用型にシート端縁が引掛つて定位置に達する前
に製品部分が抜け落ちたり、或いは速に速度で移
行するため部分的に引き千切れたりする事故が起
り易い。又外脱位置での型による打抜き屑の外脱
操作中に、抜き型から下方に落下する打抜き屑が
複雑な形状を有するためにこの型支持材の一部に
引掛つて正常に屑溜めに集積されず、その結果連
続して落下する打抜き屑が相互にからみ合つて外
脱操作に支障を来すことになる。従つて当初の打
抜き工程において打抜き屑の外脱が容易となるよ
うに、打抜き屑部にも適当な長さに分断可能なご
とく切込みが付されるが、この切込みが完全なも
のになる程、打抜き部から打抜き屑外脱部への移
行時に、製品部分と打抜き屑部分とが分離し易く
なるので、この打抜き屑切断用切込みはあまり深
く入れておくことができず、これらが相乗して種
種のトラブル発生の原因となつていた。

現状では上記したようなトラブルを生じないう
に作業を行なう手段として、加工中のシートを打
抜き工程から打抜き屑外脱位置までの移行操作
や、打抜き屑の外脱処理を人手によつて補助しな
ければ打抜き作業に付随した打抜き屑の処理が円
滑に行ない難く、どうしても作業能率が低下し、
しかも多くの人手を必要として工費が嵩む等多く
の問題点を有していた。

本発明は上記のような問題点を解決するために
なされたもので、被加工物に対する人手による補
助作業を必要とせず、作業速度を高めても何等支
障なく高能率で合理的に、打抜き作業後の打抜き
屑の外脱が円滑に行なえる打抜き屑外脱装置を提
供せんとするものである。

すなわち、所要寸法の基板の底面に、目的打抜
き製品に対応する主要輪郭より大きい内寸法にて
適宜巾の突出部を突設して製品部分挾持平面をつ
くりだし、この突出部の打抜き部における製品取
り周囲の打抜き屑分断用切込位置に相等する個所
には、その内部に切刃が嵌入して切断可能とする
切割をそれぞれ刻設する。そして狭隘部に相当す
る個所には金属薄板製突刃を配設し、且つ製品部
分挾持平面の適当位置に複数個の透孔を穿設する
と共に、少なくとも２個の彎曲した板ばねをその
自由端が取扱い物品の移動方向に位置するように
突出部よりも浮出させて基端部で定着し、上部の
機体に基板の上面側を沿わせて取付け固定押型を
形成する。

また、上記押型の突出部内側及び金属薄板製突
刃に対し、僅かな間隙をおいて嵌り合う寸法で、
シート移動用掴持部側以外は打抜き型と対応する
形状であり、その周縁及び間隔部等の要所に打抜
き屑を押切るための切刃を配設して可動型を形成
し、上記固定押型に対向して上下動する機体の部
分に取付ける。特にこの可動型は、製品複数個取
り型の場合に間隔部を切刃によつて相互に連結し
て、連結された各取り型間に捩れ、たわみ等が生
じないように切刃が補強材として機能し、可動型
の強度保全に貢献している。

このように構成される本発明装置によれば、従
来の押型と可動型との嵌合では打抜き屑が不充分
な落ち方をしていたのが、打抜き屑外脱部で確実
に細分断されて落下する。同時に製品部分が押型
側に吸着して落下時間に遅れが生じ勝ちであつた
ものを、透孔での空気の流通により吸着力をなく
し、そして板ばねの反力によつて製品部分は押型
から離反して可動型と共に下降する。また、これ
らの板ばねは、シートが打抜き部から打抜き屑外
脱部へと移行するときに、反りや捩れがあつても
押型の突出部に接触するのを防止するのに役立つ
ている。このように確実な打抜き屑外脱作業が自
動的に操業可能となり、しかも全打抜き工程が従
来能力の２倍以上で実施可能となつたのである。

以下本発明装置を実施例図について説明する。

第１図に示すものは固定の押型１であつて、適
宜厚さの合板製基板２の底面に、打抜き製品３０
（第６図参照。）の外形寸法よりやや大きい（約２
mm。）寸法で内側が製品輪郭に対応するように、
適宜巾と高さを有する突出部３を１シート複数枚
取りに合せて張着突設する。この突出部３の、打
抜き部における製品取り周囲の打抜き屑分断用切
込み位置に相当する個所には、後記の切刃１３又
は１５が嵌入して打抜き屑の切断を可能とする幾
つかの切割９，９をそれぞれ刻設する。第１図に
示すシート移動用掴持側Ａのみは突出部３を設け
ず、輪郭中の狭隘部に相当する部分には金属薄板
製突刃４を固着する。突出部３で限定される製品
部分挾持平面５には、複数個の吸着防止用の透孔
６を穿設し、且つこの押型１を上部の機体に取付
けたときの物流方向に、自由端が向き、そして突
出部３高さよりも先端が浮出すように彎曲させた
板ばね７を少なくとも２本、その基端において基
板２に定着する。又、製品部分挾持平面５の要所
若しくは透孔６及び板ばね７取付部を除く部分に
適宜厚さのスポンジ体を張着してある。そしてこ
の固定押型１は上面を上部の機体に沿わせて基板
２の四隅部に穿設した長孔８を介し位置調節自在
にボルト締着するのである。

第２図に示すものは可動型１０であつて、上記
押型１と同様な適宜厚さの合板製で、打抜き製品
３０の外形寸法よりやや小さい（約1.5〜２mm）
寸法で製品の輪郭に対応する形状に形成してあ
る。シート移動用掴持側A′が一体となるように
して複数の打抜き製品（図は２枚どりの場合を示
す。）に応ずる押盤１１を並列させ、この間隔部
１２の適当な個所で切刃１３を両押盤１１，１１
間に跨設する。これらの切刃１３は、両押盤１
１，１１の間隔部１２の両縁に切込んだ部分まで
延長しこの部分を基部１３′とし、それぞれの裏
面位置で該基部１３′をＬ形にして取付片部１
３″をつくりだし、木ねじ１４にて押盤１１に定
着する（第５図参照。）。また、この可動型１０の
掴持側A′を除く周縁部には、前工程の打抜き部
において打抜き刃で切目が入れられて製品取り周
囲の打抜き屑となる部分の、分断用切込み位置と
ほぼ合致する位置に、切刃１５を所要数側方に突
出して設ける。これらの切刃１５も押盤１１縁を
内部に切込み、該切込みに差込まれる部分を基部
１５′とし、それを裏面側でＬ形にして取付片部
１５″をつくりだし、押盤１１裏面に木ねじで定
着する。従つて、斯かる可動型１０の各切刃１３
又は１５に対して、上記固定の押型１の突出部３
に刻設した複数の切割９が協働し、切刃１３又は
１５によつて打抜き屑が容易に分断されるように
なる。

このように形成された押型１と可動型１０と
は、周知の打抜き装置における打抜き屑外脱部の
機体に取付ける。すなわち、押型１は上部の機体
に底面を下向きにして板ばね７自由端及びシート
移動用掴持側Ａが製品部分送り出し側になるよう
に固定し、可動型１０は上記押型１に整合対応す
るように、機体に組込まれた昇降機構上部の取付
部に固定する。両者の位置関係が打抜き部からの
移動ピツチに合致すると共に所定の条件、すなわ
ち押型１と可動型１０との嵌め合い位置も調節設
定し準備を整える。

運転に入れば打抜き部で打抜きされたシートが
掴持移送手段により打抜き屑外脱部に送られる
際、押型１に定着された板ばね７によつて、シー
トの前端がたとえ反つていても突出部３に衝突す
ることなく案内され、本発明の打抜き屑外脱装置
の所定位置までシートが移行し、可動型１０に載
置される。次いで可動型１０が上昇し押盤１１，
１１が押型１のそれぞれの型内に進入すると、押
型１の突出部３及び金属薄板製突刃４により、シ
ートは前工程で打抜かれた切目から、可動型１０
の押盤１１と押型１の製品部分挾持平面５とで挾
持される製品部分３０′を残して打抜き屑は分離
される。これと同時に周囲の打抜き屑及び間隔部
１２の打抜き屑は切刃１５又は１３により適所に
おいて予め設定された寸法に短く分断されて屑溜
めに落下する。残つた製品部分３０′と掴持移動
部と複数個の製品部分を仮繋ぎする部分のみとな
つた外脱処理済みシートは可動型１０の下降と共
に押型１付属の板ばね７の反発力で可動型１０上
に載せられて速やかに定位置まで下降する。この
とき押型１に透孔６が穿設されているので、ここ
から空気が出入りし、押型と製品部分との間が負
圧になつて密着することを防ぎ、可動型１０の下
降時に製品部分３０′が押型１の製品部分挾持平
面５に吸着するのを防止する。

なお、第７図に示すような製品部分３０′と掴
持移動部等を残した状態で打抜き屑外脱装置から
製品取出し部に送り出されたものは、製品部分３
０′以外の部分を人手により簡単に取外し、第６
図に示すように打抜き製品３０として揃え出荷工
程に送られるのである。

このように本発明の外脱装置によれば、従来装
置で問題となつていた、打抜き屑が細かく分断さ
れないためそれをさばくのに必要であつた多くの
人手を不要とし、さらに、打抜きシートの反り若
しくは捩れ等に起因する該シートと押型との衝突
のため、位置ずれして可動型の一部を破損し、且
つ製品が不良になるごとき一切のトラブルが解消
する。その結果、作業速度を従来装置の２倍程度
に高めても何等支障を起すことなく円滑な運転が
でき、特に複数個取りの型の場合可動型の各押盤
は間隔部で互に切刃で連結されるから一体的にな
り、その耐久性は著しく高まるのである。

以上は製品の内部に抜き孔部分のないものにつ
いて説明したが、たとえば第８図に示すような抜
き孔３２をもつ組立て箱用打抜き製品３０Ａの打
抜きに際しては、第９図及び第１０図にその一部
を示すように、押型１Ａには打抜き製品３０Ａの
抜き孔３２に相当する位置に、金属薄板製突刃４
ａを突設しておき、可動型１０Ａにはそれに対応
する受け孔１６を穿設しておくことにより、無理
なく容易に処理できる。

また、本発明の趣旨に従えば、通常実施される
この種の打抜き装置における打抜き屑外脱装置と
しては、その打抜き製品の形状が異なつてもそれ
に応じた条件の下で変更し得ること、或いは切刃
や突刃の取付要領も任意変更可能であることはい
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の打抜き屑外脱装置の一実施例を
示すもので、第１図は押型の底面図、第２図は可
動型の平面図、第３図は第１図の−視図で板
ばねを取付けた状態を示す図、第４図は押型の突
刃の取付要領図、第５図は可動型の切刃の取付状
態を示す斜視図、第６図は打抜き製品の斜視図、
第７図は打抜き屑外脱装置から送り出される際の
一例を示す図、第８図は打抜き製品の別例図、第
９図は押型の別例一部底面図、第１０図は可動型
の別例一部平面図である。 １……押型、２……基板、３……突出部、４…
…金属薄板製突刃、５……製品部分挾持平面、６
……透孔、７……板ばね、８……長孔、９……切
割、１０……可動部、１１……押盤、１２……間
隔部、１３……切刃、１５……切刃、１６……受
け孔、３０……打抜き製品、３２……抜き孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所要寸法の基板２の底面に、目的代抜き製品
   に対応する主要輪郭より大きい内寸法にて適宜巾
   の突出部３を突設して製品部分挾持平面５をつく
   りだし、この突出部３の打抜き部における製品取
   り周囲の打抜き屑分断用切込位置に相当する個所
   には、その内部に切刃１３又は１５が嵌入して切
   断可能とする切割９をそれぞれ刻設し、一方、狭
   隘部に相当する個所には金属薄板製突刃４を配設
   し、且つ製品部分挾持平面５の適当位置に複数個
   の透孔６を穿設すると共に、少なくとも２個の彎
   曲板ばね７をその自由端が取扱い物品の移動方向
   に位置するように突出部３の高さより浮出させて
   基端部で定着し、上部の機体に基板２の上面側を
   沿わせで取付けた固定押型１と、 この押型１の前記突出部３内側及び金属薄板製
   突刃に対し僅かの間隙をおいて嵌り合い、シート
   移動用掴持側A′以外は打抜き製品と対応する形
   状であつて、周縁及び間隙部１２等要所に打抜き
   屑を分断するための切刃１３及び１５を配設し、
   前記固定押型１に対向して上下動する機構に取付
   けた可動型１０とを備えたことを特徴とする紙器
   打抜き装置における打抜き屑の外脱装置。