JPH0346280B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、板紙などの自動打抜機の分離装置
に関するものである。

一般に段ボールなどの紙製品は、自動打抜機に
より一枚の板紙を特定の形状に打抜き、その打抜
いた板紙を折り合わせて製造する。

従来、この種自動打抜機は、第５図に示す様に
板紙１をフイーダ２により打抜装置３に供給し、
つなぎ部を残しながら板紙１に成形部４とかす部
５との切り目を形成し、その後、該板紙１を分離
装置６に搬送し、成形部４とくず部５をその切れ
目から分離させ、成形部４を収積装置７に収容す
ると共にくず部５をベルトコベア８でかす収容装
置９に搬送するものである。

この分離装置６は、くず部５を支持する下型と
成形部４を押圧する上型９を有し、下型の打抜穴
（図示せず）と上型９の押圧部１０は、夫々、成
形部４と略々同一形状で同一大きさになるよう多
数のピンを配列し、下型の上面に搬送される板紙
１を、上型９の押圧部１０で押して成形部４を打
抜穴から落下させて、くず部５と分離するもので
ある。

しかし、この分離装置６では、製品の形の異な
る度に上型および下型のピンの取り付け取り外し
作業（以下ピン合わせ作業という）をしなければ
ならない。

この作業は、ピンの数が多く、又、成形品の形
状に沿つて正確に配設しなければならず、面倒で
長時間を要する。その為、長い間機械の運転を中
止しなければならず、機械の稼働率が悪い上に、
個数の少ない製品の場合には、上型および下型の
使用回数も少ないので、経済的に割が合わない。
又、成形部４は、かす部から分離された後、略々
水平状態で空気の抵抗を受けながら下型の打抜穴
から収積装置７に載積されるので各成形部４の端
縁４ａは、不揃いとなり、取り扱いに不便であ
る。

特に、小さい成形部４の場合は、この弊害が大
きい。

本発明は、上記の点に鑑み、製作が容易で且つ
取り扱いが簡単な分離装置を提供することを第１
目的とする。

第２目的は、軽量であり、且つ、強度と剛性が
十分にある分離装置を得ることである。

第３目的は、成形部と成形部との間のくず部が
線のように細くても、境界部が破損しないように
することである。

第４目的は、収積装置に載積される成形部の端
縁の不揃いをなくすことである。

第５目的は、需要の限られた生産に使用しても
割りが合うような安価な分離装置を提供すること
である。

この発明は、成形部とくず部との間との間に切
り目を入れた板紙の成形部を落下せしめる分離装
置であつて、１枚のベニヤ板から複数の凸型と、
それと嵌合し、かつ線状の環境部を介して接続す
る複数の凹型を同時に形成し、凹型をくず部の支
持台とし、又凸型を成形部の押し台とすると共に
前記凹型の周囲下面の少なくとも前記線状の境界
部に成形部落下時のガイド板を接着剤により固着
したことを特徴とする自動打抜機の分離装置であ
る。

以下、本発明の実施例を第１図〜第４図により
説明する。

一枚の平板１０、例えば、安価なベニヤ板をレ
ーザ光線により板紙１１の成形部１２の形状に合
わせて切断し凸型１３と凹型１４を同時に形成す
る。

この凸型１３は、３個の凸型１３ａ，１３ｂ，
１３ｃよりなり、凹型１４は、３個の凹型１４
ａ，１４ｂ，１４ｃを有し、各凹型１４ａ，１４
ｂ，１４ｃは、凹型相互の線状の境界部１５ａ，
１５ｂにより仕切られている。

この境界部１５ａ，１５ｂは、板紙１１のくず
部２０が載置される部分であるが、このくず部２
０は、板紙１１の有効利用を図る上で、最小限と
なるように形成されているのでそれに対応して、
該境界部１５ａ〜１５ｂも細く、線状に形成され
ている。

上記事情により、境界部１５ａ〜１５ｂは、線
状となるが、該境界部は、板紙の分離作業中くず
部２０を確実に支持しなければならない。

くず部２０をきちんと支持していないと、成形
部の分離が不完全であつたり、成形部が裂けると
いうように、きちんと分離されない可能性があ
る。

このような事態が生じると、機械の操業停止や
著しい操業縮小を引き起こすことがしばしば発生
する。

くず部２０が、第３図のように線状である場合
には、特にこれらの凹型の環境部１５ａ〜１５ｂ
を考慮し、凹型は、金属の鋳物で作られる必要が
あつた。しかし、この鋳物は、重い上製作費が高
いので、鋳物の使用は、量産の場合でないと割り
に合わない。

そこで、ベニヤ板から凹型を使つた場合、該境
界部１５ａ〜１５ｂの下面に、ガイド板１６例え
ば、打ち抜き作業と同時に折り目の筋をつけるた
めに使用する筋刃などの金属板を接着剤１６ｃで
接着し、該境界部１５ａ〜１５ｂを補強する このガイド板１６は、凹型の周縁の一部又は全
部に設けてもよいが、大切なことは、ガイド板１
６が、その全長に沿つて全ての点でベニヤ板と接
触を保ち、ベニヤ板を確実に固定し支持すること
である。

ベニヤ板とガイド板１６が、前記のように接着
されると、両者が働きあつて分離される板紙にし
つかりした支持部を提供して確かな強度の接合部
を形成する。

第４図は、自動打抜機の分離装置２６に上記凸
型１３と凹型１４を取り付けた状態を示すもの
で、この図において、１７は、凹型１４の取付
台、１８は、紙板１１の搬送装置、１９は、成形
部１２の収積装置、２０は、板紙１１のくず部、
２１は、凸型１３の取付台、２２は、取付台２１
を上下動させるカム機構である。

以下、この図により、本実施例の作動を説明す
ると、打抜装置（図示せず）で、つなぎ部を残し
て成形部１３とくず部１４の切り目をつけられた
板紙１１は、搬送装置１８により分離装置２６に
搬送され、凹型１４ａ，１４ｂ，１４ｃの真上に
前記板紙１１の成形部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが
位置する。

次に、カム機構２２の作動により取付台２１が
下降し取付台２１に固定した凸型１３ａ，１３
ｂ，１３ｃは、板紙１１の成形部１２ａ，１２
ｂ，１２ｃに衝突し、該成形部１２を凹型１４
ａ，１４ｂ，１４ｃから落下させる。

この成形部１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、その周
縁がガイド板１６ａ，１６ｂに沿つて自重により
落下し、ガイド板１６ａ，１６ｂ内で受け止めら
れ収積装置１９に積載された状態になるが、ガイ
ド板１６ａ，１６ｂ内で受け止めずに落下させて
も、ガイド板１６ａ，１６ｂに沿つて落下するの
で、成形部１２ａ，１２ｂ，１２ｃが不揃いにな
る恐れはない。

このガイド板１６ａ，１６ｂ、は、材料の無駄
を防ぐ為に細く形成される境界部１５ａ，１５ｂ
を補強し、凹型１４の破壊を防止する役割も果た
す。

又、この際、凹型１４上に残されたくず部２０
は搬送装置によりくず収集部（図示せず）に運ば
れる。

この発明は、一枚のベニヤ板から複数の凸型
と、それと嵌合し、かつ、線状に境界部を介して
接続する複数の凹型を同時に形成するので、両型
の製造がより短時間に容易に、かつ、より安価に
できる。

又、従来例の金属型やピンを用いる型と比べ比
較的軽量であるので、省エネルギーなる上騒音、
振動の原因となる慣性モーメントを減ずることが
できる。

又、境界部を線状に形成したので細い線状のく
ず部を有する板紙を、成形部とくず部に分離する
ことができる。

従つて、本発明は、くず部を少なくした板紙の
成形部を落下せしめる分離装置として極めて有効
である。

又、型の切り換え作業も予め凸型と凹型を製作
しておくと、多数のピンの合わせ作業により型の
変換を行う場合に比較し、より短時間に且つ容易
に行うことができる。

更に、少なくとも線状の境界部に成形部落下時
のガイド板を接着剤により固着したので、該境界
部は補強されて、金属型と同様の強度と剛性を具
備するようになり、又、凹型から落下する成形部
は、ガイド板に沿つて真下に落下する 従つて、収積装置に積載された各形成部は、そ
の端縁が常に揃つているので、それを整えるため
の操作が不要である。即ち、このガイド板は、成
形部のガイドと凹型の補強を兼ねているのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の実施例で第１図
は、凸型を示す斜視図、第２図は、凹型を示す斜
視図、第３図、第２図の−線断面図、第４図
は、本発明の凸型、凹型を取り付けた状態を示す
図、第５図は、従来例を示す正面図である。 １０……平板、１３……凸型、１４……凹型、
１５……境界部、１６……ガイド板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形部とくず部との間に切り目を入れた板紙
   の成形部を落下せしめる分離装置であつて、１枚
   のベニヤ板から同時に形成した複数の成形部と同
   じ形状の凸と、それと嵌合し、かつ、線状の境界
   部を介して接続する複数の凹型とからなり、凹型
   をくず部の支持台とし、又、凸型を成形部の押し
   台とすると共に前記凹型の周囲下面の少なくとも
   前記線状の境界部に成形部を落下時に案内するガ
   イド板を接着剤により固着したことを特徴とする
   自動打抜機の分離装置。