JPS6149091B2 - - Google Patents

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JPS6149091B2
JPS6149091B2 JP57090231A JP9023182A JPS6149091B2 JP S6149091 B2 JPS6149091 B2 JP S6149091B2 JP 57090231 A JP57090231 A JP 57090231A JP 9023182 A JP9023182 A JP 9023182A JP S6149091 B2 JPS6149091 B2 JP S6149091B2
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hopper
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synthetic resin
molding machine
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Yoshihiro Katahira
Hidekazu Hayashi
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は押出し成形機に合成樹脂粉体を供給す
る装置に関する。詳しくは押出し成形機に直結す
る真空ホツパーと原料合成樹脂粉体タンクの間
に、内部にオリフイスを有する垂直管路を設ける
ことにより、真空ホツパー内の真空度をを略一定
に保持したまま、この真空ホツパーに原料合成樹
脂粉体を連続的又は間欠的に供給する装置に関す
る。 合成樹脂を押出し成形機により各種成形品を製
造する方法としては、重合生成物を一旦ペレツト
状にした後押出し成形機に供給する方法が一般的
であるが、重合生成物が粉体であるときは粉体の
まま直接押出し成形機に供給し成形する方法も行
なわれている。この方法は熱履歴が大きくなるこ
とを嫌う合成樹脂の場合に好んで行なわれてい
る。 成形機中に合成樹脂粉体とともに空気が入ると
成形品の品質の低下が生ずるほか合成樹脂の分解
が生じ易く、押出し機内部に分解物が付着し、押
出し機内部の掃除を頻繁に行なわざるを得なくな
り生産効率を低下させるなどの不都合がある。 このため合成樹脂粉体を押出し成形機に適用す
るときは押出し成形機に直結するホツパーを真空
に保持し、押出し成形機内に空気が入るのを防止
するとともに、押出し成形機内で発生するガスを
も除去することが考えられる。 このような目的のためには従来第１図に示すよ
うな装置が用いられている。即ち押出し成形機Ｅ
上にホツパーＢ，Ｃを２個設け、原料タンクＡよ
り合成樹脂粉体を真空ポンプＤを用いてホツパー
に供給する。この合成樹脂粉体のホツパーへの供
給は先ず上段のホツパーＢを真空にしておき、こ
こに原料合成樹脂粉体を吸引供給し、続いて下段
のホツパーＣへ移し押出し成形機Ｅに連続的供給
しながら再び上段ホツパーＢを真空にすることが
繰り返えされる。このためには多数のバルブを交
互に開閉する必要がある。 このような装置では運転が複雑であるため制御
装置が複雑化する。さらに原料樹脂の種類の変更
（銘柄変更）を行う際の異種銘柄の混入防止のた
めのホツパーの解体掃除後の組立てに非常な長時
間（普通２人で８時間程度）を要する。これは押
出し成形機運転時に真空ラインを閉じた状態でホ
ツパー内を高真空度に維持する必要があるため、
ホツパーの組立てに厳密さが要求されるからであ
る。 本発明者等は装置を簡略し上述の如き問題を解
消すべく研究した結果本発明に至つた。 即ち、本発明は第２図に示す如く押出し成形機
５に直結する真空ホツパー３と合成樹脂粉体タン
ク１を結ぶ原料供給管路の一部が直垂乃至略垂直
管路２であり、該垂直管路内に孔径３〜９mmにま
で管路を狭くして流動抵抗をつける機能を有する
手段６（例えばオリフイス又はノズル）を少なく
とも１個有し、かつ該手段の上方管路のいずれか
の部分に管路を閉塞する手段７が設けられ、真空
ホツパーは管路で真空ポンプ４に接続する如く構
成される。 本発明において原料タンク１から真空ホツパー
３への移送は真空ポンプ４により行うが、原料合
成樹脂粉体は管路を狭くして流動抵抗をつける機
能を有する手段（以下オリフイスで代表させる）
６の下までは固定層（充実層）で移送されるが、
オリフイス６を通過した後は管路内を遊泳する如
くして真空ホツパー３へ導入される。 この原料供給管路にオリフイス６を設ける部分
２は垂直乃至略垂直管路とする。この管路の垂直
部分の長さはオリフイス６の上下に少なくとも１
cm好ましくは10cm以上とする。オリフイスの孔径
は３〜９mm好ましくは４〜７mmとするのがよい。
このオリフイスの孔径はこれを取りつける管路の
内径と余り関係がなく、特に管路の内径が１〜10
cmの範囲において管路の内径の大きさによる影響
は無視し得る。又、設けるオリフイスの数は１個
とは限らず２個以上であつてもよい。オリフイス
の孔径が小さくなるほど又オリフイスの数が増加
するほど真空ホツパー内は高真空度に維持できる
が、輸送量は減少する。 原料供給管路のオリフイスより上部で管路を閉
塞する手段は如何なる手段であつてもよい。例え
ば第２図に示す如くオリフイス６の上方に管路を
やゝ細くする環６′を取付け、この環６′の穴を塞
ぐ蓋７を上下動させる方法がある。この環６′を
設けることなくオリフイス６の孔自体を上下動す
る蓋７で閉塞してもよい。又他の手段としては管
路が可撓性であるときは外側から管路を絞つても
よい。 本発明装置の運転においては押出し成形機５の
稼動中は真空ポンプ４は常に作動しており、原料
合成樹脂粉体の真空ホツパー３への供給量と押出
し成形機での使用量のバランスがとれているとき
は原料タンク１から真空ホツパー３への原料合成
樹脂の供給は連続的に行なわれる。 しかし通常真空ホツパーへの供給量を多めにし
て運転し真空ホツパー内の合成樹脂量をレベル計
で感知して過剰になつた時原料供給管路の管路閉
塞手段７を作動させる。 この管路の閉塞は実質的に合成樹脂の供給が停
止されればよく、高度の気密性を要求されない。
本発明装置には従来装置の如く頻繁な開閉を要
し、かつ閉鎖時には真空維持のために高度の気密
性が要求されるバルブが存在しない。このことは
原料合成樹脂の種類の変更（銘柄変更）をする際
のホツパーの解体掃除後の組立てが短時間で行な
えることを意味する。 本発明装置に適用可能な合成樹脂粉体としては
粒径20〜400メツシユ（Tyler標準フルイ），見掛
比重0.2〜0.9の粉体であり、合成樹脂の種類とし
ては例えば塩化ビニル樹脂，塩化ビニリデン共重
合樹脂、メチルメタアクリル酸樹脂又はその共重
合樹脂，スチレン樹脂，ABS樹脂，フツ素系樹
脂などがあげられる。 本発明装置の運転においては真空ポンプの仕様
を適当に選択することにより真空ホツパー内の真
空度を−730mmＨｇ程度までは常時一定に維持す
ることができる。原料供給管路を管路閉塞手段に
より閉鎖すると真空ホツパー３内の圧変動の巾は
２mmＨｇ程度である。 実施例 押出し成形機上に内容量150の真空ホツパー
を取付け、これと原料タンクの間を内径25mmの管
路で連結し、真空ホツパーの一端は真空ポンプに
連結してなる第２図に示す如き装置を用いて原料
供給管路の垂直部分に取付けるオリフイスの数お
よびその孔径が異なるときの供給量と真空ホツパ
ー内の真空度の関係を調べた。結果を次表に示し
た。
【表】 尚、用いた合成樹脂粉体は平均粒径150μ，見
掛比重0.6の塩化ビニル樹脂である。 又、この運転条件のいずれの場合も10日間連続
運転で得られた成形品糸の品質は秀れ安定してい
た。 運転終了後真空ホツパーを解体掃除し再組立を
したが、これに要した時間は１人で１時間であつ
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の押出し成形機への原料粉体真空
供給装置の概略図である。第２図は本発明装置例
の概略図である。 １……原料タンク、２……垂直管路、３……真
空ホツパー、４……真空ポンプ、５……押出し成
形機、６……オリフイス、７……管路閉塞手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 押出し成形機に直結する真空ホツパーと合成
    樹脂粉体タンクを結ぶ原料供給管路の少なくとも
    一部が垂直乃至略垂直管路であり、該垂直管路内
    には孔径３〜９mmのオリフイス又はノズルを少な
    くとも１個有し、かつ該オリフイス又はノズルの
    上方管路に原料供給管路を閉塞する手段が設けら
    れ、真空ホツパーは真空ポンプに接続しているこ
    とを特徴とする押出し成形機への合成樹脂粉体供
    給装置。
JP57090231A 1982-05-27 1982-05-27 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置 Granted JPS58208012A (ja)

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JP57090231A JPS58208012A (ja) 1982-05-27 1982-05-27 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置
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JPS58208012A JPS58208012A (ja) 1983-12-03
JPS6149091B2 true JPS6149091B2 (ja) 1986-10-28

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