JPS58208012A - 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置 - Google Patents

押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置

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JPS58208012A
JPS58208012A JP57090231A JP9023182A JPS58208012A JP S58208012 A JPS58208012 A JP S58208012A JP 57090231 A JP57090231 A JP 57090231A JP 9023182 A JP9023182 A JP 9023182A JP S58208012 A JPS58208012 A JP S58208012A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は押出し成形機に合成捌脂粉体を供給する装装置
に関する。詳しくは押出し成形機に直結する真空ホッパ
ーと原料合成樹脂粉体タンクの間に、内部にオリフィス
を有する垂直管路を設けることにより、真空ホッパー内
の真空度をを略一定に保持したまま、この真空ホッパー
に原料合成樹脂粉体を連続的又は間欠的に供給する装置
に関する。
合成樹脂を押出し成形機により各種成形品を製造する方
法としては、重合生成物を一部ベレット状にした後押出
し成形機に供給する方法が一般的であるが、重合生成物
が粉体であるときは粉体のまま直接押出し成形機に供給
し成形する方法も行なわれている。この方法は熱履歴が
大きくなることを嫌う金成市脂の場合に好んで行なわれ
ている。
成形機中に合・或樹脂粉体とともに空気が入ると成形品
の品質の低下が生ずるほか合成樹脂の分解が生じ易く、
押出し機内部に分解管が付着し、押出し機内部の掃除を
頻繁に行なわざるを埒なくなり生産効率を低下させるな
どの不都合がある。
このため会成樹脂粉体を押出し成形機に適用するときは
押出し成形機に直結するホツノ（−を真空に保持し、押
出し成形機内に空気が入るのを防止するとともに、押出
し成形機内で発生するガスをも除去することが考えられ
る。
このような目的のためには従来＃！１図に示すような装
置が用いられている。即ち押出し成形機Ｅ上にホッパー
Ｂ、Ｃを２個設け、原料タンクＡより合成樹１旨粉体を
真空ポンプＤを用いてホッパーに供給する。この合成樹
脂粉体のホッパーへの供給は先ず上段のホッパーＢを真
空にしておぎ、ここに原料合成樹脂粉体を味引供給し、
続いて下段のホッパーＣへ移し押出し成形Ｇ’ｒＵ　Ｅ
　Ｋ　Ｊ！！続的供給しながら再び上段ホッパーＢを真
空にすることが繰り返えされる。このためには多数のバ
ルブを交互に開閉する必要がある。
このような装置では運転が複雑であるためＩ」御装置が
複雑化する。さらに原料樹脂の種類の変更（銘柄変更）
を行う際の異種銘柄の混入防止のためのホッパーの解体
掃除後の組立てに非常な長時間（晋４２人で８時間程度
）を要する。
これは押出し成形機運転時に真空ラインを閉じた状態で
ホッパー内を高真空度に維持する必要があるため、ホッ
パーの組立てに藪密さが要求されるからである。
本発明者等Ｇ′！裟彎を＠略し上述の如き問題ケ解消す
べく研究した績果本元明に至った。
即ち、本発明は第２図に示す如く押出し成形機５に直結
する真空ホッパー３と合成樹脂粉体タンク１を結ぶ原料
供給管路の一部が垂直乃至略垂直管路２であり、該垂直
管路内に孔径６〜９　ｍｍにまで電路を狭くして流動抵
抗をつける機能を有する手段６（例えばオリフ１ス又は
ノズル）を少なくとも１個有し、かつ該手段の上方管路
のいずれかの部分に管路を閉基する手段Ｔが設けられ、
真空ホッパーは管路で真空ポンプ４に接続するη口＜ｍ
或される。
本発明において原料タンク１から真空ホッパー３への移
送゛は真空ポンプ４により行うが、原料合成樹脂粉体は
管路な狭くして流動抵抗をつ□ｉ□：１１゜ ける機能を有する手段（以下丁リフイスで代表させる）
６の下までは固定層（充実層）で移送されるが、オリフ
ィス６を通過した後は管路内を遊撤する如くして真空ホ
ツパーメ＼導入される。
この原料供給管路にオリフィス６を設ける部分２は垂直
乃至略垂直管路とする。この管路の垂直部分の長さはオ
リフィス６の上下に少なくとも１ｍ好ましくは１０ｆｆ
ｉ以上とする。芽りフイスの孔耗は３〜９絹好ましくは
４〜７朋とするのがよい。このオリフィスの孔径けこれ
を取りつける管路の内径と余り関係がなく、特に管路の
内径が１〜１０ｃｒｎの範囲において管路の内径の大さ
きＫよる影響は無視し得る。又、設けるオリフィスの数
は１個とは限らず２個以上でありてもよい。オリフィス
の孔径が小さくなるほど又オリフィスの数が増加するほ
ど真空ホツノく一部は高真空度に維持できるが、輸送量
は減少する。
原料供給管路のオリフ１スより上部で管路を閉塞する手
段は如何なる手段であってもよい。
例えば第２図に示す如くオリフィス６の上方に管路をや
＼細くする環６′を取付け、この＃１６′の穴を基ぐ蓋
７を上下動させる方法がある。この鷹６を設けることな
くオリフィス６の孔自体を上下動する蓋１で閉基しても
よい。又他の手段としては管路が可撓性であるときは外
側から管路を絞ってもよい。
本発明装置の運転においては押出し成形機５の稼動中は
真空ポンプ４は常に作動しており、原料合成樹脂粉体の
真空ホッパー＼の供給量と押出し成形機での使用量のバ
ランスがとれているときは原料タンク１から真空ホッパ
ー３への原料合成樹脂の供給は連続的に行なわれる。
しかし通常真空ホッパーへの供給量を多めにして運転し
真空ホッパー内の合成ｔｌｌｒ’ｌｋをレベル計で感知
して過剰になった時原料供給管路の管路閉塞手段７を作
動させる。
この管路の閉塞は実質的に合成樹脂の供給が停止されれ
ばよく、高度の気密性を要求されない本発明装置には従
来装置の如く頻繁な開閉を要し、かつ閉鎖時には真空維
持のために高度の気密性が要求されるバルブが存在しな
い。このことは原料合成樹脂の種類の変更（銘柄変更）
をする際のホッパーの解体掃除後の組立てが短時間で行
なえることを意味する。
本発明装置ｆＫ適用可能な合成樹脂粉体としては粒径２
０〜４００メツシユ（Ｔｙｌａｒ標単フルイ）。
見掛比重０．２〜０．９の粉体であり、合成樹脂の種類
としては例えば塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン共重合
樹脂、メチルメタアクリル＃樹脂又はその共電＠−樹脂
、スチレン萌脂、ＡＢＳ樹脂。
フッ素系樹脂などがあげられる。
不発明装置の運転においては真空ポンプの仕様な適轟に
選択することにより真空ホッパー内の真空度を一７５０
ｘｘＨＪｌ程度までは常時一定に維持することができる
。原料供給管路を管路閉基手段により閉頭すると真空ホ
ッパー３内の圧変動の巾は２ｗｗＨ１ｉ程度である。
実施例 押出し成形機上に内容量１５０１の真空ホッパーを取付
け、これと原料タンクの間を内径２５１ｎＬの管路で遅
箱し、真全ホッパーの一端は真空ポンプに連結してなる
第２図に示す如き装置を用（二て原料供給管路の垂直部
分に取付けるオリフィスの数およびその孔径が異なると
きつ供給量と真空ホッパー内の真空度の関係を調べた。
結果を次表に示した。
尚、用い、た合成樹脂粉体は平均粒径１５０μ。
見掛比重０．６の塩化ビニ茅樹脂である。
又゛、この運転条件のいずれの場合も１０日間連続運転
で得られた成形品糸の品質は秀れ安定していた。
運転終了後真空ホッパーを解体掃除し再組立をしたが、
これに要した時間は１人で１時間でちった。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の押出し成形機への原料粉体真１・・・原
料タンク、２・・・垂直雪路、３・・・真空ホッパー、
４・・・Ｘ空ポンプ、５・・・押出し成形機、６・・・
オリフィス、Ｔ・・・管路閉塞手段。 以　　上 代理人　嘴醜三部 同　　足立卓夫

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 押出し成形機に直結する真空ホッパーと合成樹脂粉体タ
    ンクを績ぶ原料供給雪路の少なくとも一部が垂直乃至略
    垂直管路であり、該垂直管路内には孔径３〜９０のオリ
    フィス又はノズルを少なくとも１個有し、かつ該オリア
    イス又はノズルの上方管路に原料供給管路を閉１する手
    段が設けられ、真空ホッパーは真空ポンプに接続してい
    ることを特徴とする押出し成形機への合成樹脂粉体供給
    装置。
JP57090231A 1982-05-27 1982-05-27 押出し成形機への合成樹脂粉体供給装置 Granted JPS58208012A (ja)

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