JPS6149411B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、複合糸、特に紡績糸と連続糸条物と
が複合した複合糸を得るための方法に関するもの
である。 〔従来技術〕 従来、回転紡糸室を利用した空気および遠心力
利用紡績装置にステープル繊維と連続糸条物とを
供給して被覆糸を製造する方法は、特公昭47−
10260号公報及び特公昭49−2380号公報等によつ
て提案されている。しかるにこれら公報に記載さ
れている方法は、 (1) オープンエンド紡績によるということである
が、これらで目的とする被覆糸は、連続糸条物
を芯糸とし、これにステープル束から成る紡績
糸が巻付いたカバリング状糸である。更にこれ
らの公報記載の技術では、 (2) 回転紡糸室で通常の紡績糸100％のものを紡
糸する程度の糸切れ数を保持するとか、操作性
の点、紡出素材の多様化等を達成するためには
なお改良の余地がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、上記した観点から、下記の事項を達
成することを目的とする。 (1) 上記の公知例技術とは異なり、本発明は連続
糸条物がステープル束から紡糸室で形成されつ
つある紡績糸に捲付いたカバリング状糸、また
は外観上連続糸条物と紡績糸が合撚状となつた
構造の複合糸の製造方法を得るものである。 (2) そして、該複合糸を得る際、糸切れの発生を
大幅に低下させ、さらには操作性を良くする。 〔問題点を解決するための手段〕 上記した目的を達成する本発明は、以下の構成
からなる。 すなわち、ステープル繊維を遠心力で再集束可
能な回転紡糸室に、ステープル繊維を供給してオ
ープンエンド紡績糸を紡出させるとともに、前記
紡糸室に連続糸条物を給糸して前記紡績糸と連続
糸条物とが複合した複合糸を得、次いで前記回転
紡糸室に連続して設けられた仮ヨリ装置により前
記複合糸に仮ヨリを付与することを特徴とする複
合糸の製造方法である。 なお、上記本発明方法において、特に、次の条
件を採用することによつて本発明の目的はより効
果的に達成できる。 (1) 連続糸条物の給糸張力T₁（gr）を、２≦T₁
≦25とする。 ここで好ましくは糸条排出管の中心軸と連続
糸条物と紡績糸との合体点を５mm以上離して構
成させる。 (2) 紡糸室の内部に延入した糸条排出管の先端部
で付与される摩擦仮ヨリに加えて、これとは別
個に設けられている前記仮ヨリ装置で付与する
仮ヨリ数の関係を、次の通りとする。 まず紡糸室でステープル束のみで形成させる
紡績糸に挿入するヨリ係数をK₁、該ヨリ装置
で付与する仮ヨリ加撚のヨリ係数をK₂とし、 3.5≦K₁＋K₂≦6.0 ………(1) とする。 なお、K₁、K₂は次式を満足するものであ
る。 t₁＝K₁√₁、t₂＝K₂√₁、 ここで、N₁はステープル束のみで形成させ
る紡績糸の番手、t₁、t₂はヨリ数（回／in）で
ある。 (3) 前記仮ヨリ装置の最適態様としては、２点以
上の鋭角状端部で摩擦抵抗を与えながら積極回
転させても良い。 〔作用〕 第１図、第２図により本発明を更に具体的に説
明する。 短繊維供給管４にステープル束２を供給してバ
ラバラのステープル２′とし、紡糸室６の最大径
部に堆積させる。一方、糸条排出管１１から種糸
を圧空供給ノズル１５の空気Ａ流に乗せて紡糸室
６内に導入し、該堆積ステープル束２と合体させ
て紡績糸９を形成し下方に引出す。 次に連続糸条物１を供給管３から、その出口端
５の近傍８で紡績糸９の上に供給して紡績糸９と
合体せしめ、該紡績糸９の表面に合撚状又はカバ
リング状で連続糸条物が合体した構造の複合糸と
することができる。 次に、該複合糸を糸切れトラブルなく良好に紡
糸する方法としては部材１４に支承されている摩
擦部材７による仮ヨリ付与に加えて、これとは別
個に仮ヨリ装置を設ける。これはベルト１７を介
して伝導される動力によりベアリング１６で回転
自在とし、この先端に複数個の摩擦部材１９，２
０を組込んだ部材１８で構成され、好ましくは該
部材１９，２０に、鋭角状端部が紡出糸と接触す
るようにし、摩擦抵抗を与えながら積極回転させ
ると良い。前記部材１８を拡大した断面が第２図
に示されている。 得られた複合糸１０はデリベリローラ２１，２
２により引取られる。 なお、紡糸室６はベルト１３によりベアリング
を介して支承された支承軸１２上で回転される。 〔発明の効果〕 以上の方法により次の作用効果が発揮され又は
本発明特有の複合糸が得られる。 (1) 連続糸条物成分の素材適用範囲の大幅拡大
と、複合糸に占める連続糸条物成分の比率向上
が可能である。これまで連続糸条物成分として
は糸切れとの関係から広く選択することが困難
であつた。また、従来技術では連続糸条物成分
の比率を向上させると紡績糸成分の紡糸が不安
定となり糸切れが多発し、連続糸条物成分の比
率は25〜30％が限界であつた。 本発明によれば５％から60％まで向上させる
ことが出来る。従つて、得られる複合糸は紡績
糸成分の高い紡績糸調のものから連続糸条物成
分の高いフイラメント調のものまで幅広く可変
であり、布帛にした場合の表面風合とか、張腰
触感を希望通りに設計することが可能である。 ここで連続糸条物成分との複合効果、機能を
発揮させるためには成分比率を５％以上とする
必要がある。 (2) 本発明では糸切れがなく、オープンエンド紡
績糸のヨリ係数を低下させ得、K₁≦3.0とする
ことが可能であり、これにより、紡績糸成分の
糸条が非常にソフトで最終布帛物とした場合に
もソフトな風合のものを得ることが出来る。 従来の方法ではヨリ係数K₁≦4.0が一般的で
あり、得られる複合糸もシヤリ感を有する粗硬
な風合のものとなつていた。また、本発明によ
り得られる複合糸における連続糸条物と紡績糸
との撚回ヨリ数は、K₁値により決まるヨリ数t₁
であり、K₁値を低くする程、撚回ヨリ（ベア
リングヨリ数又は交撚ヨリ数ともいうべきも
の）は低くすることが出来るので、得られる複
合糸をソフトな嵩高性に優れたものとすること
が出来る。 (3) 別個に設けた仮ヨリ装置を併用して積極的に
仮ヨリを付与することにより紡績糸成分と連続
糸条物成分との合体が促進され、合体点８での
ヨリ挿入が高密度、スムースに行なわれるの
で、糸切れを大幅に低減可能である。 (4) 上記(3)項の技術によりヨリ係数K₁を大幅に
低下可能なことにより生産性を大幅に向上させ
ることができる。即ち、従来K₁＝4.0の場合に
くらべ、本発明を採用してK₁＝2.0とした場合
には生産速度を２倍にすることができる。 (5) 本発明により得られる複合糸は、芯糸となる
ステープル束（オープンエンド紡績糸）に、該
ステープル束のもつヨリ数、ヨリ方向と実質的
に同一のヨリ数、ヨリ方向にて連続糸条物が撚
回しているものであり、このため、該連続糸条
物が芯糸と良くこなれており、糸外観や編織物
の光沢が均一となり、粗面感も少ないあたかも
単一成分糸条からなるかのような良好なものが
得られる。 これに対して、連続糸条物のヨリ数がヨリ方
向が、芯糸と異なる複合糸の場合には、こなれ
が悪く、糸外観が凹凸状を呈するようになり、
編織物における光沢も不均一となり、粗面感を
有するものとなり全く好ましくないものであつ
て、特開昭52−25140号公報や特開昭50−82341
号公報等に記載されているカバリング装置利用
による複合糸等が、これに該当する。 〔実施例〕 第１図の紡糸態様によりステープル成分にポリ
エステルステープル２ｄ、51mm、連続糸条物成分
にポリエステルフイラメント糸（以下実施例では
連続糸条物をフイラメント糸と称する）75D−
36filを供給した。前記ステープルから形成した紡
績糸９と、フイラメント糸をフイラメント糸の供
給パイプ３の近傍８で合体させ、前記紡績糸９の
表面にフイラメント糸１が撚回した糸構造のもの
を得た。仮ヨリペグ部１８の有無と紡糸状態の関
係およびフイラメント糸１に付与する張力と可紡
性、糸品質の関係について実験結果も下記する。 紡出条件 紡糸室６の回転数：35000r.p.m、 種糸給糸用ノズル１５の圧空圧：0.1Kg/cm²、 ステープル束による紡績糸９のヨリ数：K₁＝
2.5と4.0、 ステープル束による紡績糸９の紡出番手：1/32
（メートル式）、 複合糸１０の紡出速度：81.8m/min、 摩擦部材１９，２０の形状：第２図の通り、 ヨリ係数K₁と仮ヨリ係数K₂と可紡性の関係に
ついて第１表に示す。

【表】

【表】 糸切れ本数は50本／10³sp.hr以下であれば操業
上問題ない。従つて第１表で明らかなように
（K₁＋K₂）値が3.5より低い場合および６をこえる
と各々糸切れトラブルが生じてくる。また、糸特
性とK₁値の関係については嵩高特性、曲げ剛さ
の面で相関が大であり、K₁値の低い程嵩高で、
柔軟な糸が得られる。次に、フイラメント糸１の
張力T₁と可紡性および糸構造の関係を調べたの
が第２表である。

【表】 上表において糸構造の分類は下記による。

【表】 T₁値が０〜10grにおいては、糸構造的にフイ
ラメント糸が紡績糸の表面にカバリング状態で撚
回しており、T₁値が０に近づくにつれてフイラ
メント糸のカバリング状態はゆるくなり、フイラ
メント糸が紡績糸の糸軸長さ方向に重複してスラ
ブ状になる場合も発生する。従つてフイラメント
糸のカバリング状態に不規則性のない正常な糸を
得るにはT₁≧２とすることが好ましい。 また、T₁≧10においては紡績糸とフイラメン
ト糸が交撚状となり、しかも緊密に両者が合体し
た構造となる。従つて、前記紡績糸とフイラメン
ト糸との合体ヨリ数を甘ヨリ状としても両者間の
交撚状態は安定しており、しごき摩擦等に対して
ヨリの移動とか、これに伴なうヨリ密度ムラの発
生は起らない。これらの糸構造についてモデル的
に示したのが第３図であり、T₁が低張力の場合
第３図イのように紡績糸成分２３とこれにカバリ
ング状にゆるく撚回したフイラメント糸２４とで
構成し、複合糸としては嵩高なものとなる。T₁
値が高い場合には第３図ロの如くフイラメント糸
２４が緊密にしめつけるように紡績糸２３に撚回
し、交撚状に近い形態となる。この場合、糸は嵩
のない硬いものとなる。 本発明により得られる複合糸における連続糸条
物の撚回状態は、上述のように、カバリング状に
ゆるく撚回したものや、緊密にしめつけていわば
交撚状に撚回したものなどの状態を呈するもので
ある。 次に複合糸に占めるフイラメント糸の比率と糸
特性については比率をＰ （Ｐ＝（フイラメント糸成分の重さ／（紡績糸成分＋フイラメント糸成分）の重さ） として、Ｐ値の変更と糸外観およびこれを用いた
布帛の製品評価について各種実験した結果、Ｐ＞
0.6の場合には複合糸の糸外観はフイラメント糸
に近似し、紡績糸成分の特徴を有効に発揮できな
い。また、Ｐ＜0.05の場合にはフイラメント糸が
カバリング状または交撚状となることにより得ら
れる糸外観の均斉化、強力向上、抗ピル性等の効
果が少ない。 以上の実施例でも明らかなように、本発明の方
法で得られる複合糸は、特にフイラメント糸比
率、ヨリ係数K₁を適正に設計することにより、
フイラメント糸の撚回または交撚の効果を最大限
に発揮することができ、最終製品品位、風合、機
能性に優れたものを得ることができる。 本発明で得られる複合糸は、春夏物から秋冬物
の広範囲にわたる外衣用途の製品に適用が可能で
ある。なお連続糸条物成分としては、紡績糸、フ
イラメント糸（マルチフイラメント、モノフイラ
メント）。更にはフイラメント糸を各種加工した
もの等を用いることが出来、素材的にはアクリ
ル、ポリエステル、レーヨン、アセテート、ナイ
ロン等の化合繊、さらにはこれらと天然繊維との
混紡繊維等を用いることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が実施される装置の縦断面図で
あり、第２図はその装置の摩擦部材の縦断面図で
ある。第３図は本発明により得られる複合糸のモ
デル図である。 １：連続糸条物、２：ステープル束、３：連続
糸条給糸管、６：紡糸室、７：摩擦部材、１５：
種糸供給ノズル、１８：仮ヨリ部材、２１，２
２：デリベリローラ、１９，２０：摩擦部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ステープル繊維を遠心力で再集束可能な回転
   紡糸室に、ステープル繊維を供給してオープンエ
   ンド紡積糸を紡出させるとともに、前記紡糸室に
   連続糸条物を給糸して前記紡積糸と連続糸条物と
   が複合した複合糸を得、次いで前記回転紡糸室に
   連続して設けられた仮ヨリ装置により前記複合糸
   に仮ヨリを付与することを特徴とする複合糸の製
   造方法。 ２ 回転紡糸室への連続糸条物の給糸を、張力２
   〜25ｇの範囲で行なう特許請求の範囲第１項記載
   の複合糸の製造方法。 ３ 回転紡糸室と仮ヨリ装置で付与するヨリ数を
   各々t₁、t₂（ここでt₁＝K₁√、t₂＝K₂√でNe
   はステープル束のみで形成させる紡績糸の番手を
   意味する）そしてヨリ係数をK₁、K₂としたとき
   3.5≦K₁＋K₂≦6.0の範囲のヨリを複合糸に付与す
   る特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の複
   合糸の製造方法。 ４ 連続糸条物のヨリ係数K₁を3.0以下で紡績糸
   を形成させる特許請求の範囲第１項、第２項もし
   くは第３項の複合糸の製造方法。