JPS5936009B2 - 毛羽加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、側面が間欠的な擦過痕を有するモノフィラメ
ントから成る実質無撚マルチフィラメントがこまかい捲
縮をもち、多数の切断面が毛羽となって糸車体から突出
した嵩高な紡績糸風の風合を有する毛羽加工糸と、熱可
塑性マルチフィラメントを耐摩耗性材料の摩擦部材を有
する摩擦仮撚装置により仮撚加工する際構成モノフィラ
メントを著しく損傷せしめた後オーバーフィード状態で
絡合処理することにより、上記紡績糸風の風合を有する
毛羽加工糸を製造する方法に関する。

合成フィラメント糸条は、紡績糸に比較してすべすべし
た冷たい感じ、又は合成繊維特有のヌメリ感があり、こ
れで布帛を織った場合に保温性が少なく、手触り及び外
観共に暖かみに欠けるという欠点を有している。

このためこれまで連続マルチフィラメント糸に毛羽ルー
プ等を付与することにより、紡績糸が持つ外観、触感及
び保温性等を有し、かつ均斉度の高い糸条を得る方法及
びそれによって得られた糸などが数多く紹介されている
。

例えばフィラメント糸条を高摩擦体や刃物に接触させる
ことにより構成フィラメントの一部を切断して毛羽を発
生させる方法（特公昭３９−６５９２ ４３−１４９
９７ ４６−１９７４３４６−３１８２４等）、連続
マルチフィラメント糸条を施撚しつ５又は施撚後切断子
に接触させ糸条構成単糸を部分的に切断した後流体処理
することにより切断された毛羽ループを絡み合わせる方
法（特公昭４７−３０７３５）、異強伸度のフィラメン
トを複数本合わせ高張力下で強撚し低強坤度のフィラメ
ントを切断した後糊付けにより毛羽の脱落を防止する方
法（特公昭４４−３０８１８）及び比較的強伸度の小さ
いアクリル系フィラメントを用いて強い流体噴射域に過
供給することによりフィラメントを撹乱絡合し、その表
層部の糸条単糸を切断する方法（特公昭４７−１６２６
９）などが提案されている。

これらの何れによってもそれぞれ紡績糸風の毛羽をもっ
た糸が製造されうるものの、擦過体又は刃物等を用いる
場合に糸とその接触体との接圧及び角度などの微調整が
難しく、特にバルーニングによるものは、その調整が困
難であり、又接触体が糸により摩耗されて経時的変化を
起こし、糸の長手方向及び糸間の均一な品質の糸条を得
ることは困難である。

又強撚糸を切断子に接触させて毛羽糸を得る場合の施撚
方法には、スピンドル式仮撚又はリング式若しくはイタ
リ一式加熱法などがあるが、何れも加工速度が低い上に
スピンドル式ではピンに毛羽がまきつき操業性が悪化す
る。

更に毛羽の脱落を防ぐために糊付けするには、そのため
の処理工程が必要となるだけでなく、糸路の汚れ等の問
題も発生し、又流体により糸条の撹乱と切断とを与える
には比較的強伸度の小さい原糸を用いても極めて大きい
動力を必要とするため、これらの方法は加工コストの点
で不利である。

またこれ等に共通した最大の欠点は、これ等の方法によ
って得た糸を布帛にした場合にピリング発生が著しく実
用上着用困難な点にある。

このようにいずれも制約される要因が多く、企業化され
たものはほとんどない。

そこで本発明者は、これ等の問題点を鋭意研究の結果、
毛羽を有する、かさ高な、しかも抗ピリング性に優れた
毛羽加工糸と、それを高速度に安定して製造する方法を
見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明は、側面の一部に間欠的な擦過症を有し
、平均破断強度３９／Ｄ以下、平均破断伸度１５％以下
のモノフィラメントより構成された実質無撚のマルチフ
ィラメントの仮撚加工糸からなって、該モノフィラメン
トが互いに入りまじってたるみ、ループを形成し、多数
の毛羽が基本体から突出し、さらに該多数の毛羽として
毛羽長２ｍｍ以上の毛羽を平均毛羽指数で５００コ／１
０ｍ以上有することを特徴とする毛羽加工糸及び、熱可
塑性マルチフィラメント糸を表面粗度が６８を超え１５
８以下である耐摩耗性材料の摩擦部材を３〜９枚有する
２本乃至３本の回転駆動軸からなる１個の摩擦仮撚装置
により速度比３〜６の範囲で仮撚加工を施した後２〜１
０％のオーバーフィード状態で流体絡合処理を施すこと
を特徴とする毛羽加工糸の製造方法である。

こ＼で実質無撚とは通常のマルチフィラメントの原糸撚
すなわち５０ Ｔ／Ｍ程度以下の撚数を指す。

本発明において仮撚加工と同時にモノフィラメント糸の
破断強伸度を平均値で３．９／Ｄ以下、１５％以下とす
ることは、非常に重要で、これは通常の仮撚加工糸の場
合の値４〜５ｇ／Ｄ、３０％以上から比べればはるかに
低い値であるが、このように大きな損傷を糸条に与える
ことによりオーバーフィード下での流体絡合処理のみに
よっても毛羽を充分に発生せしめ得るのみならず、伸張
する場合には延伸ゾーンのニップローラーの損傷を事実
上無視し得るまでに軽減し低張力下で単繊維の切断を容
易に起させて仮撚加工によって与えた捲縮の消失を防ぎ
、しかも得られた布帛の表面毛羽の脱落を促進すること
によ°リピリング発生を完全に解消し得るのである。

か＼る損傷を与えつメマルチフィラメント糸に仮撚加工
に必如な強撚を施すにはセラミック部材又は金属のベー
スにセラミックを溶射した如き耐摩擦性材料で作られた
円板を多数に重ねた２軸乃至３軸の仮撚装置が最適であ
る。

仮撚装置としては従来広くピンクイブの回転体が用いら
れて来たが、もしもこれによって本発明に必要とする如
き高度の損傷を与えるために例えば糸条に過大の強撚を
与えると、充分な強伸度低下の起る前に加工中の糸が破
断してしまったり、スピンの断面形状を角柱型にしたり
アンダフイードにより高張力下に仮撚加工すると、加工
中の毛羽発生でピンにフィラメントがまきついて操業で
きなくなったり、角柱ピンの場合は角の摩擦などもあっ
て倒れも実用上不可といわねばならない。

又摩擦部材として広く用いられているウレタン系の柔軟
なものは糸にほとんど損傷を与えることなく自らが摩耗
して長時間の使用に耐え得ないため、これも使用不可で
ある。

従って、上述の耐摩耗性材料の摩擦部材が本発明の目的
からして必須要件となるが、その中でも通常の仮撚加工
に使用される如き表面仕上の滑らかなものよりも粗ない
わばざらざらしたもの、すなわち仕上面粗さで表現する
と５Ｓ〜１５８８度のもの特に６Ｓを超えて１５８以下
のものが好適である。

ここでいうＳ表示は表面状態を触針法により計測し、そ
の山谷の高低差が平均２μであるものをＩＳと呼ぶ。

従って、ここでは高低差が１０〜３０μのものが好まし
い。

このような表面粗度の周縁をもった円板を多段に重ねた
回転１駆動軸を２乃至３本、円板相互が接触せず互に適
当な深さにくいこむように組みあわせ糸をそれらの円板
の周縁に接しながら軸に漬って走行させると、円板の回
転によって回転摩擦力を受けて糸は回転しつつ加熱され
糸の表層に配列された繊維が円板粗面との接触によって
著しい切削作用を受は損傷される。

この切削作用は、加熱されたマルチフィラメントの最外
周面でのみ起り、その内周繊維は何等の影響を受けない
が周知の如く加熱されるマルチフィラメント糸中の単繊
維はマイグレーションにより断面内の相互の位置を交換
しあって、全ての単繊維が適当な周期で外層部にあられ
れるため、ある区間について見れば全ての単繊維が何れ
も適当なズレをもって切削損傷を受けることになる。

この擦過痕の例を走査型電子顕微鏡写真で撮映したもの
を第１図に示すが何れもはゾ繊維軸方向に沿った擦過傷
を受けていることがわかる。

これは摩擦部材と糸とが接する際糸の外周繊維は摩擦部
材の移動方向にはシ一致した方向に配列するためである
。

このような間欠的な擦過痕のうち最もきびしく損傷され
た部分が次の流体絡合処理や伸張処理により切断するが
、その点が相互にずれているから単繊維毎に切断点が長
手方向にズレることになりマルチフィラメントとしては
適当な間隔バラツキを持った毛羽の発生が得られるので
ある。

しかも切断されて毛羽とならなかった損傷個所は着用時
にこすられたりすると容易に切断して脱落しピリング防
止にも非常に重要な役割を果すのである。

摩擦仮撚装置として、単に加熱作用のみならず損傷をも
糸に与えるためには耐摩耗性材料の摩擦部材を用いるこ
とが必須であることは、上述の通りであるが、この表面
粗度は摩擦仮撚装置の構造又は加工する糸条の物性等に
応じて適宜選択されなければならない。

すなわち３本の駆動軸に回転ディスクが多段に組みこま
れた３軸タイプツイスクーは、２軸タイプツイスタ−よ
りも条の通過摩擦抵抗が小さいため損傷力かやＸ劣るの
で、どちらかと言えば円板表面の仕上粗度の粗いものに
したり円板の個数を増したりした方がよい。

又、ポリエステル系及びナイロン系に比べてアクリル系
、プロミックス系及びアセテートなどの如く結節強伸度
の小さいものは、どちらかと言えば表面粗度の小さいな
めらかな表面の円板を枚数少く重ねたものの方が好まし
い。

その他糸と円板周縁の速度比（＝円板周縁速度／糸のひ
き出し速度）も加工条件としては重要で、通常の仮撚加
工で用いられる速度比は１．８〜２．５近辺で、これ以
下では加工中の糸の張力変動が激しく斑の発生が著しく
又はこれ以上では加熱効果はほとんど増大しないため共
に用いられていなかったが、本発明では速度比の大きい
範囲、特に３〜６近辺を用いることが、後述する如き損
傷をフィラメントに与え得るために好適である。

しかし、要するにこれらの条件選択は仮撚数を充分に高
く与えて毛羽加工糸のかさ高性を大きくなし得て、しか
も構成モノフィラメントの平均破断強伸度が夫々３９／
Ｄ以下１５％以下となるよう設定され＼ばよい。

しかし過剰に糸条が損傷されて仮撚加工領域で多くの毛
羽が発生すると、毛羽がデリベリローラーにまきついて
糸切れとなったり、毛羽端が飛散して機台近辺を汚した
りして好ましくないため仮撚加工域での多量の毛羽の発
生は避けねばならず、従って糸条の損傷も操業性が安定
に保たれる適度のレベル以上に保たねばならぬことは言
うまでもない。

このレベルは糸条が加工張力に耐えられる破断強度であ
り、これが単繊維強度で表現すれば０．６ｇ／Ｄ近辺が
一つの目安である。

次に以上の如く一部の構成単糸の側面を部分的に切削し
著しく損傷させた仮撚加工糸をひき続きオーバーフィー
ド状態で流体絡合処理すれば毛羽の発生と同時に構成フ
ィラメント間の絡合が行われるが発生する毛羽数が不充
分な場合は、上記の仮撚加工を施された糸を伸張し構成
単糸の一部を切断し毛羽を発生せしめた後ひき続き流体
絡合処理するとよい。

糸条を伸張する際破断伸度よりも大きい伸張を与えれば
当然のこと乍ら伸張域で糸条の破断が起り連続的な操業
は行われ難くなるので注意を要する。

紡績糸の毛羽指数は、毛羽長さの短いもの程多く、品種
によっても著しい差異があるが、第２図に示す代表例に
見られる如く通常２ｍｍ以上の毛羽指数で見て５００コ
／１０？７Ｌ以上であれば紡績糸特有のソフトな暖かみ
のある感触が得られるので、本発明の糸においてもこの
値をもつことが必須である。

ここではエステル綿混紡績糸４５′Ｓ、・はアクリル紡
績糸４０′Ｓを示す。

その条件を満たすためには処理するマルチフィラメント
の種類、物性及び仮撚加工条件等に応じて試行錯誤によ
り流体絡合処理条件及び伸張率を決定しなければならな
いが、伸張率の一つの目安としては仮撚加工上りの糸の
構成モノフィラメントの破断伸度の２０〜８０％程度が
よいようである。

こ＼でいう伸張率は で定義されるが、該加工糸を伸張域へ供給する際の供給
張力と破断強伸度測定時の初荷重（０，０５ｇ／Ｄ）と
の間にズレがあるため破断伸度と伸張率との関係は厳密
には規定できず、上述の範囲も参考値である。

又伸張域の長さ、すなわち供給ローラーと引き取りロー
ラーのニップ点間の距離は、あまり厳密な制約はないが
、小さ過ぎると単糸の切断が集中的に起こるためと思わ
れるが、糸斑が増大し又全体的な毛羽の発生も小さいた
め好ましくない。

又ニップ点間の距離が長過ぎても毛羽の頻度ば減少し毛
羽が長くなる傾向にあり好ましくないから糸斑が小さく
毛羽の発生頻度がある程度大きい加工糸を得るにはニッ
プ点間距離は５０ｍ７ＩＬ〜５００ｍＭＬ更に好ましく
は１００ｍｍ〜２００ｉｎが好適である。

仮撚加工後に伸張処理を受けると、構成モノフィラメン
トの強伸度は、更に低下する傾向にあるが、極くわずか
でほとんど無視し得る程である。

しかし伸張処理の有無にかＸわらず仮撚加工糸の破断強
伸度そのものが小さいために、このま＼で実用に供した
場合に後工程で張力を受けたり、しごかれたりすると糸
切れその他のトラブルを起す恐れがあるため渦流によっ
て糸条に絡合効果を与え得る如き性能のノズルに過供給
状態で供給して、マルチフィラメント間相互を絡合せし
めると共に流体処理により発生した毛羽のまきつけ効果
も含めて強伸度を向上せしめ、例えばまき返し製編織筒
の後工程に耐え得る実用性能を賦与するのである。

こ＼に使用される流体絡合処理装置の１例である流体ノ
ズルは糸路に対し偏心することなく１乃至数個の流体導
入孔が開孔し、噴入流体が糸軸に平行に２個以上の渦流
を形成する如き通常のものが使用され得る。

流体としては空気が最も安価、安全で実用的である。

絡合域に供給される糸条は、２〜１０％程度のオーバー
フィードをされていることが毛羽の発生のためにも、又
フィラメント間の絡合効果を高めるためにも必須である
。

更にもし得られた糸の実用上の性能向上の必要及び／又
は審美的要求から必要であれば、他の糸条を絡合域に引
き揃え状に供給し同一ノズルに供給し仮撚加工を施され
た状態の糸又は、更に伸張処理によって毛羽を発生せし
められた本発明の糸条と絡合せしめることも可能である
。

このように絡合処理された本発明の糸は、充分な実用性
能を持っているため単独で用いる場合には何等追撚の必
要はないが、他の糸と共に用いるような場合には両者の
絡合のために蒙宜加熱しても差し支えないことは言うま
でもない。

このようにして本発明の方法によって製造された糸条は
、捲縮による嵩高性を具備した紡績糸風の外観をもった
毛羽加工糸となり、この糸を用いた編織物はソフトで暖
かみのある従来の加工糸には見られなかった好ましい感
触を有している。

次に、本発明を実施するための装置の概要について第３
図を例として説明する。

連続多条フィラメント１は、ガイド２、フィードローラ
ー３、ヒーター４を経て、耐摩耗性材料で作られた円板
５を多段に軸６上に配列した摩擦仮撚装置７の回転円板
５に接圧走行される。

円板５０表面速度は操業可能な限り大きくすることが好
ましく、通常の仮撚加工の速度比１．８〜２．５より大
きい３．０〜６．０とすることによって表面繊維側面の
損傷を増大させる。

こ＼に使用される円板５の大きさは特に限定はなく直径
５０ｍｍ程度、厚き４〜７ｍｍ程度の極く一般的のもの
でよい。

又供給する糸条の素材又は物性によって摩擦部材として
の円板の表面粗度、取付枚数間隔又は軸数を適宜調整す
ることによって、所定の破断強伸度を持つ糸条を加工す
ることが容易にできる。

又摩擦仮撚装置としては特にその構造に限定はな（通常
ブツシュと呼ばれる内周に糸が接する如き円筒形状のも
のでもその接糸部が耐摩耗性材料でなる摩擦部材で構成
されていれば本発明のために充分使用され得る。

このようにして得られた糸条は、解撚域Ａを経てデリベ
リローラー８に導かれ、デリベリローラー８と伸張ロー
ラー９０間Ｂにおいて連続的に糸条構成モノフィラメン
トの破断伸度のおよそ２０〜８０％程度の伸張率で延伸
され、構成糸条単糸の一部が切断され毛羽が多く発生さ
せられる。

この糸条は引き続き伸張ローラー・９とこれよりも遅い
周速で回転するニップローラー１１との間の絡合域Ｃに
設置された流体絡合処理装置１０に過供給状態で供給さ
れ、絡合処理を施される。

この絡合処理によって、更に多くの毛羽が発生すると共
に毛羽末端は糸本体に絡合し、糸条の強力及び集束性は
向上し、充分な実用性能を与えられ捲取りローラー１３
により表面１駆動されるパッケージ１２にまきとられる
。

捲取りの際適宜オイリングを施したり、又更に−たん捲
きあげた後必要に応じて他のパッケージにまきかえても
差支えない。

しかし、更に大きい強伸度を要求される用途に用いる場
合とか又は異色効果若しくは特殊な複合効果を得ようと
する場合には、第４図のように伸張ローラー９から他の
連続マルチフィラメント、捲縮加工糸又は紡５漬糸等の
糸１４を導入して本発明の毛羽加工糸をオーバーフィー
ドしながら、これらの糸１４と引き揃え状に絡合ノズル
に供給し絡合せしめてもよい。

又、図には示さないが流体処理を終えた本発明の加工糸
を他の糸に対しオーバーフィードしながら、又はするこ
となしに合撚してもよい。

１５はパッケージである。以上のように仮撚加工と伸張
処理を連続的に行う方法とは別に、第５図の如く著しく
損傷させた仮撚加Ｌ糸を直ちにオーバーフィードしなが
ら流体絡合処理せしめても本発明の毛羽加工糸が得られ
る。

すなわち第５図に示すようにデリベリローラー８から送
り出された糸条１′はデリベリローラー８とニップロー
ラー１１の間の絡合域Ｃ′で絡合処理を施されパッケー
ジ１６にまきとられる。

なお、この場合でもデリベリローラー８から他の連続マ
ルチフィラメント、捲縮加工糸、又は紡績糸等の糸を導
入してもよい。

本発明に適用し得る原糸としては、仮撚加工し得る熱可
塑１生合成繊維のマルチフィラメントであれば倒れでも
用い得るが、特に外衣として多く用いられているポリエ
ステル、ナイロン、アクリル又はプロミックスなどの素
材が好適である。

これらの中でアクリル又はプロミックスなどは、その素
材自身の結節強伸度が低いグループに属するが、それら
に対しても、本発明の特徴とする耐摩耗性材料で構成さ
れた摩擦仮撚装置による回転１駆動を施すことによって
伸張するときに容易に切断端を発生せしめ得るものであ
る。

たマし構成モノフィラメントが損傷され部分的に破断さ
れた後も糸として適度の強伸度を保ち、且つ絡合処理に
よって後工程の実用に耐える充分なりフネスを発揮する
ためには、糸の構成フィラメント数はある程度大きいこ
とが望ましく、従ってモノフィラメントデニールは細い
方が好ましいことになるが、更に得られる糸条の曲げ硬
さから見ても通常の紡績糸に広く用いられている１〜２
Ｄ近辺の太さが適切な範囲と言える。

実施列 本発明によって種々のマルチフィラメントを加工した例
を別表に示す。

同表でサンプルＡ １ 、５ 。７ ８ １０
１１ １２ １４ １６ １７２０．２１，２
３は本発明に係り、サンプル扁２ ３ ４ ６
９ １３ １５ １８ １９２２は比較例に
係る。

加工速度は何れも４００ｍ／ ｍｍで仮撚機のヒーター
長さは１５ｍであった。

サンプル／／６１〜８は、レギュラーポリエステル（５
０Ｄ−７２ｆ）を用いて表面粗度３〜１５８のセラミッ
クディスクを３〜９枚組みあわせた２軸又は３軸タイプ
のツイスタ−により２．５〜４．８の速度比で仮撚加工
した後、連続して伸張率２〜４％で伸張し、直ちに３％
のオーバーフィード状態で高圧空気（２，５ｋｇ／ｉＧ
）により絡合処理した後まきあげたものである。

／４６１のサンプルは表面粗度１０８のディスク３枚を
２軸、Ｘこ組みこんだツイスタ−により表示した条件で
処理した例でモノフィラメントの強伸度は、本発明の条
件を満たしておりこれを用いて得た編織物は適度の毛羽
で覆われた暖かみのある感触に優れたものであった。

しかも耐ピリング性は通常のエステル綿混の紡績糸とは
ゾ同等か、やＳよい程度の性能を示した。

これに対し、ツイスタ−のセラミック周縁の表面粗度を
３８．６８に下げたもの（サンプル廓２゜３）は伸張時
の伸張率を高くとっても、毛羽０数が不十分なため編織
物外観は貧弱な上モノフィラメントの強伸度共に大きい
ため抗ピル性が悪く実用上不可であった。

ディスクの表面粗度６Ｓのものはディスクの枚数を６枚
に増すと（／１６．６）毛羽指数は増加するがモノフィ
ラメントの強度かや＼高く、これもピリング特性が悪く
実用に供し得なかった。

サンプル／１６４ 、５は速度比を変更したものである
が、速度比を下げた／ｉ６．４は充分な毛羽が発生した
がモノフィラメントの伸度かや＼高くピリング−かや＼
悪かった。

又速度比をあげたｊ１６５は屑１に比べや＼強坤度が低
下しているもの＼非常に好ましいものであった。

サンプル／１６．８は、３本の回転軸に各３枚のセラミ
ックディスクを設けた３軸ツイスタ−で加工したもので
この場合は／１６．１に比べてディスク枚数が増してい
るにもかかわらず強伸度共に増加しているが良好な抗ビ
ル性と毛羽による紡績糸調の効果を示した。

／１６．９は通常のピンタイプの仮撚加工機によって生
産された加工糸であり毛羽は全く見られず、従って抗ピ
ル性も良かったが紡績糸風の外観風合からは遠くへだた
ったものであった。

以上の如く毛羽加工糸のモノフィラメントの強伸度が３
ｇ／Ｄ以下１５％以下であれば伸張によって容易に切断
され多数の毛羽を発生すると共にその毛羽端が何らピリ
ングの心配なしに従来の加工糸には見られなかった紡績
糸風の感触を与えしかも紡績糸の場合よりもはるかに均
斉な斑のない美しい外観を兼ね具えていた。

Ａｌ０−１１は塩基性可染性ポリエステル１５０Ｄ−７
２ｆに本発明を適用した例で第５図の方法の如く伸張す
ることなく仮撚加工後直ちに流体絡合せしめたが非常に
抗ピル性に優れた性質を示した。

特に４１２は、Ａｌｌの加工を施す際流体絡合域にレギ
ュラーエステルフィラメント加工糸５０Ｄ／２４ｆをひ
きそろえ状に供給し、本発明糸をレギュラー加工糸に対
して＋５％のオーバーフィードをしながら絡合せしめた
が、これを緯糸に打ちこんだ織物及び編地は異色効果と
ソフトな嵩高さとを持った美しい外観の商品価値の優れ
たものとなった。

一方、Ａ６．１３は従来のピンクイブ機によるもので、
／１６９と同様に加工糸として極くありふれたものでし
かなかった。

Ａ６．１６はプロミックス系繊維１５０Ｄ−７６ｆに本
発明の方法を適用し毛羽加工糸として２本にひきそろえ
ミラノリブに編成したものであるが、プロミックス系繊
維特有の優雅な光沢に加えて毛羽のあるソフトなタッチ
は従来に見られない高級ニット地となった。

／１６．１７はＡ１６の加工の際絡合域で通常のピンタ
イプ加工糸（プロミックス系繊維７５Ｄ−２５ｆ）を供
給絡合せしめたもので、かさ高度の向上を図ったもので
ある。

通常のピンタイプ加工糸の例を／１６１８に示すが、美
しい光沢は他の追随を許さぬものであったが紡績糸風な
感覚は得られなかった。

／％１９は毛羽指数が少ないため外観、風合とも貧弱で
あった。

４２０は良好であった。

／１６２１はふっくらとしたやわらかい感触で好評であ
ろた。

／１６２２はオーバーフィード率が大きすぎるため毛羽
指数が多くなりピリングに問題があり外観もややきたな
いものであった。

なお、毛羽指数はＦ−インデックス（敷島紡績株式会社
製）によりゲージ２間の毛羽個数をいい、平均破断強伸
度は等速伸張型引張試験機を用いて糸の中から傷つけぬ
ように取り出したモノフィラメントにつき試技２０７ｎ
７ＩＬ、初荷重０．０５．９／Ｄ。

引張速度１００％／訓で測定した値２０ケの平均値をい
う。

比較のために／１６．２１のものを１ｍＭＬ以上の毛羽
の毛羽指数で測定したものを扁２３に示した。

／１６２３は１ｍｍ以上の毛羽以外に糸表面のこまかい
ループなども検出して本願発明の毛羽加工糸を評価する
のに不適格であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は粗面の耐摩耗性材料（セラミック）製ディスク
で仮撚加工されたポリエステルフィラメント側向の擦過
痕を示す側面図、第２図は一般の紡績糸２種について、
敷島紡績株式会社製Ｆインデックステスターにより測定
した毛羽長さと毛羽指数との関係を示したグラフ、第３
図は、本発明の方法を実施するに好適な装置の一例を示
す側面図、第４図は、本発明の方法で流体絡合域に他の
糸を導入、絡合せしめる装置の一例を示す側面図、第５
図は、第３図の方法を伸張せずに実施する場合の装置の
例を示す側面図である。 １・・・・・・毛羽加工用原糸、３・・・・・・フィー
ドローラー、４・・・・・・ヒーター、７・・・・・・
摩擦仮撚装置、８・・・・・・デリベリローラー、９・
・曲伸張ローラー、１０・・・・・・流体絡合処理装置
、１１・・・・・・ニップローラー、１４・・・・・・
絡合用原糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 側面の一部に間欠的な擦過痕を有し、平均破断強度
   ３ｇ／Ｄ以下、平均破断伸度１５％以下のモノフィラメ
   ントより構成された実質無撚のマルチフィラメントの仮
   撚加工糸からなって、該モノフィラメントが互いに入り
   まじってたるみ、ループを形成し、多数の毛羽が糸車体
   から突出し、さらに該多数の毛羽として毛羽長２朋以上
   の毛羽を平均毛羽指数で５００コ／ １０ ｍ以上有す
   ることを特徴とする毛羽加工糸。 ２ 熱可塑性マルチフィラメント糸を表面粗度が６８を
   超え１５８以下である耐摩耗性材料の摩擦部材を３〜９
   枚有する２本乃至３本の回転１駆動軸からなる１個の摩
   擦仮撚装置により速度比３〜６の範囲で仮撚加工を施し
   た後２〜１０％のオーバーフィード状態で流体絡合処理
   を施すことを特徴とする毛羽加工糸の製造方法。