JPS6149421B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6149421B2
JPS6149421B2 JP53033172A JP3317278A JPS6149421B2 JP S6149421 B2 JPS6149421 B2 JP S6149421B2 JP 53033172 A JP53033172 A JP 53033172A JP 3317278 A JP3317278 A JP 3317278A JP S6149421 B2 JPS6149421 B2 JP S6149421B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
guide plate
baffle plate
fleece
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP53033172A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS53119378A (en
Inventor
Uaguneru Hansu
Zemuyono Fuarentein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of JPS53119378A publication Critical patent/JPS53119378A/ja
Publication of JPS6149421B2 publication Critical patent/JPS6149421B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転するそらせ板とこの後方に設け
られている案内板とにより糸束を転向させて、一
定の面重量分布を有するフリースが形成されるよ
うに糸を運動する面上に載置する方法に関する。
更に本発明はこの方法を実施するための装置に
も関する。
糸をフリースが形成されるように載置するため
の方法と装置は多数存在している。この場合、特
に出来る限り均一を要するフリース内の糸塊の分
布は最も重要な課題の一つである。本発明は、回
転する載置方式を適用するに当つてフリース内の
糸塊の分布を加減することの可能性、およびフリ
ース内の一定の、特に出来る限り均一な面重量分
布を実現することの可能性を産み出すことを要旨
としている。
回転する載置方式を使用して良好な均一性とあ
らゆる方向において高い強度とを備えたフリース
を造ることは公知である。ドイツ連邦共和国公開
特許公報第2460755号よりフイラメントよりフリ
ースを製造する方法が公知になつているが、この
方法にあつてはフイラメントもしくは糸束は衝突
範囲が平らな回転するそらせ板によつて転向さ
れ、ばらまかれ、運動する基地上で捕集される。
この特許出願から、フリース内の糸塊の分布
を、糸束衝突点の下方においてそらせ板をら旋面
状に構成することによつて加減することが公知で
ある。
ドイツ連邦共和国公開特許公報第2200782号も
糸を回転運動により載置させてフリースを形成す
る方法に関する。糸をフリースに展開するため特
にその際生じる遠心力が利用される。
日本特許公報昭48−41785号は不織生地を製造
する装置に関するが、この装置によりフイラメン
トは同様に回転運動で載置される。同様に米国特
許第3756893号およびフランス特許第2045331号明
細書にもフイラメントを環状形に載置する装置が
述べられている。
これらの様式の方法および装置にあつては、糸
束の供給が垂直に行われ、転向機構の回転軸線が
垂直に指向しており、かつ載置面が水平になつて
いることから環状の糸貯積体が生じる。この貯積
体にあつては、載置された糸塊が回転対称的に、
しかも糸塊の主たる部分がこの環状の貯積体の縁
部の近傍において環状の隆起部の形で存在するよ
うに、配置される。この貯積体内の糸塊のこの分
布は、集積面が運動している場合載置されるフリ
ースストランド内に一番望まれている台形状の面
重量輪郭を生むことがない。この公知技術にあつ
ては、例えばフリースが最も均一性であると云う
ような要求を満足させるための環状の貯積体内に
おける糸塊の分布を満足がゆくように形成した
り、或るいは変形したりすることに関しては少し
も述べられていないか、或るいは述べられている
にしても不十分でしかない。環状の貯積体の中央
部に十分に糸が載置されないこの載置方式にあつ
ては上に述べたような特性は実現できない。
ドイツ連邦共和国公開特許公報第1635585号明
細書から、スリツトノズルにより台形に類似した
形状で糸貯積体を載置することができること、お
よび区分に分けられた面を有する空気透過性のコ
ンベヤベルトを吸込み空気と組合せて使用するこ
とにより糸貯積体の形の或る程度の制御を達する
ことが可能であることが知られている。貯積体の
一定の位置における糸の転向のためのこのドイツ
連邦共和国公開特許公報に記載されている手段は
不充分である。
そこで本発明の課題は、上記のような欠点を伴
なわず、かつ糸貯積体内における光を特に極めて
均一なフリースを得るのに必要とする場所に転向
することを可能にする載置方法を造ることであ
る。
上記の課題は、回転するそらせ板で糸を回転軸
線から遠ざかるように案内すること、そらせ板と
同期して回転する案内板で糸のその少くなくとも
一部分が回転軸線と載置面との交点方向へ戻され
るように案内することによつて解決される。
案内板から回転軸線と載置面との交点方向へと
戻し案内される糸を、場合によつてすべてが同じ
厚み寸法で戻し案内せず、糸貯積体内における所
望の面重量分布がどの程度必要かに応じ或る場合
には大きな量で、或る場合には小さな量で戻し案
内するのが特に有利である。
上記の方法は、回転するそらせ板、このそらせ
板と結合している案内板および載置面とから成る
装置によつて実施される。この装置の特徴とする
ところは、そらせ板の面が一緒に回転する案内板
を60゜以下の角度で交差するように設けられてい
ること、案内板が載置面方向におよび場合によつ
ては回転するそらせ板の回転軸線方向に彎曲され
ていること、および案内板の展開がそのそらせ板
との反対側において鋭角に彎曲されていることで
ある。
本発明による方法により、すべての糸の形状を
した繊維材料、特にポリエステル、ポリアミド、
ポリオレフイン、ポリアクリルニトリルから成る
糸並びに混合糸或るいは複合糸を処理することが
可能である。
以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。
処理される糸は直接紡糸ノズルから或るいは糸
貯蔵部から糸束の形で或るいは糸ストランドの形
で供給される。糸束或るいは糸ストランドは10−
20000dtex、特に100〜2000dtexの太さを有してい
る。糸の単一繊度は約0.5〜50dtex、特に1〜
20dtexである。供給行程と一緒に、場合によつて
は糸束の延伸或るいは他の処理が行われていても
よい。100〜約10000m/分、特に2000〜8000m/
分に、特にノズルによつて糸軸線方向で加速され
た糸束1は、第1図に示したように大体垂直に上
方から、0.5〜約100回転/秒、特に5〜50回転/
秒で、軸線2を中心にして回転している特に平担
なそらせ板3に供給される。しかしこのそらせ板
は彎曲されて形成されていてもよい。そらせ板の
回転軸線は一般に垂直に指向されている。したが
つてこの衝突板の回転軸線は衝突する糸束の縦軸
線と合致している。
第2図は、そらせ板がその回転軸線に関して、
もしくは衝突する糸束の軸線に関して仰角αを有
していることを示している。この角度は約10゜〜
80゜、特に30゜〜70゜である。
そらせ板に高速で衝突する糸束は散乱されて偏
平な帯状片或るいは糸ベール体4に形成される
が、この糸束は第1図および第2図に図示した案
内板7が存在しない場合載置面5上に軌跡6で衝
当ることになる。案内板が設けられていない場
合、そらせ板がその軸線を中心にして回転してい
る間軌跡6は、第4a図に図示したように、環状
の面8を描くことになる。このような環状の面の
環状隆起部の形の糸貯積体が形成されることにな
る。
第4b図の上方部分にはダイヤフラムと曲線が
示されている。この図から、この場合面重量T
(r)もしくはT(x、y)が糸貯積体中心点に
対する距離rに依存していることが明らかであ
る。yは帯状体走行方向の座標であり、xはこの
座標に対して垂直に指向している。
載置面が運動している場合、その面重量D
(x)が第4b図の下方部分に示されているよう
に、フリース断面にわたつて均一ではないフリー
スが形成される。D(x)のT(r)もしくはT
(x、y)に対する依存性は式 D(x)=∫T(r) dy によつて与えられる。
載置されたフリース内の糸塊のこの分布は、均
一なフリースの特性である所望の台形を示さな
い。
ところが、糸ベール体の少なくとも1部分をそ
らせ板3の回転軸線2の載置面5との交点方向に
戻し案内することによつて糸貯積体内の糸塊の分
布を加減することが可能であること、なかんずく
フリース断面内の糸塊の極めて均一な台形の配置
が得られることが解つた。この逆送は、或る程度
の調節可能性を残してそらせ板と固く結合してい
る案内板で品も良く行われる。案内板7の作動態
様は第1図および第2図に示されている。優れた
案内板は第3図に概略図で示されている。この図
はこの案内板がその展開がほぼ三角形の形状を呈
している彎曲した部分に接ぎ目なく移行している
矩形の平らな部分から成つていることを示してい
る。
彎曲している面は第3図においては(破線で示
した)円筒ジヤケツト7′を備えている。この場
合、円筒軸線は案内板の矩形の部分の縁部に対し
て平行に指向している。この案内板は金属或いは
ガラス或いは合成樹脂から成るのが有利である。
優れた実施態様にあつては、案内板の彎曲した
部分はスプーン状の球面の彎曲を備えている。あ
るいはまた案内板に平坦な部分に全形成しなくと
もよい。
そらせ板を去つた後、糸ベール体は少くなくと
も部分的に案内板によつて捉らえられ、例えば第
1図に示したように転向される。第1図におい
て、案内板の平坦な部分はそらせ板の面に対して
平行に設けられている。しかし、そらせ板の面と
或る角度を形成していてもよい。糸ベール体は案
内面に0゜〜約60゜の角度で突き当る。糸ベール
体は案内板の平坦な部分および/又は彎曲した部
分に突き当る。第1図において、矢印Aで示した
糸ベール体の最も外方の右側セクトは案内板と接
触せず、載置面5に至るまで真直ぐにその経路を
たどる。第1図における環状軌跡12は矢印Aの
先端の回転軌跡を示す。糸ベール体の中央のセク
トはこれに反して案内板から矢印Bの方向で戻し
案内される。糸ベール体の最も外方の左側セクト
Cは、これが回転軸線と載置面との交点の近く
に、即ち糸貯積体の中央の近くで載置面上に突き
当る。
糸のこの2次転向により第1図における軌跡6
が描かれ、載置面が静止している場合環状の糸貯
積体に関しておおよそ半径方向の軌跡9が得られ
る。
案内板はその残余の立体的な配向を維持しつつ
矢印10の方向で水平に移動可能である。したが
つて案内板を、糸ベール体のどの部分を、そして
どの程度貯積体の中央方向に戻し転向させたらよ
いか加減することが可能となる。
案内板は図示しなかつた垂直な軸線を中心にし
て回転可能であり、これにより例えば案内板を、
この案内板の先端を通過する糸ベール体セクト
が、そらせ板の回転軸線が載置面と交差する位置
方向に転向されるように、調節することが可能で
ある。根本的には、案内板が所望の糸貯積体を形
成するのであれば、この案内板のどのような調節
も可能である。
案内板のその位置および形状を確定すればフリ
ース製造者は、糸塊を糸貯積体の周方向の境界面
と中央部との間に連続的に分布させることができ
る。貯積体の中央において僅かな糸しか必要とし
ない場合には、案内面を第1図において左方向に
移動するか、或いは板の貯積体中央部方向を指向
している先端を細くする。貯積体の中央部におい
て高い面重量を必要とする場合、案内板を第1図
において右方向に移動させるか、或いは板の先端
を幅広くする。
第3図においてら旋形に類似した形状を有する
案内面の糸引渡し縁11は任意の形状であつても
よく、この糸引渡し縁は糸ベール体の個々のセク
トを糸貯積体の一定の場所で転向させるのに利用
される。案内板が適当な球面に彎曲されている場
合、第1図における載置面5上の糸ベール体の軌
跡9を正確に半径方向で展開させることも可能で
ある。必要な場合、案内板の糸引渡し縁を段状に
形成することも可能である。
例えばフリース断面の全体にわたつて糸塊が台
形状に配置されたフリースを得るには、載置面が
静止している場合糸貯積体内の糸塊分布T(r)
が必要である。これは第4c図の上方部分のダイ
ヤグラムから明らかである。相応して案内板の形
状を選択し、かつその調節を行う。この形状は経
験的に或いは計算により確認することができる。
この場合、計算と経験とは良く一致する。
本発明による方法は、フリースストランドを同
時に互いに並べた状態で重畳させて載置して行う
ことにより幅広のフリースを製造するのにも適し
ている。このようなフリースの構造は第5図に示
されている。
以下に本発明による方法を更に詳しく公知技術
による実施例と本発明による実施態様とを対比し
て説明する。
例 1(公知技術、案内面なし) 熔融紡糸方法によりポリエチレンテレフタレー
トが、92個の円形の孔を有するノズルから紡糸さ
れ、糸束は空気ノズルを介して垂直に下方に引取
られ、延伸される。糸束の個々のフイラメントは
延伸の後4dtexの繊度を有する。次いで約85m/
秒の速度に加速されて、空気噴流に帯行されて来
る糸束は、第1図に図示したように、平坦な、幅
40mm、長さ60mmのそらせ板に供給される。このそ
らせ板は15回転/秒で回転している。そらせ板の
仰角α、即ちそらせ板がその回転する軸と衝突す
る糸束の縦軸線とで形成する角度は60゜である。
衝突点における糸の扇形開き角度も同様に約60゜
である。第1図および第2図に図示された案内板
7は使用されていない。したがつてそらせ板上に
形成された糸ベール体は軌跡6をもつて載置面5
上に衝突する。載置面としては篩織物ベルトが使
用され、この載置面上に衝突する糸を固持するた
めに、4m/秒で空気がこのベルトを通して下方
へ吸込まれている。ベルトが静止している際、外
径400mmと内径150mmの糸から成る環状の隆起部が
形成する。
無端のベルトが約8m/分の速度で運動する場
合、二つの縁部最高値(第4b図の曲線13参
照)によつて特徴ずけられる面重量分布を伴う
400mmの幅の広いフリースストランドが運動方向
に対して垂直に形成する。
幅の広いフリースを得るには、一つの糸束のみ
ではなく、六つの糸束を200mの側方の間隔で互
いに並べて据えつけられた六つの載置装置で同時
に載置を行う。六つの載置位置の組合せによつ
て、平均面重量115g/cm2の1.20mの幅のフリース
が得られる。この場合達せられる面重量の均一性
は、面重量の平均値に対する5×5cmの大きさの
見出し得る最も軽い任意抽出試料と最も重い任意
抽出試料との面重量の差異(分布の基底幅対その
平均値)によつて特徴ずけられ、0.45である。或
るいは換言すれば、面重量は大表面の平均値115
g/m2よりも最も薄いフリース位置においては約
23%低く、最も厚いフリース位置においては約22
%高い。
例 2(本発明による方法、案内板を有する) 本発明によるフリースを製造する場合、作業は
例1のように行われる。しかし、そらせ板から出
発する糸ベール体は、第1図に示すように、これ
が軌跡9を描いて載置面上にもしくは篩織物ベル
ト上に突き当る。転向は、ほぼ第1図と第3図に
示した案内板7の形状を有する案内板によつて行
われ、かつこの転向はそらせ板に関して、第1図
から見られるように、ほぼ立体的な位置を占め
る。
案内板の矩形の平坦な部分は8mmの間隔でそら
せ板に対して平行な面内でこのそらせ板の上方に
設けられている。案内板の矩形な部分のそらせ板
上の糸束の衝突点に最も近い水平に位置する一方
の縁は50mmの幅であり、矩形の部分の他の縁は15
mmの長さである。案内板の平坦な部分に続く彎曲
した部分は30mmの曲率半径の円筒のジヤケツト面
からの一区分である。上記の仮想の円筒の中心線
は案内板の平坦な部分の50mmの幅の縁に対して水
平にかつ同時に平行に指向している。彎曲した案
内板の展開は直角三角形であり、この直角三角形
の50mmの長さの一方の稜線は平坦な部分との接触
線を形成する。他の稜線は同様に50mmの長さであ
る。そらせ板上の糸束の衝突点と案内板上の糸ベ
ール体の衝突軌跡との間の平均距離は約52mmであ
る。そらせ板とこれと固く結合されている案内板
の回転方向は、回転軸線方向で著しく転向された
糸ベール体部分が回転運動に先立つように選択さ
れる。
案内板はそらせ板に対して第1図の矢印10の
方向で水平に移動可能であり、かつこの案内板は
載置面が運動している場合フリースの断面におけ
る面重量の第4c図において曲線14が示す台形
の分布が得られるように調節される。面重量の検
出は簡単な方法で、例えば光度測定方法によつて
行われる。案内板の調節の際注意すべきことは、
転向された糸ベール体が第1図および第3図にお
いて参照符号11で示した糸引渡し縁部を経ての
み案内板を去るようにすることである。
六つのフリースストランドを互いに並べて同時
に載置した際著しく改善された均一性をもつた約
1.20mの幅のフリースが得られる。フリース面重
量の最大の変動幅は±12%にしかすぎない。
両実施態様は、本発明による方法によつて公知
技術に比して優れた品質を有するフリースを製造
することができることを示している。これらのフ
リースは優れた均一性以外にすべての方向での極
めて良好な強度を有している。
この方法で造られたフリースは極めて多くの目
的に、例えば屋根ぶき帯状物、合成物質床敷物等
における補強心として、並びにニードルパンチに
よるフエルト製造および道路構築および水工にお
いて使用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による方法を具体化するための
装置の概略図、第2図はそらせ板、案内面、糸束
並びに糸ベール体と個々の糸ベール体セクトの異
つた程度の戻し案内の態様を示した図、第3図は
案内面、第4a図は本発明によらない環状の隆起
部の形の糸貯積体の基本輪郭図、第4b図は上方
部分において載置面が静止している場合の糸貯積
体における面重量の分布を、下方部分において載
置面が移動している場合の載置されたフリースに
おける面重量の相当する分布を示した図である
が、これらは本発明の方法によらないものであ
る、第4c図は上方部分において載置面が静止し
ている場合の糸貯積体内の糸塊の本発明による理
想的な分布、下方部分において載置面が移動して
いる場合のフリース断面にわたる糸塊および面重
量の相当する分布を示す図、第5図は面重量の理
想的な台形の分布を有する、多数の互いに並らべ
て重畳して載置されたフリースストランドから形
成されたフリースの概略図。 図中符号は、1……糸束、2……糸束の軸線、
3……そらせ板、4……糸ベール体、5……載置
面、6……軌跡。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 回転するそらせ板とその後方に設けられてい
    る案内板とにより糸束を転向させて、一定の面重
    量分布を有するフリースが形成されるように糸を
    運動する面上に載置する方法において、回転する
    そらせ板で糸を回転軸線から遠ざかるように案内
    すること、そらせ板と同期して回転する案内板で
    糸をその少くなくとも一部分が回転軸線と載置面
    との交点方向へ戻されるように案内することを特
    徴とする、上記方法。 2 糸を色々な範囲で戻し案内することを特徴と
    する、前記特許請求の範囲第1項に記載の方法。 3 回転するそらせ板とその後方に設けられてい
    る案内板とにより糸束を転向させて、一定の面重
    量分布を有するフリースが形成されるように糸を
    運動する面上に載置する方法を実施するための、
    回転するそらせ板、案内板および載置面より成
    る、装置において、そらせ板の面が一緒に回転す
    る案内板を60゜以下の角度で交差するように設け
    られていること、案内板が載置面方向におよび場
    合によつては回転するそらせ板の回転軸線方向に
    彎曲されていること、および案内板の展開がその
    そらせ板との反対側において鋭角に彎曲されてい
    ることを特徴とする、上記装置。
JP3317278A 1977-03-25 1978-03-24 Method and apparatus for making fleece Granted JPS53119378A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2713241A DE2713241C2 (de) 1977-03-25 1977-03-25 Verfahren und Vorrichtung zur Vliesherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS53119378A JPS53119378A (en) 1978-10-18
JPS6149421B2 true JPS6149421B2 (ja) 1986-10-29

Family

ID=6004688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3317278A Granted JPS53119378A (en) 1977-03-25 1978-03-24 Method and apparatus for making fleece

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4172307A (ja)
JP (1) JPS53119378A (ja)
BE (1) BE865376A (ja)
BR (1) BR7801815A (ja)
CA (1) CA1081930A (ja)
DE (1) DE2713241C2 (ja)
FR (1) FR2384880A1 (ja)
GB (1) GB1602012A (ja)
IT (1) IT1093714B (ja)
LU (1) LU79300A1 (ja)
NL (1) NL185296C (ja)
ZA (1) ZA781704B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6489506A (en) * 1987-09-30 1989-04-04 Toshiba Electric Equip Core for filter
JPH0170312U (ja) * 1987-10-29 1989-05-10
JPH0371091U (ja) * 1989-11-15 1991-07-17

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2948848A1 (de) * 1979-12-05 1981-06-11 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung einer mattenbahn
US4334340A (en) * 1980-01-25 1982-06-15 Crown Zellerbach Corporation System and method for dispersing filaments
US4833758A (en) * 1982-03-18 1989-05-30 Toray Industries, Inc. Apparatus for preparing a nonwoven web
EP0094993B1 (en) * 1982-05-21 1986-04-09 Toray Industries, Inc. Apparatus for preparing a nonwoven web
DE3504588C1 (de) * 1985-02-11 1986-07-17 J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Verteilen eines Fadenbuendels bei der Spinnvliesherstellung
DE3927505A1 (de) * 1989-08-21 1991-03-14 Hoechst Ag Schmelzbinderverfestigtes spinnvlies
US5225018A (en) * 1989-11-08 1993-07-06 Fiberweb North America, Inc. Method and apparatus for providing uniformly distributed filaments from a spun filament bundle and spunbonded fabric obtained therefrom
US20040016093A1 (en) * 2000-03-02 2004-01-29 Christoph Lueneburger Package of strand and a method of manufacturing the same
EP1424420A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-02 Polyfelt Gesellschaft m.b.H. Strukturierte Leitbleche zur Ablage von Filamenten
US20100218907A1 (en) * 2009-02-27 2010-09-02 Adzima Leonard J Non-Dried Continuous Bulk Packaged Roving For Long Fiber Thermoplastics And A System For Collecting Same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2736676A (en) * 1953-04-24 1956-02-28 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous mats and production thereof
US2875503A (en) * 1955-12-27 1959-03-03 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous mats and production thereof
US3402227A (en) * 1965-01-25 1968-09-17 Du Pont Process for preparation of nonwoven webs
US3736211A (en) * 1971-09-28 1973-05-29 Allied Chem Two-planar deflector for dispersing and depositing nonwoven filamentary structures
US3734803A (en) * 1971-09-28 1973-05-22 Allied Chem Apparatus for splaying and depositing nonwoven filamentary structures
BE793649A (fr) * 1972-01-04 1973-07-03 Rhone Poulenc Textile Dispositif pour la fabrication de nappes non tissees en filaments continus
US4089720A (en) * 1975-11-28 1978-05-16 Monsanto Company Method and apparatus for making a nonwoven fabric

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6489506A (en) * 1987-09-30 1989-04-04 Toshiba Electric Equip Core for filter
JPH0170312U (ja) * 1987-10-29 1989-05-10
JPH0371091U (ja) * 1989-11-15 1991-07-17

Also Published As

Publication number Publication date
NL185296B (nl) 1989-10-02
ZA781704B (en) 1979-04-25
JPS53119378A (en) 1978-10-18
IT7821574A0 (it) 1978-03-23
GB1602012A (en) 1981-11-04
DE2713241B1 (de) 1978-07-06
IT1093714B (it) 1985-07-26
BE865376A (fr) 1978-09-28
LU79300A1 (de) 1978-11-03
DE2713241C2 (de) 1979-02-22
NL185296C (nl) 1990-03-01
NL7803184A (nl) 1978-09-27
US4172307A (en) 1979-10-30
FR2384880B1 (ja) 1981-08-28
CA1081930A (en) 1980-07-22
FR2384880A1 (fr) 1978-10-20
BR7801815A (pt) 1978-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4163305A (en) Process and device for the manufacture of non woven webs from filaments
JP3007157B2 (ja) 熱可塑性フィラメントのウェブの製造装置及び製造方法
US3293718A (en) Apparatus for forming non-woven web structures
US3593074A (en) Apparatus and process
US3314122A (en) Apparatus for forming non-woven web structures
US3402227A (en) Process for preparation of nonwoven webs
US4217387A (en) Process for the manufacture of a non-woven web from synthetic filaments
US4172307A (en) Process and apparatus for the manufacture of non-wovens
EP0584060A4 (ja)
JPH04505191A (ja) スパンフィラメント束から等分散フィラメントを提供する方法及び装置並びに得られるスパン接着ファブリック
US4537733A (en) Nonwoven fiber-sheet process
IL276272A (en) Method and apparatus for making a nonwoven from crimped filaments
JPH0660456B2 (ja) 不織布シ−ト製造装置
US12134845B2 (en) Spunbond nonwoven of continuous filaments and of making same
US3923587A (en) Apparatus for the manufacture of continuous filament nonwoven web
US3776796A (en) Process and apparatus for production of a nonwoven web
CA2354050C (en) Process and apparatus for the manufacture of a non-woven fabric
EP3754082B1 (en) Fiber deposition tool for production of non-woven fabrics by spunbonding
JPH0834748B2 (ja) 不織ウェブの製造方法
JP3659939B2 (ja) スパンボンド不織布の製造方法及び装置
GB2204886A (en) Improved apparatus for the production of nonwoven fabrics
CA3138612C (en) Spunbond nonwoven fabric made of endless filaments and apparatus for making the spunbond nonwoven fabric
JPS6218661B2 (ja)
JPH0772388B2 (ja) 不織ウエブ用の回転分散板
JPS62191517A (ja) シート状炭素繊維の製造法並びに製造装置