JPS614953A - 廃アルカリ液中の遊離アルカリ又はその塩類濃度の自動測定方法 - Google Patents
廃アルカリ液中の遊離アルカリ又はその塩類濃度の自動測定方法Info
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/16—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using titration
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
ａ、ｓ、ｃｏ、等の酸性成分を含有している石油、石油
化へ又は化学製外コのガス流体からとれらの酸性成分を
除去・するアルカリ洗浄工程より排出される廃アルカリ
液中のアルカリ、又はその塩類の濃度を自動的にかつ連
続的に長期間にわたって測定する方法に関する。
化へ又は化学製外コのガス流体からとれらの酸性成分を
除去・するアルカリ洗浄工程より排出される廃アルカリ
液中のアルカリ、又はその塩類の濃度を自動的にかつ連
続的に長期間にわたって測定する方法に関する。
酸性ガス成分を除去する方法の１つとしてアルカリ水溶
液（苛性ソーダ水溶液等）による洗浄法があるが、これ
らの方法においてガス流体中に含有されている酸性ガス
量に対してアルカリ水溶液の量及び／又はその濃度を適
正に保つことは、プロセス運転上、あるいは経済的に重
要な意味を持っている。アルカリの量及び／又はその濃
度を適正に管理する手段としては、ガス流体中の酸性物
質の各々についての濃度分析値とガス流体の流量測定値
とから必要なアルカリ溶液の誉及び／又はその濃度を計
算して調節すればよいが、ガス流量及びガス流体中の酸
性物質の濃度は刻々と変化するものであるからこの管理
法は非常に煩雑である。
液（苛性ソーダ水溶液等）による洗浄法があるが、これ
らの方法においてガス流体中に含有されている酸性ガス
量に対してアルカリ水溶液の量及び／又はその濃度を適
正に保つことは、プロセス運転上、あるいは経済的に重
要な意味を持っている。アルカリの量及び／又はその濃
度を適正に管理する手段としては、ガス流体中の酸性物
質の各々についての濃度分析値とガス流体の流量測定値
とから必要なアルカリ溶液の誉及び／又はその濃度を計
算して調節すればよいが、ガス流量及びガス流体中の酸
性物質の濃度は刻々と変化するものであるからこの管理
法は非常に煩雑である。
従って、一般的にはガス流体から酸性物質を除去した後
の廃アルカリ溶液の一手分析値によって管理する方法が
行われている。従来、廃アルカリ溶液は多量の汚濁物及
び／又は油を含有しており、従って、分析装置特にセン
サー等が汚れ易い為、長時間の運転に耐えられる廃アル
カリ液中のアルカリ等の濃度を測定する装置は知られて
いなかった。従って手分析によシ週数゛同程度分析を行
いアルカリ溶液の量及び／又はその濃度を管理している
が、応答性が悪く十分な管理を行い得ないのが現状であ
る。
の廃アルカリ溶液の一手分析値によって管理する方法が
行われている。従来、廃アルカリ溶液は多量の汚濁物及
び／又は油を含有しており、従って、分析装置特にセン
サー等が汚れ易い為、長時間の運転に耐えられる廃アル
カリ液中のアルカリ等の濃度を測定する装置は知られて
いなかった。従って手分析によシ週数゛同程度分析を行
いアルカリ溶液の量及び／又はその濃度を管理している
が、応答性が悪く十分な管理を行い得ないのが現状であ
る。
即ち、例えばプロセスガス中のＨ，Ｅｌ及びＣ０２の濃
度は原料の種類により、あるいは分解条件の差により異
って来るが週数回１度の分析では酸性ガスの濃度の変化
に対応してアルカリ水溶液め量及び／又はその濃度を適
正に保つことは不可能である。
度は原料の種類により、あるいは分解条件の差により異
って来るが週数回１度の分析では酸性ガスの濃度の変化
に対応してアルカリ水溶液め量及び／又はその濃度を適
正に保つことは不可能である。
本発明は、ガス等のアルカリ洗浄工程から排出される廃
アルカリ液中のアルカリ及びアルカリ塩の濃度を自動的
に且つ長期間にわたって測定しうる方法を提供すること
を目的とする。
アルカリ液中のアルカリ及びアルカリ塩の濃度を自動的
に且つ長期間にわたって測定しうる方法を提供すること
を目的とする。
本発明は汚濁物及び／又は油分を分離する前処理工程を
経た廃アルカリ液をサンプル貯槽に導くサンプリング工
程、サンプル貯槽から一定量のサンプルを計量槽に送る
サンプル計量工程、計量槽から計量されたサンプルを一
定量の稀釈水で稀釈しながら電位検出電極を有する電極
槽に移送する工程、電極槽内に送られた稀釈サンプルを
自動的に酸標準溶液で滴定する自動滴定工程、各工程終
了後サンプル貯槽、計量槽、電極槽及びこれらを結ぶ配
管を骨素前洗浄する洗浄工程より々す、且つ各工程を定
められた順序で自動的に切換操作するシーケンス制御手
段及び自動滴定工程或いはシーケンス制御手段からの信
号を必要女形に変換して出力する演算処理手段で構成さ
れる一定の期間毎に廃アルカリ液中のアルカリ又はその
塩類の濃度を自動的に測定する方法である。
経た廃アルカリ液をサンプル貯槽に導くサンプリング工
程、サンプル貯槽から一定量のサンプルを計量槽に送る
サンプル計量工程、計量槽から計量されたサンプルを一
定量の稀釈水で稀釈しながら電位検出電極を有する電極
槽に移送する工程、電極槽内に送られた稀釈サンプルを
自動的に酸標準溶液で滴定する自動滴定工程、各工程終
了後サンプル貯槽、計量槽、電極槽及びこれらを結ぶ配
管を骨素前洗浄する洗浄工程より々す、且つ各工程を定
められた順序で自動的に切換操作するシーケンス制御手
段及び自動滴定工程或いはシーケンス制御手段からの信
号を必要女形に変換して出力する演算処理手段で構成さ
れる一定の期間毎に廃アルカリ液中のアルカリ又はその
塩類の濃度を自動的に測定する方法である。
本発明者等は前記従、来技術の欠点を改善すべく、廃ア
ルカリ液中の物性変化を連続的に計測出来るならばアル
カリ洗滌工程の運転管理をより経済的に行うことが可能
である筈であるとの観点から、種々検討を行った結果、
本発明に到達したものである。
ルカリ液中の物性変化を連続的に計測出来るならばアル
カリ洗滌工程の運転管理をより経済的に行うことが可能
である筈であるとの観点から、種々検討を行った結果、
本発明に到達したものである。
つぎに、本発明をエチレンプラント等で生成されるプロ
セスガス中に含まれるＨ、Ｓ或いはＣＯ。
セスガス中に含まれるＨ、Ｓ或いはＣＯ。
ガス等の酸性ガスをＮａＯＨ水溶液を用いて除去する例
について説明する。
について説明する。
、この例において本発明方法の中核をなす部分は、廃ア
ルカリ液を硫酸標準溶液で滴定して、プロセスガス中に
含まれているＨ２Ｓ或いハ００２ガス等の酸性ガスを中
和する為に用いるＮａＯＨの量がどの程度過剰でちるの
かを連続的に測定すること、即ち廃アルカリ液中のＮａ
ＯＨ又はその塩類の濃度を連続的に長期間にわたって測
定する方法である。
ルカリ液を硫酸標準溶液で滴定して、プロセスガス中に
含まれているＨ２Ｓ或いハ００２ガス等の酸性ガスを中
和する為に用いるＮａＯＨの量がどの程度過剰でちるの
かを連続的に測定すること、即ち廃アルカリ液中のＮａ
ＯＨ又はその塩類の濃度を連続的に長期間にわたって測
定する方法である。
寸ず、酸性ガスを中和するのに必要以上のＮａＯＨ水溶
液を使用した場合の廃アルカリ液中の過剰のＮａＯＨを
硫酸標準溶液で滴定して算出する方法を説明する。
液を使用した場合の廃アルカリ液中の過剰のＮａＯＨを
硫酸標準溶液で滴定して算出する方法を説明する。
算出する方法はｍ−に知られているものであるが以下説
明する。
明する。
第２図は硫酸滴定を開始してからの硫酸の滴定ｄ数とサ
ンプル液の電位（ｐＨ）の変化との関係を示す１例であ
る。過剰のＮａＯＨ水溶液を用いた場合、廃アルカリ液
中にはＨ，Ｓ等の中和に使用されなかったＮａＯＨとＨ
，１１？の中和で生成したＮａ２Ｓ及びＣＯ，の中和で
生成し九Ｎａ、００３が存在している。この溶液を４Ｓ
ｏ、溶液で中和するとそれぞれ ２ＮａＯＨ＋Ｈ，６０，−ｍ−→Ｎａ、９０４＋Ｈ，Ｏ
・・・・・（１）２Ｎａ、、Ｓ ＋ｕ＝ｓｏ、−−−−
→２ＮａＳＨ＋Ｎａ２５Ｏ，−−−−−（２）２ Ｎａ
２ｃｏ、 ＋Ｈ２ｓＯ，−−−→２ ＮａＨＣＯ２＋１
Ｊａ２Ｓ ０４ ・・・・（３）の反応がおこり、この
反応が完結した時点、即ちｐＨ８（図上の点ａ）でｐｌ
Ｋが急激に変化し、つい上記反応によシ生成したＮａ、
ＥｆＨとＮａＨＯ０３が更に反応してこの反応が終ると
ＰＨは４に達し、この点（点ｂ）で更にｐＨが急変する
。
ンプル液の電位（ｐＨ）の変化との関係を示す１例であ
る。過剰のＮａＯＨ水溶液を用いた場合、廃アルカリ液
中にはＨ，Ｓ等の中和に使用されなかったＮａＯＨとＨ
，１１？の中和で生成したＮａ２Ｓ及びＣＯ，の中和で
生成し九Ｎａ、００３が存在している。この溶液を４Ｓ
ｏ、溶液で中和するとそれぞれ ２ＮａＯＨ＋Ｈ，６０，−ｍ−→Ｎａ、９０４＋Ｈ，Ｏ
・・・・・（１）２Ｎａ、、Ｓ ＋ｕ＝ｓｏ、−−−−
→２ＮａＳＨ＋Ｎａ２５Ｏ，−−−−−（２）２ Ｎａ
２ｃｏ、 ＋Ｈ２ｓＯ，−−−→２ ＮａＨＣＯ２＋１
Ｊａ２Ｓ ０４ ・・・・（３）の反応がおこり、この
反応が完結した時点、即ちｐＨ８（図上の点ａ）でｐｌ
Ｋが急激に変化し、つい上記反応によシ生成したＮａ、
ＥｆＨとＮａＨＯ０３が更に反応してこの反応が終ると
ＰＨは４に達し、この点（点ｂ）で更にｐＨが急変する
。
この反応を化学式で委すと次のとおりである。
２ＮａＳＴＩ＋Ｈ２Ｓ１０４−一一一→Ｎａ２８０４
＋Ｈ２Ｓ ・’ ・・・・、（４）２ Ｎ ａ ＨＣ！
０３ ＋Ｈｔ Ｓ ０４−−→Ｎ ％ Ｓ０４ ＋２
％ ｏ＋２００２ ・・・（５）なお、この反応はｐ
Ｈが８に達するまでは起きない。
＋Ｈ２Ｓ ・’ ・・・・、（４）２ Ｎ ａ ＨＣ！
０３ ＋Ｈｔ Ｓ ０４−−→Ｎ ％ Ｓ０４ ＋２
％ ｏ＋２００２ ・・・（５）なお、この反応はｐ
Ｈが８に達するまでは起きない。
上記反応式かられかるように１硫酸滴定開始点からａ点
に至るまでの間にＮａ２ＳをＮａ５Ｉ（に、またＮａ４
（！らをＮａＨＯＯｊに変化させる為に要するＪ（２
Ｓｏ、の量と、ａ点からｂ点に至る間に要する硫酸の量
、即ち式（２）及び（３）で必要とする硫酸の量と式（
４）及び（５ンで必要とする硫酸の量とは同じであるか
ら、硫酸滴定開始時からａ点に至るまでの間に消費され
る硫酸の量Ａｍｐとａ点からｂ点に至るまでの間に消費
された硫酸の量Ｂ−の差（Ａ−Ｂ）ｍｇｆ７）硫酸は過
剰のＮａＯＨの中和に消費さ′れたととになる。
に至るまでの間にＮａ２ＳをＮａ５Ｉ（に、またＮａ４
（！らをＮａＨＯＯｊに変化させる為に要するＪ（２
Ｓｏ、の量と、ａ点からｂ点に至る間に要する硫酸の量
、即ち式（２）及び（３）で必要とする硫酸の量と式（
４）及び（５ンで必要とする硫酸の量とは同じであるか
ら、硫酸滴定開始時からａ点に至るまでの間に消費され
る硫酸の量Ａｍｐとａ点からｂ点に至るまでの間に消費
された硫酸の量Ｂ−の差（Ａ−Ｂ）ｍｇｆ７）硫酸は過
剰のＮａＯＨの中和に消費さ′れたととになる。
即ち、Ａ−Ｂ）０の場合、（Ａ−Ｂ）−の硫酸は過剰の
ＮａＯＨの中和に消費されたことになり、硫酸の濃度と
この過剰の硫酸のゴ数から廃アルカリ液中に存在するＮ
ａＯＨの濃度を測定出来る為に過剰のＮａＯＨの量は容
易に算出できる。
ＮａＯＨの中和に消費されたことになり、硫酸の濃度と
この過剰の硫酸のゴ数から廃アルカリ液中に存在するＮ
ａＯＨの濃度を測定出来る為に過剰のＮａＯＨの量は容
易に算出できる。
ｉた（Ａ−Ｂ）＝ｏの場合、プロセスガス中に含まれて
いるＨ、Ｅｌ及びＣＯ，をＮａ、ｓ及びＮ％ＯＯ１に中
和するのに必要量のＮａＯＨ溶液が用いられたことを意
味し、また（Ａ−Ｂ）＜Ｏの場合、生成したＮａｍ５及
びＮａ２Ｃ！０３の一部がプロセスガス中の％Ｓ及びＣ
Ｏ！と反応してＲａ５Ｈ及びＮａｐ（！０１が生成して
いること全意味し、この場合にも、硫酸の濃度とＡ−Ｂ
の値（負の値）から廃アルカリ液中に存在するＮａＢＨ
及びＮａＨＣＯ２の濃度を測定出来る為に不足するＮａ
ＯＨの量を容易に算出出来る。 □ つぎに第１図に基いて本発明の詳細な説明する。
いるＨ、Ｅｌ及びＣＯ，をＮａ、ｓ及びＮ％ＯＯ１に中
和するのに必要量のＮａＯＨ溶液が用いられたことを意
味し、また（Ａ−Ｂ）＜Ｏの場合、生成したＮａｍ５及
びＮａ２Ｃ！０３の一部がプロセスガス中の％Ｓ及びＣ
Ｏ！と反応してＲａ５Ｈ及びＮａｐ（！０１が生成して
いること全意味し、この場合にも、硫酸の濃度とＡ−Ｂ
の値（負の値）から廃アルカリ液中に存在するＮａＢＨ
及びＮａＨＣＯ２の濃度を測定出来る為に不足するＮａ
ＯＨの量を容易に算出出来る。 □ つぎに第１図に基いて本発明の詳細な説明する。
廃ソーダ液はサンプル人口１から汚濁物を分離する静置
槽２と静置槽で分離できなかった油分を分離するための
油分離器３を通しサンプリング開始まで常時循環せしめ
られている。
槽２と静置槽で分離できなかった油分を分離するための
油分離器３を通しサンプリング開始まで常時循環せしめ
られている。
サンプリング開始信号が発せられると、サンプルバルブ
ＣＶ〜１を開き圧送弁ＥＩＯＬ −２を閉（大気側を開
）ＫＬ、サンプル液をサンプル貯槽４に分離機３から一
定量受入れた後サンプルパルプを閉じる。ついで圧送弁
５ＱＬ−２と洗滌水閉止弁ＳＱＬ １１を開Ｋｌ、サン
プル液を圧送弁５ＱＬ−２を通して送られる空気圧にて
計量槽５に−・定時間移送した後圧送弁ＳＱＬ ２を閉
（大気側を開）にしサンプル貯槽４の内圧を抜きながら
サイホン現象を利用して計量槽５のサンプル”液が一定
量になるまで計量槽５のサンプルをサンプル貯槽４に戻
す。なお、このような操作を行う代りに、サンプル貯槽
４から計量ポンプによって所定量のサンプルを計量槽５
に送るようにしてもよい。
ＣＶ〜１を開き圧送弁ＥＩＯＬ −２を閉（大気側を開
）ＫＬ、サンプル液をサンプル貯槽４に分離機３から一
定量受入れた後サンプルパルプを閉じる。ついで圧送弁
５ＱＬ−２と洗滌水閉止弁ＳＱＬ １１を開Ｋｌ、サン
プル液を圧送弁５ＱＬ−２を通して送られる空気圧にて
計量槽５に−・定時間移送した後圧送弁ＳＱＬ ２を閉
（大気側を開）にしサンプル貯槽４の内圧を抜きながら
サイホン現象を利用して計量槽５のサンプル”液が一定
量になるまで計量槽５のサンプルをサンプル貯槽４に戻
す。なお、このような操作を行う代りに、サンプル貯槽
４から計量ポンプによって所定量のサンプルを計量槽５
に送るようにしてもよい。
サンプル貯槽４に留っている液は送液弁５ｏＬｓを開に
して排出ライン６に排出する。
して排出ライン６に排出する。
ついで計量槽５中のサンプル液は移送弁Ｅ？ＯＬ５及び
５ＯＩＩ６ を開にして稀釈水タンク７からの稀釈水と
共に電極槽８に移送する。
５ＯＩＩ６ を開にして稀釈水タンク７からの稀釈水と
共に電極槽８に移送する。
稀釈水は、サンプリング開始と同時に給水弁ＥＩＯＬ
４を開にして移送弁ＳＱＬ ５を閉にした状態で稀釈水
タンク忙給水し、オーバーフロー口を通して排出ライン
９に流すことにょシ予め一定量を稀釈水タンク７に貯え
ておく。
４を開にして移送弁ＳＱＬ ５を閉にした状態で稀釈水
タンク忙給水し、オーバーフロー口を通して排出ライン
９に流すことにょシ予め一定量を稀釈水タンク７に貯え
ておく。
計量槽５からのサンプル液移送完了後、電極槽８のスタ
ーン１ｏを回転させ、硫酸滴定弁ＳＱＬ ７を開き、滴
定ポンプ１１をスタートさせ標準硫酸溶液を硫酸貯槽１
２がら電極槽８に導入し滴定を行う。
ーン１ｏを回転させ、硫酸滴定弁ＳＱＬ ７を開き、滴
定ポンプ１１をスタートさせ標準硫酸溶液を硫酸貯槽１
２がら電極槽８に導入し滴定を行う。
電極槽８においては、滴定開始時から電位を測定し、滴
定開始時から電位の急変部即ち第２図の例ではｐＨ８及
びｐＨ４に至るまでの滴定ポンプ１１の回転数を積算す
ることによってそれぞ・れの急変部までに添加した硫酸
の量を求め、前に説明した方法によりサンプル液中の遊
離のアルカリ又はその塩類の濃度を演算器１５で演算す
ることにより求める。
定開始時から電位の急変部即ち第２図の例ではｐＨ８及
びｐＨ４に至るまでの滴定ポンプ１１の回転数を積算す
ることによってそれぞ・れの急変部までに添加した硫酸
の量を求め、前に説明した方法によりサンプル液中の遊
離のアルカリ又はその塩類の濃度を演算器１５で演算す
ることにより求める。
電位が第２の急変部（第２図に示す例ではｐＨ４）に至
ったらスターン１０及び滴定ポンプ１１を停止すると同
時に硫酸滴定弁ＳＱＬ ７を閉じ滴定動作を終了し、同
時に排出弁９０Ｌ８を開いて電極槽８内の液を排出７ラ
イン６に排出する。
ったらスターン１０及び滴定ポンプ１１を停止すると同
時に硫酸滴定弁ＳＱＬ ７を閉じ滴定動作を終了し、同
時に排出弁９０Ｌ８を開いて電極槽８内の液を排出７ラ
イン６に排出する。
ついで洗滌弁ＳＱＬ ９−２を開き、洗滌水閉止弁ＳＱ
Ｌ １１、サンプルパルプ０Ｖ−１、圧送弁ＳＱＬ ２
を閉にし、送液弁Ｓｏｂ ５を開にして温水器１４から
洗滌弁ＳＱＬ ９−２を経てサンプル貯槽４に温水を供
給してサンプル貯槽４の洗滌を行ない、又、電極槽８及
び計量槽５は稀釈水タンク７の給水弁ＳＱＬ ４、移送
弁ＳＱＬ ５及びＳＯ’Ｌ６並びに排出弁ＳＱＬ ８を
開にし、稀釈水タンクから水を供給して上記各種の耐着
サンプル液を流し出すことによって洗滌を行う。なお、
温水器１４はサンプリング開始時から水及びスチームの
供給弁ＳＱＬ ９及びＳＱＬ １０を開にして水をスチ
ームで暖めて温水としておく。そし、て上記の洗滌が終
了した後火のサンプリングの開始を待つ。
Ｌ １１、サンプルパルプ０Ｖ−１、圧送弁ＳＱＬ ２
を閉にし、送液弁Ｓｏｂ ５を開にして温水器１４から
洗滌弁ＳＱＬ ９−２を経てサンプル貯槽４に温水を供
給してサンプル貯槽４の洗滌を行ない、又、電極槽８及
び計量槽５は稀釈水タンク７の給水弁ＳＱＬ ４、移送
弁ＳＱＬ ５及びＳＯ’Ｌ６並びに排出弁ＳＱＬ ８を
開にし、稀釈水タンクから水を供給して上記各種の耐着
サンプル液を流し出すことによって洗滌を行う。なお、
温水器１４はサンプリング開始時から水及びスチームの
供給弁ＳＱＬ ９及びＳＱＬ １０を開にして水をスチ
ームで暖めて温水としておく。そし、て上記の洗滌が終
了した後火のサンプリングの開始を待つ。
上記の一連の動作は総て自動化され、各弁の作動、滴定
ポンプ１１のスタート・ストップ、スターン１０のスタ
ート・ストップ等はシーケンサ−１３によるシーケンス
で動作させ演算は演算器１５で処理される。
ポンプ１１のスタート・ストップ、スターン１０のスタ
ート・ストップ等はシーケンサ−１３によるシーケンス
で動作させ演算は演算器１５で処理される。
又、シーケンス時間（各工程の）及び演算系数の設定等
は変更可能としである。
は変更可能としである。
第３図乃至第５図は計量槽の１例を示すもので、第３図
は静置槽の縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線におけ
る縦断面図（たソし邪魔板６図は静置槽内器（邪魔板等
）の見窄シ図を示す。
は静置槽の縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線におけ
る縦断面図（たソし邪魔板６図は静置槽内器（邪魔板等
）の見窄シ図を示す。
第３図乃至第６図に示す静置槽には、サンプル人口１、
サンプル出口２２、サンプル排出口２３が設けられ、ま
た、サンプル中の汚濁物の分離を効果的ならしめるため
複数の邪魔板２４が設けられている。邪魔板２４は第６
図に詳しく示すように皿を伏せた形の支持枠固定台に固
定した支持枠２６に固定されており、取出し可能になっ
ている。また、支持枠固定台２５の側縁部には沈降した
汚濁物を汚濁物排出口２８（第６図参照）へ排出させる
だめの枚数の孔２７が設けられている。 ７ サンプル人口１から静置槽２に導入されたアルカリ廃液
は油及び汚濁物を分離さすｔ１油はアルカリ廃液と共に
サンプル排出口２３からサンプル戻りラインへ排出され
、汚濁物は下方忙沈降し、沈降した汚濁物は排出口２８
から排出され、寸だ油及び汚濁物の除かれたアルカリ廃
液はサンプル出口２２から更に油を分離するた°め油分
離器３に導かれる。
サンプル出口２２、サンプル排出口２３が設けられ、ま
た、サンプル中の汚濁物の分離を効果的ならしめるため
複数の邪魔板２４が設けられている。邪魔板２４は第６
図に詳しく示すように皿を伏せた形の支持枠固定台に固
定した支持枠２６に固定されており、取出し可能になっ
ている。また、支持枠固定台２５の側縁部には沈降した
汚濁物を汚濁物排出口２８（第６図参照）へ排出させる
だめの枚数の孔２７が設けられている。 ７ サンプル人口１から静置槽２に導入されたアルカリ廃液
は油及び汚濁物を分離さすｔ１油はアルカリ廃液と共に
サンプル排出口２３からサンプル戻りラインへ排出され
、汚濁物は下方忙沈降し、沈降した汚濁物は排出口２８
から排出され、寸だ油及び汚濁物の除かれたアルカリ廃
液はサンプル出口２２から更に油を分離するた°め油分
離器３に導かれる。
第７図に油分離器の１例を示す。第７図は油分離器５の
断面図を示すもので、サンプル入口３１、サンプル出口
６２、サンプル排出口６３が設けられておシ、サンプル
人口３１から導入されたサンプルは、油分離器中に滞留
している間に更に微量の油を分離せしめられ、分離した
油はサンプルと共にサンプル排出口３３よりサンプル戻
シラインに導かれ、油を分離されたサンプルはサンプル
出口３２からサンプル貯槽４（第１図参照）へ導かれる
。
断面図を示すもので、サンプル入口３１、サンプル出口
６２、サンプル排出口６３が設けられておシ、サンプル
人口３１から導入されたサンプルは、油分離器中に滞留
している間に更に微量の油を分離せしめられ、分離した
油はサンプルと共にサンプル排出口３３よりサンプル戻
シラインに導かれ、油を分離されたサンプルはサンプル
出口３２からサンプル貯槽４（第１図参照）へ導かれる
。
第１図は本発明の一実施例を説明するためのフローシー
ト、第２図は硫酸の滴定ｄ数と廃アルカリ液の電位（ｐ
Ｈ）の変化との関係を示す図、第３図乃至第６図は静置
槽の一例を示す図であって、第３図は静置槽の縦断面図
、第４図は第３図のＡ−Ａ線における縦断面図、第５図
は第３図のＢ−Ｂ線における横断面図、第６図は静置槽
内器（邪魔板等）の見取り図、第７図は油分離器の断面
図を示す。 １・・・・サンプル入口、２・・−静置槽、３・・・・
油分離器、４・・・・サンプル貯槽、５−計量槽、６．
９・・・・排出ライン、７・−・・稀釈水タンク、８・
・・・電極槽、１０・・・・スターン、 、１１・・・
・滴定ポンプ、１２・・・・硫酸貯槽、１３・・・・シ
ーケンサ−１１４・・・・温水器、１５・・・・演算器
、２４・・・・邪魔板、ｃｖ−ｉ・・−サンプルパルフ
”、５ｏｓ２・・・・圧送弁、５ＯＬ３・・・・送液弁
、９０Ｌ４・・・・給水弁、５ＯＬ５ 、５ＱＬ６・・
・・移送弁、Ｂ Ｏ’Ｌ ７・・・・硫酸滴定弁、５Ｏ
１８・・−排出弁、５ＱＬ９−２・・・・洗滌弁特許出
願人 大阪石油化学株式会社 代 理 人４・ 中 本 先 回 弁上 昭 同 吉 嶺 桂Ｖ硫酸適定開船
魚 →ａ酸滴定ｍｌ数 第２図 ト リｑ
ト、第２図は硫酸の滴定ｄ数と廃アルカリ液の電位（ｐ
Ｈ）の変化との関係を示す図、第３図乃至第６図は静置
槽の一例を示す図であって、第３図は静置槽の縦断面図
、第４図は第３図のＡ−Ａ線における縦断面図、第５図
は第３図のＢ−Ｂ線における横断面図、第６図は静置槽
内器（邪魔板等）の見取り図、第７図は油分離器の断面
図を示す。 １・・・・サンプル入口、２・・−静置槽、３・・・・
油分離器、４・・・・サンプル貯槽、５−計量槽、６．
９・・・・排出ライン、７・−・・稀釈水タンク、８・
・・・電極槽、１０・・・・スターン、 、１１・・・
・滴定ポンプ、１２・・・・硫酸貯槽、１３・・・・シ
ーケンサ−１１４・・・・温水器、１５・・・・演算器
、２４・・・・邪魔板、ｃｖ−ｉ・・−サンプルパルフ
”、５ｏｓ２・・・・圧送弁、５ＯＬ３・・・・送液弁
、９０Ｌ４・・・・給水弁、５ＯＬ５ 、５ＱＬ６・・
・・移送弁、Ｂ Ｏ’Ｌ ７・・・・硫酸滴定弁、５Ｏ
１８・・−排出弁、５ＱＬ９−２・・・・洗滌弁特許出
願人 大阪石油化学株式会社 代 理 人４・ 中 本 先 回 弁上 昭 同 吉 嶺 桂Ｖ硫酸適定開船
魚 →ａ酸滴定ｍｌ数 第２図 ト リｑ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、汚濁物及び／又は油分を分離する前処理工程を経た
廃アルカリ液をサンプル貯槽に導くサンプリング工程、
サンプル貯槽から一定量のサンプルを計量槽に送るサン
プル計量工程、計量槽から計量されたサンプルを一定量
の稀釈水で稀釈しながら電位検出電極を有する電極槽に
移送する工程、電極槽内に送られた稀釈サンプルを自動
的に酸標準溶液で滴定する自動滴定工程、各工程終了後
サンプル貯槽、計量槽、電極槽及びこれらを結ぶ配管を 洗浄する洗浄工程よりなり、且つ各工程を 定められた順序で自動的に切換操作するシーケンス制御
手段及び自動滴定工程或いはシーケンス制御手段からの
信号を必要な形に変換して出力する演算処理手段で構成
される一定の期間毎に廃アルカリ液中の遊離のアルカリ
又はその塩類の濃度を自動的に測定する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12453484A JPS614953A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 廃アルカリ液中の遊離アルカリ又はその塩類濃度の自動測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12453484A JPS614953A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 廃アルカリ液中の遊離アルカリ又はその塩類濃度の自動測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614953A true JPS614953A (ja) | 1986-01-10 |
| JPH0321064B2 JPH0321064B2 (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=14887850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12453484A Granted JPS614953A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 廃アルカリ液中の遊離アルカリ又はその塩類濃度の自動測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614953A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109781646A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-21 | 中世沃克(天津)科技发展股份有限公司 | 一种全自动紫外水中油检测仪 |
| CN110824100A (zh) * | 2018-08-13 | 2020-02-21 | 东亚Dkk株式会社 | 滴定装置及滴定管的清洗方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100369789C (zh) * | 2006-05-23 | 2008-02-20 | 集美大学 | 双壳贝类离水保活的方法 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12453484A patent/JPS614953A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110824100A (zh) * | 2018-08-13 | 2020-02-21 | 东亚Dkk株式会社 | 滴定装置及滴定管的清洗方法 |
| CN110824100B (zh) * | 2018-08-13 | 2022-04-01 | 东亚Dkk株式会社 | 滴定装置及滴定管的清洗方法 |
| CN109781646A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-21 | 中世沃克(天津)科技发展股份有限公司 | 一种全自动紫外水中油检测仪 |
| CN109781646B (zh) * | 2019-03-15 | 2021-05-04 | 中世沃克(天津)科技发展股份有限公司 | 一种全自动紫外水中油检测仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321064B2 (ja) | 1991-03-20 |
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