JPS6149557B2 - - Google Patents
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- JPS6149557B2 JPS6149557B2 JP56200461A JP20046181A JPS6149557B2 JP S6149557 B2 JPS6149557 B2 JP S6149557B2 JP 56200461 A JP56200461 A JP 56200461A JP 20046181 A JP20046181 A JP 20046181A JP S6149557 B2 JPS6149557 B2 JP S6149557B2
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- Japan
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- container
- adsorbent
- aggregate
- air
- plastic film
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- Expired
Links
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば冷蔵庫の外箱と内箱との間に
介在させて低温保冷材として使用する断熱体の製
造方法に関し、製造が容易で、かつ長期にわたり
高い断熱性能を有することを目的とする。
介在させて低温保冷材として使用する断熱体の製
造方法に関し、製造が容易で、かつ長期にわたり
高い断熱性能を有することを目的とする。
従来、内部を真空にした断熱体1は第2図に示
すように、プラスチツクフイルムよりなる密閉さ
れた容器2内部にシリカ粉やパーライト等の骨材
3を充填し、容器内部を真空にしたものであつ
た。しかし、前記プラスチツクフイルムの容器2
は塩化ビニリデン・ナイロンからなり、主に
N2,O2からなる空気の透過があり、真空充填さ
れた骨材3内部の真空度は時間経過と共に徐々に
低下する欠点があつた。また上記プラスチツクフ
イルムの容器2の空気透過を皆無にするには、10
mm以上の厚いプラスチツクシートが必要となり、
その結果、容器2内のスペースが少なくなつて骨
材3の入る部分の減少で断熱体1の断熱性が阻害
される欠点を有していた。更に骨材3を充填した
容器内部を高真空に到達させる時間が長時間にお
よび、全体として製造が困難であつた。
すように、プラスチツクフイルムよりなる密閉さ
れた容器2内部にシリカ粉やパーライト等の骨材
3を充填し、容器内部を真空にしたものであつ
た。しかし、前記プラスチツクフイルムの容器2
は塩化ビニリデン・ナイロンからなり、主に
N2,O2からなる空気の透過があり、真空充填さ
れた骨材3内部の真空度は時間経過と共に徐々に
低下する欠点があつた。また上記プラスチツクフ
イルムの容器2の空気透過を皆無にするには、10
mm以上の厚いプラスチツクシートが必要となり、
その結果、容器2内のスペースが少なくなつて骨
材3の入る部分の減少で断熱体1の断熱性が阻害
される欠点を有していた。更に骨材3を充填した
容器内部を高真空に到達させる時間が長時間にお
よび、全体として製造が困難であつた。
本発明はプラスチツクフイルムの容器を透過す
る空気を、前記容器内の骨材にあらかじめ空気を
選択吸着する吸着材を配合しておくことにより、
容器内部の真空度を長期にわたり一定に保ち、ま
た骨材と配合する前に吸着材にフロン系冷媒を含
浸させ容器内を真空引きすることにより、所定の
真空度に到達させる時間の短縮を図るものであ
る。
る空気を、前記容器内の骨材にあらかじめ空気を
選択吸着する吸着材を配合しておくことにより、
容器内部の真空度を長期にわたり一定に保ち、ま
た骨材と配合する前に吸着材にフロン系冷媒を含
浸させ容器内を真空引きすることにより、所定の
真空度に到達させる時間の短縮を図るものであ
る。
以下本発明の一実施例について第1図に基づい
て説明する。
て説明する。
第1図において4は塩化ビニリデン,ナイロン
等からなるプラスチツクフイルム製の密閉された
容器である。5は前記プラスチツクフイルムの容
器4内に設けられたパーライトや活性炭等からな
る多孔質骨材であり、6は多孔質骨材5に配合さ
れた合成ゼオライトや活性炭等からなる空気選択
吸着剤であるモレキユラシーブスの吸着材であ
る。7はプラスチツクフイルムの容器4に充填さ
れた骨材5と、吸着材6を10-2―10-4Torrに真空
引きしたる断熱体7である。
等からなるプラスチツクフイルム製の密閉された
容器である。5は前記プラスチツクフイルムの容
器4内に設けられたパーライトや活性炭等からな
る多孔質骨材であり、6は多孔質骨材5に配合さ
れた合成ゼオライトや活性炭等からなる空気選択
吸着剤であるモレキユラシーブスの吸着材であ
る。7はプラスチツクフイルムの容器4に充填さ
れた骨材5と、吸着材6を10-2―10-4Torrに真空
引きしたる断熱体7である。
上記構成において、吸着材6に、あらかじめジ
フルオロメタン・ジクロロフルオロメタンのフロ
ン系冷媒を含浸させておき、そして、これを多孔
質骨材5と所定量混合し、その後に容器4に充填
して、容器4内を10-2〜10-4Torrに真空引きして
断熱体7を形成している。
フルオロメタン・ジクロロフルオロメタンのフロ
ン系冷媒を含浸させておき、そして、これを多孔
質骨材5と所定量混合し、その後に容器4に充填
して、容器4内を10-2〜10-4Torrに真空引きして
断熱体7を形成している。
したがつて、一定の空気透過率を有するプラス
チツクフイルムよりなる密閉された容器4から侵
入する空気は、吸着材6により吸着され、初期の
10-2〜10-4Torrの真空度が保持される。また、吸
着材6の多孔質骨材に対する配合量は、プラスチ
ツクフイルムの容器4の空気透過率に応じて変え
ることが出来、断熱体7の断熱性保持率が自由に
選ぶことが可能である。また吸着材6はあらかじ
めフロン系冷媒を含浸してなるものであるので、
容器内部を高真空に真空引きする際、吸着材6に
含浸されているフロン系冷媒が、多孔質骨材5に
含まれている空気を置換し、多孔質骨材5に吸着
されている空気を容易に早くパージすることが出
来、より早く所定の真空度に到達させる効果が得
られる。そして、このような断熱体7は単体で冷
蔵庫などの断熱箱体に用いられることもあるが、
一般に従来の発泡断熱材と併用して用いるもので
ある。
チツクフイルムよりなる密閉された容器4から侵
入する空気は、吸着材6により吸着され、初期の
10-2〜10-4Torrの真空度が保持される。また、吸
着材6の多孔質骨材に対する配合量は、プラスチ
ツクフイルムの容器4の空気透過率に応じて変え
ることが出来、断熱体7の断熱性保持率が自由に
選ぶことが可能である。また吸着材6はあらかじ
めフロン系冷媒を含浸してなるものであるので、
容器内部を高真空に真空引きする際、吸着材6に
含浸されているフロン系冷媒が、多孔質骨材5に
含まれている空気を置換し、多孔質骨材5に吸着
されている空気を容易に早くパージすることが出
来、より早く所定の真空度に到達させる効果が得
られる。そして、このような断熱体7は単体で冷
蔵庫などの断熱箱体に用いられることもあるが、
一般に従来の発泡断熱材と併用して用いるもので
ある。
以上の説明から明らかなように本発明の断熱体
は、密閉された容器の外部から透過してくる空気
を、容器内部で吸着するものであるから初期の真
空度が保持され断熱性の劣化が防止出来る。また
容器にプラスチツクフイルムを使用した場合、構
成体の断熱特性が容器内部のそれと同等になり、
断熱特性を阻害しない。更に容器内部を真空引き
する際、吸着材にフロン系冷媒を含浸しているこ
とから、骨材に吸着している空気がコロン冷媒と
置換して容易に早くパージされるため、真空引き
時間が短縮され作業性の改善も計れる効果が得ら
れるものである。
は、密閉された容器の外部から透過してくる空気
を、容器内部で吸着するものであるから初期の真
空度が保持され断熱性の劣化が防止出来る。また
容器にプラスチツクフイルムを使用した場合、構
成体の断熱特性が容器内部のそれと同等になり、
断熱特性を阻害しない。更に容器内部を真空引き
する際、吸着材にフロン系冷媒を含浸しているこ
とから、骨材に吸着している空気がコロン冷媒と
置換して容易に早くパージされるため、真空引き
時間が短縮され作業性の改善も計れる効果が得ら
れるものである。
第1図は本発明の断熱体の一実施例を示す断面
図、第2図は従来の断熱体の断面図である。 4……容器、5……多孔質骨材、6……吸着
材、7……断熱体。
図、第2図は従来の断熱体の断面図である。 4……容器、5……多孔質骨材、6……吸着
材、7……断熱体。
Claims (1)
- 1 多孔質骨材と、空気を吸着する吸着材と、前
記多孔質骨材と吸着材が充填される熱絶縁材料よ
り形成された容器とよりなり、前記吸着材にあら
かじめフロン系の冷媒を含浸して前記多孔質骨材
に混合した後に、この混合物を前記容器内に充填
して真空引きし、前記容器を密閉してなる断熱体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200461A JPS58104081A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 断熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200461A JPS58104081A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 断熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104081A JPS58104081A (ja) | 1983-06-21 |
| JPS6149557B2 true JPS6149557B2 (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=16424685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200461A Granted JPS58104081A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 断熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104081A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61103089A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | シャープ株式会社 | 真空断熱構造体 |
| JPS61119895A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-07 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱ユニットの製造方法 |
| JPS61119894A (ja) * | 1984-11-13 | 1986-06-07 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱ユニツトとその製造方法 |
| JPS61144491A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-07-02 | シャープ株式会社 | 真空断熱構造体 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56200461A patent/JPS58104081A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58104081A (ja) | 1983-06-21 |
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