JPS6149729A - ル−プ頂上ガイド装置 - Google Patents
ル−プ頂上ガイド装置Info
- Publication number
- JPS6149729A JPS6149729A JP17081584A JP17081584A JPS6149729A JP S6149729 A JPS6149729 A JP S6149729A JP 17081584 A JP17081584 A JP 17081584A JP 17081584 A JP17081584 A JP 17081584A JP S6149729 A JPS6149729 A JP S6149729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil material
- loop
- width direction
- coil
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 83
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明は、プレスの金型よりも大きな幅をもったコイル
材を長手方向（３：軸方向）及び幅方向（ｙ軸方向）に
送るコイル材２次元送り装置に用いられ、レベラーより
アッパールーズ形状を経てプレス機に送給されるコイル
材のループ頂上ガイド装置に関するものである。
材を長手方向（３：軸方向）及び幅方向（ｙ軸方向）に
送るコイル材２次元送り装置に用いられ、レベラーより
アッパールーズ形状を経てプレス機に送給されるコイル
材のループ頂上ガイド装置に関するものである。
（発明の背景）
従来のプレス１次加工ラインにおい【は、加工する製品
の大きさに合わせてコイル材の幅を決め、製鉄所でロー
ル圧延されたままの幅の広いコイル材をスリッタにより
スリットしながら巻きとって、希望材料幅のコイル材を
作り、このコイル材をプレスにより抜き加工していた。
の大きさに合わせてコイル材の幅を決め、製鉄所でロー
ル圧延されたままの幅の広いコイル材をスリッタにより
スリットしながら巻きとって、希望材料幅のコイル材を
作り、このコイル材をプレスにより抜き加工していた。
また、材料幅の異なるコイル材を何種類も在庫させる必
要があり、それらによって加工費及び材料費をコストダ
ウンすることが困難であった。
要があり、それらによって加工費及び材料費をコストダ
ウンすることが困難であった。
この点を解決するために、コイル材を幅方向にも送り、
この時に、コイル材に加わる応力を一レベラーとｘｙフ
ィーダとの間に形成した所定の大きさのループ部で逃が
すようにしたものが特開昭５６−１２６０３９号公報な
どによって既に提案されている。
この時に、コイル材に加わる応力を一レベラーとｘｙフ
ィーダとの間に形成した所定の大きさのループ部で逃が
すようにしたものが特開昭５６−１２６０３９号公報な
どによって既に提案されている。
しかしながら、前記の従来技術はループ部を下方より支
えるループ頂上ガイド装置のガイド部がコイル材の幅方
向において水平に形成されているので、第３図囚■に示
されるようにコイ部材１にアッパーループ部１ａを形成
した場合、ｓａｙフィーダによりコイル材１を、矢印ｙ
、 ｙ’に示す幅方向に移動させると、コイル材ＩＫ
生じるアオリ角度２，２′により水平に設置されたガイ
ド部３に対してコイル材１が傾いて接触するので、コイ
ル材１の端部４，４′を交互に支持することになり、ル
ープ頂上付近１ｂにねじれが発生し、コイル材１に歪が
生じたり、また、ガイド部３とコイル材１の端部４，４
′とが強く擦過して、きすがつくといった問題点があっ
た。
えるループ頂上ガイド装置のガイド部がコイル材の幅方
向において水平に形成されているので、第３図囚■に示
されるようにコイ部材１にアッパーループ部１ａを形成
した場合、ｓａｙフィーダによりコイル材１を、矢印ｙ
、 ｙ’に示す幅方向に移動させると、コイル材ＩＫ
生じるアオリ角度２，２′により水平に設置されたガイ
ド部３に対してコイル材１が傾いて接触するので、コイ
ル材１の端部４，４′を交互に支持することになり、ル
ープ頂上付近１ｂにねじれが発生し、コイル材１に歪が
生じたり、また、ガイド部３とコイル材１の端部４，４
′とが強く擦過して、きすがつくといった問題点があっ
た。
（発明の目的）
本発明の目的は、上述した問題点を解決し。
アッパーループ部におけるコイル材の歪や傷付等を防ぐ
ことができるループ頂上ガイド装置を提供することであ
る。
ことができるループ頂上ガイド装置を提供することであ
る。
（発明の特徴）
上記目的を達成するために、本発明は、コイル材と接触
するガイド部材を、コイル材の幅方向に円弧状をなす形
状に形成し、以℃、送給中にｘｙ方向に移動されるコイ
ル材のほぼ中心を常に支持するようにしたことを特徴と
する。
するガイド部材を、コイル材の幅方向に円弧状をなす形
状に形成し、以℃、送給中にｘｙ方向に移動されるコイ
ル材のほぼ中心を常に支持するようにしたことを特徴と
する。
（発明の実施例）
第２図は本発明の一実施例のループ頂上ガイド装置を用
いたプレス加工ラインを示す。コイル材１０巻回部分は
コイル受台５によって回転可能に支持される。巻きほぐ
されたコイル材１は、架台６上に取り付ゆられたレベラ
ー７により巻きぐせが矯正されると同時に、連続的に送
られる。レペラー７を出たところでアツノく−ループ部
１ａが形成される。アツノく−ループ部１ａはループ頂
上ガイド装置８の高さを調整することによりコイル材１
の板厚等に対応した適正な大きさに定められる。コイル
材１の先端が最初にループなえか（時の案内をするルー
プガイド９が、架台６に取り付けられる。
いたプレス加工ラインを示す。コイル材１０巻回部分は
コイル受台５によって回転可能に支持される。巻きほぐ
されたコイル材１は、架台６上に取り付ゆられたレベラ
ー７により巻きぐせが矯正されると同時に、連続的に送
られる。レペラー７を出たところでアツノく−ループ部
１ａが形成される。アツノく−ループ部１ａはループ頂
上ガイド装置８の高さを調整することによりコイル材１
の板厚等に対応した適正な大きさに定められる。コイル
材１の先端が最初にループなえか（時の案内をするルー
プガイド９が、架台６に取り付けられる。
アッパーループ部１ａ以降のコイル材１はループ頂上付
近１ｂより傾斜経路ＩＣを通り、水平経路１ｄに至るが
、傾斜経路ＩＣには、渡し板１０及び駆動ガイド機構１
１が設けられ、水平経路１ｄには２ｙフイーダ１２が設
けられる。
近１ｂより傾斜経路ＩＣを通り、水平経路１ｄに至るが
、傾斜経路ＩＣには、渡し板１０及び駆動ガイド機構１
１が設けられ、水平経路１ｄには２ｙフイーダ１２が設
けられる。
駆動ガイド機構１１はｇｙフィーダ１２の幅方向送りに
同期して、その幅方向の送り量に等しい移動量だけコイ
ル材１を幅方向（第３図ｙ。
同期して、その幅方向の送り量に等しい移動量だけコイ
ル材１を幅方向（第３図ｙ。
ｙ′方向）に移動させる。
プレス１３は門形フレームを有し、上型１４及び下型１
５からなる金型が一組、或いは複数組取り付けられる。
５からなる金型が一組、或いは複数組取り付けられる。
プレス１３の出口側には補助ガイド機構１６が設置され
る。補助ガイド機構１６はプレス１３から出てくるコイ
ル材１の加工後の残材１７を保持し、ｘｙフィーダ１２
０幅方向の送りに同期し【残材１７を幅方向に移動させ
る。１８は駆動ガイド機構１１及び補助ガイド機構１６
をｘｙフィーダ１２に同期して駆動する七−タ、工９は
駆動軸である。
る。補助ガイド機構１６はプレス１３から出てくるコイ
ル材１の加工後の残材１７を保持し、ｘｙフィーダ１２
０幅方向の送りに同期し【残材１７を幅方向に移動させ
る。１８は駆動ガイド機構１１及び補助ガイド機構１６
をｘｙフィーダ１２に同期して駆動する七−タ、工９は
駆動軸である。
第１図囚は、本発明の一実施例を示すループ頂上ガイド
装置８の正面図であり、第１図■はその平面図、第１図
Ωは側面図である。
装置８の正面図であり、第１図■はその平面図、第１図
Ωは側面図である。
以下、第１図囚（６）及びΩについて説明する。
ループ頂上ガイド装置８は、架台６に取り付けられる固
定支柱２０，２１、固定支柱２０゜２１に沿って上下す
る可動支柱２２．２３、可動支柱２２．２３と一体に上
下に移動される横パー２４．２５．２６及び縦バー２７
．２８゜２９より構成される。前記横パー２４．２５゜
２６及び縦バー２７．２８．２９は、それぞれ円弧状を
なす形状に形成される。可動支柱２２゜２３のコイル材
送り込み側（第１図Ω左側）には可動支柱２２に固定さ
れる取付板３０を介してセンターガイド３１が回転可能
に取り付けられる。センターガイド３１はコイル材１を
セットしたり或いは巻き戻す時、前記コイル材１を長手
方向（：ｒ：方向）の中央に案内するためのものであり
、駆動シリンダ３２によって、実線で示される３１の位
置より二点鎖線で示される３１′の位置まで上下に回転
移動される。３３．３３′はコイル材１の横ずれ防止板
である。又、可動支柱２２のコイル材１送り出し側（第
１図（Ｏ右側）には、必要に応じて、補助ガイド板３４
゜３５が設けられ、ループ頂上ガイド装置８と渡し板１
０との接続が保持される。 、□固定
支柱２０．２１の間には、上下に取付部材３６．３７が
固定され、−［：一夕３８及び軸受３９がそれぞれ取り
付ゆられる。又、可動支柱２２．２３の間の取付部材４
ｏには、前記モータ３８と軸受け３９の間に回転ＩＪＸ
動されるスパイラルシャフト４１と噛み合うめねじ手段
４２が取り付ゆられ、モータ３８の回転によって可動支
柱２２．２３が固定支柱２０．２１に対して上下に移動
されることにより、ループ頂上ガイド装置８の高さが調
整される。
定支柱２０，２１、固定支柱２０゜２１に沿って上下す
る可動支柱２２．２３、可動支柱２２．２３と一体に上
下に移動される横パー２４．２５．２６及び縦バー２７
．２８゜２９より構成される。前記横パー２４．２５゜
２６及び縦バー２７．２８．２９は、それぞれ円弧状を
なす形状に形成される。可動支柱２２゜２３のコイル材
送り込み側（第１図Ω左側）には可動支柱２２に固定さ
れる取付板３０を介してセンターガイド３１が回転可能
に取り付けられる。センターガイド３１はコイル材１を
セットしたり或いは巻き戻す時、前記コイル材１を長手
方向（：ｒ：方向）の中央に案内するためのものであり
、駆動シリンダ３２によって、実線で示される３１の位
置より二点鎖線で示される３１′の位置まで上下に回転
移動される。３３．３３′はコイル材１の横ずれ防止板
である。又、可動支柱２２のコイル材１送り出し側（第
１図（Ｏ右側）には、必要に応じて、補助ガイド板３４
゜３５が設けられ、ループ頂上ガイド装置８と渡し板１
０との接続が保持される。 、□固定
支柱２０．２１の間には、上下に取付部材３６．３７が
固定され、−［：一夕３８及び軸受３９がそれぞれ取り
付ゆられる。又、可動支柱２２．２３の間の取付部材４
ｏには、前記モータ３８と軸受け３９の間に回転ＩＪＸ
動されるスパイラルシャフト４１と噛み合うめねじ手段
４２が取り付ゆられ、モータ３８の回転によって可動支
柱２２．２３が固定支柱２０．２１に対して上下に移動
されることにより、ループ頂上ガイド装置８の高さが調
整される。
４３．４４は横バー２５の端部に設けられるコイル材ｌ
の横落ち防止板である。
の横落ち防止板である。
次に、第１図囚ＣＢ） （Ｃ’）、第２図及び第３図囚
の）により以下説明する。
の）により以下説明する。
金型による抜き加工のａｉ類、寸法などに応じて長手方
向送り量、幅方向送り量及びそのタイミングが予め決定
され、又、コイル材１の材質及び板厚によって適正なル
ープ形状を支持すべくループ頂上ガイド装置８の高さが
定められると、第２図においてｌａ、１ｂ、１ｃ及び１
ｄに示すようにセットされたコイル材１がプレス１３に
送給され、プレス加工が行われる。
向送り量、幅方向送り量及びそのタイミングが予め決定
され、又、コイル材１の材質及び板厚によって適正なル
ープ形状を支持すべくループ頂上ガイド装置８の高さが
定められると、第２図においてｌａ、１ｂ、１ｃ及び１
ｄに示すようにセットされたコイル材１がプレス１３に
送給され、プレス加工が行われる。
上記のプレス加工工程において、ｘｙフィーダ１２０幅
方向の移動に同期する駆動ガイド機構１１により、コイ
ル材ｌのループ頂上付近ｌｂも幅方向ｙ 、 ｙ’に移
動される。第１図（ト）に示すコイル材１．ではこの時
の移動の一例を示すもので、第３図囚に示すｙ方向に移
動されると、コイル材１の位置となり、同じく第３図の
）に示すｙ′方向に移動されると、コイル材ｒの位置と
なる。
方向の移動に同期する駆動ガイド機構１１により、コイ
ル材ｌのループ頂上付近ｌｂも幅方向ｙ 、 ｙ’に移
動される。第１図（ト）に示すコイル材１．ではこの時
の移動の一例を示すもので、第３図囚に示すｙ方向に移
動されると、コイル材１の位置となり、同じく第３図の
）に示すｙ′方向に移動されると、コイル材ｒの位置と
なる。
コイル材ｌ及びコイル材ｒは、いづれの場合にも水平面
に対して傾斜しながら長手方向に送給されるが、横パー
２４．２５．２６がコイル材１０幅方向（ｙ 、 ｙ’
方向）に円弧状をなしているので、コイル材１の幅方向
の中心部１ｅ又は１ ｅ’が、横バー２５と点接触によ
って常に支持される。
に対して傾斜しながら長手方向に送給されるが、横パー
２４．２５．２６がコイル材１０幅方向（ｙ 、 ｙ’
方向）に円弧状をなしているので、コイル材１の幅方向
の中心部１ｅ又は１ ｅ’が、横バー２５と点接触によ
って常に支持される。
このように中央部１ｅ又は１０′を点接触によって支持
されるコイル１及びｆは、極めて小さな摺動抵抗によっ
てｘ、ｙ方向に移動可能になると同時に、幅方向の移動
によって生じるアオリ角度（第３図囚■に示す２ 、２
’ ）に対しても、コイル材１の端部４，４′と横バー
２４ 、２５ 。
されるコイル１及びｆは、極めて小さな摺動抵抗によっ
てｘ、ｙ方向に移動可能になると同時に、幅方向の移動
によって生じるアオリ角度（第３図囚■に示す２ 、２
’ ）に対しても、コイル材１の端部４，４′と横バー
２４ 、２５ 。
２６とを接触させることなく、自由に傾斜したまま支持
されるので、送給中のコイル材１の歪や擦過傷の発生を
防止することができる。
されるので、送給中のコイル材１の歪や擦過傷の発生を
防止することができる。
（発明と実施例の対応）
第１図囚ＣＢ）及び（０において、横パー２４．２５．
２６が本発明のガイド部材に相当する。
２６が本発明のガイド部材に相当する。
（変形例）
第１図囚Ｑ３＞及び（０においては、３本の横バー２４
．２５．２６を備えるようにしたが、コイル材１の長手
方向及び幅方向に広がる３次曲面を有する板材によって
コイル材１のループ頂上付近を支持するように形成して
もよく、又、１本の横バーによってガイド部材を形成す
るようにしてもよい。さらに、横バーにローラーやクツ
シ目ン材を備えるようにしてもよい。
．２５．２６を備えるようにしたが、コイル材１の長手
方向及び幅方向に広がる３次曲面を有する板材によって
コイル材１のループ頂上付近を支持するように形成して
もよく、又、１本の横バーによってガイド部材を形成す
るようにしてもよい。さらに、横バーにローラーやクツ
シ目ン材を備えるようにしてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように１本発明によれば、コイル材と接触
するガイド部材を、コイル材の幅方向に円弧状をなす形
状に形成し、以て、送給中にｘｙ方向に移動されるコイ
ル材のほぼ中心を常に支持するようにしたので、アッパ
ーループ部におけるコイル材の歪や傷付等を防ぐことが
できる。
するガイド部材を、コイル材の幅方向に円弧状をなす形
状に形成し、以て、送給中にｘｙ方向に移動されるコイ
ル材のほぼ中心を常に支持するようにしたので、アッパ
ーループ部におけるコイル材の歪や傷付等を防ぐことが
できる。
第１図囚は本発明の実施例を示す正面図、第１図の）は
同じく平面図、第１図（Ｑは同じく側面図、第２図は本
発明の一実施例を備えたプレス１次加工ラインを示す正
面図、第３図（Ａ）＠はコイル材のループを説明する斜
視図である。 １・・・コイル材、ｌａ・・・アッパールーズ部、
１ｂ・・・ループ頂上付近、８・・・ループ頂上ガイド
装置、１２・・・ｘｙフィーダ、２０．２１・・・固定
支柱、２２．２３・・・可動支柱、２４．２５゜２６・
・・横バー、２７．２８．２９・・・縦バー、３８・・
・モータ、４１・・・スパイラルシャフト。 ４２・・・めねじ手段。
同じく平面図、第１図（Ｑは同じく側面図、第２図は本
発明の一実施例を備えたプレス１次加工ラインを示す正
面図、第３図（Ａ）＠はコイル材のループを説明する斜
視図である。 １・・・コイル材、ｌａ・・・アッパールーズ部、
１ｂ・・・ループ頂上付近、８・・・ループ頂上ガイド
装置、１２・・・ｘｙフィーダ、２０．２１・・・固定
支柱、２２．２３・・・可動支柱、２４．２５゜２６・
・・横バー、２７．２８．２９・・・縦バー、３８・・
・モータ、４１・・・スパイラルシャフト。 ４２・・・めねじ手段。
Claims (1)
- １、コイル材をその長手方向及び幅方向に送るｘｙフィ
ーダの前段に設置され、コイル材のアッパーループ部の
ループ頂上付近を下方より支持し、コイル材送給中、適
正なアッパーループが形成されるようにしたループ頂上
ガイド装置において、コイル材と接触するガイド部材を
、コイル材の幅方向に円弧状をなす形状に形成したこと
を特徴とするループ頂上ガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081584A JPS6149729A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | ル−プ頂上ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081584A JPS6149729A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | ル−プ頂上ガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149729A true JPS6149729A (ja) | 1986-03-11 |
| JPS6343166B2 JPS6343166B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=15911843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17081584A Granted JPS6149729A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | ル−プ頂上ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149729A (ja) |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17081584A patent/JPS6149729A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343166B2 (ja) | 1988-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4697446A (en) | Roll forming apparatus | |
| US4993253A (en) | Drawing unit downstream of a bending assembly and method to bend the trailing end of bars | |
| JP2677957B2 (ja) | 鉄筋曲げ機 | |
| JPS6149729A (ja) | ル−プ頂上ガイド装置 | |
| US4487046A (en) | Transition forming section for tube mill | |
| JPS6018481B2 (ja) | 幅圧下圧延装置 | |
| JPS60141342A (ja) | コイル材２次元送り装置 | |
| KR101967743B1 (ko) | 앵글 가공장치 | |
| JP3441611B2 (ja) | ロール成形機 | |
| US3828598A (en) | Wrapping roll adjustment for a strip coiling machine | |
| JPH0756096Y2 (ja) | コイル材送給用のガイド装置 | |
| ES8101422A1 (es) | Una maquina enderezadora, para piezas de trabajo de seccion transversal redonda, en especial barras y alambres. | |
| JP4281031B2 (ja) | 板厚圧下プレス用のループ形成設備及びループ形成方法 | |
| JPH0517140B2 (ja) | ||
| JPH0225532Y2 (ja) | ||
| JPH05111728A (ja) | 棒状材料の拘束装置 | |
| KR20010056615A (ko) | 코일 엔드부 처짐방지장치 | |
| DE3508461A1 (de) | Maschine zur herstellung von vorhanglamellen (einzugsvorrichtung) | |
| JPS62127123A (ja) | 棒状材料の拘束装置 | |
| US2918103A (en) | Wire cage forming machine | |
| KR0114096Y1 (ko) | 디플렉터 롤의 스토퍼 삽입장치 | |
| JPS60141341A (ja) | コイル材２次元送り装置 | |
| JP2687612B2 (ja) | 幅圧下プレスの座屈防止押えロール装置 | |
| JPH0614883Y2 (ja) | 棒線材圧延用ローラーガイド | |
| JPH0394908A (ja) | スラブ幅サイジングに際しての座屈防止装置および方法 |