JPS6149765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6149765B2 JPS6149765B2 JP53038936A JP3893678A JPS6149765B2 JP S6149765 B2 JPS6149765 B2 JP S6149765B2 JP 53038936 A JP53038936 A JP 53038936A JP 3893678 A JP3893678 A JP 3893678A JP S6149765 B2 JPS6149765 B2 JP S6149765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- crosslinking
- steam
- cable
- saturated steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続架橋装置による架橋ポリエチレン
および加硫ゴムケーブルの製造方法に関する。
および加硫ゴムケーブルの製造方法に関する。
従来この種の架橋装置では加熱手段として、温
度管理が容易であり、架橋筒内への封入、放出な
どの作業性が良い飽和水蒸気（約５〜25気圧）が
用いられてきた。
度管理が容易であり、架橋筒内への封入、放出な
どの作業性が良い飽和水蒸気（約５〜25気圧）が
用いられてきた。
しかしながら、飽和水蒸気は温度と圧力が従属
関係にあり、架橋速度を大きくするために、温度
を上げようとすると必然的に圧力を上昇せねばな
らない。
関係にあり、架橋速度を大きくするために、温度
を上げようとすると必然的に圧力を上昇せねばな
らない。
たとえば350℃程度にすると、架橋速度は200℃
の場合の約１・８倍にあるが圧力は170気圧程度
になるもので、製造設備としては実現不可能なも
のとなる。
の場合の約１・８倍にあるが圧力は170気圧程度
になるもので、製造設備としては実現不可能なも
のとなる。
したがつて、飽和水蒸気の熱エネルギのみを加
熱架橋に使用する場合は、自らその能力に限界が
あり、25気圧（225℃）程度が限度であるとみら
れる。この圧力以上では架橋、冷却筒や付帯設備
の耐圧構造に多大の経済的負担が付加される。
熱架橋に使用する場合は、自らその能力に限界が
あり、25気圧（225℃）程度が限度であるとみら
れる。この圧力以上では架橋、冷却筒や付帯設備
の耐圧構造に多大の経済的負担が付加される。
本発明はこれらの不利を解消し、蒸気圧力をほ
とんど上昇させないで架橋速度を増加させること
を可能としたもので、これは架橋筒の加熱部に封
入した飽和水蒸気を循環加熱して過熱水蒸気化
し、これを設定圧力に調整しながら、被架橋ケー
ブル周囲に供給することを特徴とするゴム・プラ
スチツクケーブルの製造方法である。
とんど上昇させないで架橋速度を増加させること
を可能としたもので、これは架橋筒の加熱部に封
入した飽和水蒸気を循環加熱して過熱水蒸気化
し、これを設定圧力に調整しながら、被架橋ケー
ブル周囲に供給することを特徴とするゴム・プラ
スチツクケーブルの製造方法である。
以下図面に示す本発明の実施例について説明す
る。第１図において１は未架橋（未加硫）のプラ
スチツクまたはゴムケーブルで、押出機クロスヘ
ツド２より連続的に絶縁物を被覆されて架橋筒３
内へ送入される。架橋筒３は加熱部Ａと冷却部Ｂ
からなり、加熱部Ａに封入された飽和水蒸気４は
筒外に設けられた加熱装置４熱交換器）５により
さらに熱エネルギが与えられて乾燥過熱蒸気化さ
れ、循環装置（ブロワーなど）６により強制対流
させられる。この場合、飽和水蒸気の温度は過熱
蒸気化によつて上昇するが、筒内の圧力は、飽和
水蒸気送入側に設けられた圧力調整装置７により
自由に選択調整できるので、たとえば設定圧力を
飽和水蒸気より１〜2atm高い程度に保持され
る。これによつて被架橋ケーブル１は加熱部にお
いて、過熱水蒸気から従来より高温の架橋エネル
ギを受けるので大巾に架橋速度を増大させること
ができる。
る。第１図において１は未架橋（未加硫）のプラ
スチツクまたはゴムケーブルで、押出機クロスヘ
ツド２より連続的に絶縁物を被覆されて架橋筒３
内へ送入される。架橋筒３は加熱部Ａと冷却部Ｂ
からなり、加熱部Ａに封入された飽和水蒸気４は
筒外に設けられた加熱装置４熱交換器）５により
さらに熱エネルギが与えられて乾燥過熱蒸気化さ
れ、循環装置（ブロワーなど）６により強制対流
させられる。この場合、飽和水蒸気の温度は過熱
蒸気化によつて上昇するが、筒内の圧力は、飽和
水蒸気送入側に設けられた圧力調整装置７により
自由に選択調整できるので、たとえば設定圧力を
飽和水蒸気より１〜2atm高い程度に保持され
る。これによつて被架橋ケーブル１は加熱部にお
いて、過熱水蒸気から従来より高温の架橋エネル
ギを受けるので大巾に架橋速度を増大させること
ができる。
本発明の方法を実施するに当つて、架橋筒外壁
にヒータを設ければ、過熱水蒸気の保温に有効で
あり、ヒータによつてさらに設定温度を上昇すれ
ば管壁からのふく射エネルギがケーブルに重畳さ
れ架橋速度を一層促進させることができる。
にヒータを設ければ、過熱水蒸気の保温に有効で
あり、ヒータによつてさらに設定温度を上昇すれ
ば管壁からのふく射エネルギがケーブルに重畳さ
れ架橋速度を一層促進させることができる。
なお、架橋筒内の水蒸気圧力は、温度が設定温
度近傍でコントロールされていればゲールサツク
の法則に基き使用範囲で１〜2atm上昇する。こ
の程度の圧力上昇は問題にならないが、この圧力
上昇分を降下させるには、たとえば筒内蒸気を一
部逃がすなどの方法がある。
度近傍でコントロールされていればゲールサツク
の法則に基き使用範囲で１〜2atm上昇する。こ
の程度の圧力上昇は問題にならないが、この圧力
上昇分を降下させるには、たとえば筒内蒸気を一
部逃がすなどの方法がある。
実施例
第１図に示す構成の架橋筒（加熱部25m、冷却
部35m）で導体径40mm、被覆樹脂厚14mmの未架橋
ポリエチレンケーブルを架橋した。この場合、加
熱部に圧入した飽和水蒸気（圧力10atm、温度
183℃）をブロワで約100KWの熱交換器を経由し
5m／秒で循環させながら300℃まで加熱し、過熱
水蒸気化したところ、線速0.9m／分で架橋する
ことができた。
部35m）で導体径40mm、被覆樹脂厚14mmの未架橋
ポリエチレンケーブルを架橋した。この場合、加
熱部に圧入した飽和水蒸気（圧力10atm、温度
183℃）をブロワで約100KWの熱交換器を経由し
5m／秒で循環させながら300℃まで加熱し、過熱
水蒸気化したところ、線速0.9m／分で架橋する
ことができた。
比較のため、同一筒長比で、前記飽和水蒸気の
みを用いた場合の製造線速は0.6m／分であつ
た。なお、この場合の圧力は10.5atmとなつたが
理論値より圧力上昇しなかつたのは熱放散などに
より消費されたためと思われる。
みを用いた場合の製造線速は0.6m／分であつ
た。なお、この場合の圧力は10.5atmとなつたが
理論値より圧力上昇しなかつたのは熱放散などに
より消費されたためと思われる。
第１図は本発明方法を実施する装置の概略説明
図である。 １……ケーブル、２……クロスヘツド、３……
架橋筒、４……水蒸気、５……加熱装置、６……
循環装置、７……圧力調整装置。
図である。 １……ケーブル、２……クロスヘツド、３……
架橋筒、４……水蒸気、５……加熱装置、６……
循環装置、７……圧力調整装置。
Claims (1)
- １ 架橋筒の加熱部に封入した飽和水蒸気を循環
加熱して過熱水蒸気化し、これを設定圧力に調整
しながら被架橋ケーブル周囲に供給することを特
徴とするゴム・プラスチツクケーブルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893678A JPS54131788A (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Method of fabricating rubber or plastic cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3893678A JPS54131788A (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Method of fabricating rubber or plastic cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131788A JPS54131788A (en) | 1979-10-13 |
| JPS6149765B2 true JPS6149765B2 (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=12539102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3893678A Granted JPS54131788A (en) | 1978-04-03 | 1978-04-03 | Method of fabricating rubber or plastic cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54131788A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0745848Y2 (ja) * | 1988-06-17 | 1995-10-18 | 矢崎総業株式会社 | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの架橋装置 |
| JP5946750B2 (ja) * | 2012-11-06 | 2016-07-06 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機、および射出成形方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314389A (en) * | 1976-07-24 | 1978-02-08 | Showa Electric Wire & Cable Co | Process and apparatus for manufacturing crossslinked polyolefin insulated cable |
-
1978
- 1978-04-03 JP JP3893678A patent/JPS54131788A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131788A (en) | 1979-10-13 |
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