JPS6149768A - 真空誘導溶解用タンデイツシユにおけるスラグ分離法 - Google Patents
真空誘導溶解用タンデイツシユにおけるスラグ分離法Info
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- JPS6149768A JPS6149768A JP17212584A JP17212584A JPS6149768A JP S6149768 A JPS6149768 A JP S6149768A JP 17212584 A JP17212584 A JP 17212584A JP 17212584 A JP17212584 A JP 17212584A JP S6149768 A JPS6149768 A JP S6149768A
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- induction melting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/001—Retaining slag during pouring molten metal
- B22D43/002—Retaining slag during pouring molten metal by using floating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は真空誘導溶解用タンディツシュにおけるスラグ
分離法に関し、さらに詳しくは、溶湯を鋳型に注入する
時にスラグを巻込まないようにするための真空誘導溶解
用タンディツシュにおけるスラグ分離法１こ関する。
分離法に関し、さらに詳しくは、溶湯を鋳型に注入する
時にスラグを巻込まないようにするための真空誘導溶解
用タンディツシュにおけるスラグ分離法１こ関する。
［従来技術１
一般に、真空誘導溶解法においては、溶融金属は溶解後
クンディツシュを介して鋳型に注入されるが、その場合
、溶湯表面には溶解中に生成したスカムや脱酸生成物が
浮上していたり、また、脱酸、脱硫等精錬効果を向上さ
せるために添加したブランクスにより覆われていたＩＪ
するが、真空室内であるのでこれらを除去することは困
難であり、出湯時にはそのままタンディツシュに入り、
さら１ミ、タンディツシュノズルを通り抜けて鋳型内に
入り、インゴット中の介在物等の原因となる。
クンディツシュを介して鋳型に注入されるが、その場合
、溶湯表面には溶解中に生成したスカムや脱酸生成物が
浮上していたり、また、脱酸、脱硫等精錬効果を向上さ
せるために添加したブランクスにより覆われていたＩＪ
するが、真空室内であるのでこれらを除去することは困
難であり、出湯時にはそのままタンディツシュに入り、
さら１ミ、タンディツシュノズルを通り抜けて鋳型内に
入り、インゴット中の介在物等の原因となる。
そして、このスラグ巻込み対策としてタンディツシュに
ストッパー或いはスライディングバルブを設置すること
が行なわれたが、装置か複雑であり、かつ、設備に費用
がかかり過ぎるという問題かある。
ストッパー或いはスライディングバルブを設置すること
が行なわれたが、装置か複雑であり、かつ、設備に費用
がかかり過ぎるという問題かある。
この対策として、本発明者は、タンディツシュ内或いは
溶解炉炉口部に堰を設け、この堰の形状、大きさを変え
てスラグ等のインゴット内への巻込みを防止する方法を
試験したが、溶解炉中においてはスラグは溶湯上に浮上
しており、出湯初期にはスラグが溶湯と一諸にタンディ
ツシュ内に入り、タンディツシュ内の堰をくぐり抜けて
鋳型中に入ることがあった。
溶解炉炉口部に堰を設け、この堰の形状、大きさを変え
てスラグ等のインゴット内への巻込みを防止する方法を
試験したが、溶解炉中においてはスラグは溶湯上に浮上
しており、出湯初期にはスラグが溶湯と一諸にタンディ
ツシュ内に入り、タンディツシュ内の堰をくぐり抜けて
鋳型中に入ることがあった。
また、タンディツシュ内で一定の水準まで溶湯かたまっ
た後は、スラグ等はタンディツシュ内で浮上し、インボ
ッＦ内に巻込まれることはないが、出湯末期になって湯
面水準が下ると再びスラグを巻込む場合があった。
た後は、スラグ等はタンディツシュ内で浮上し、インボ
ッＦ内に巻込まれることはないが、出湯末期になって湯
面水準が下ると再びスラグを巻込む場合があった。
このように、出湯の初期および末期におけるスラグの巻
込みは堰の形状、大きさを変えても本質的に防止するこ
とはできなかったのである。
込みは堰の形状、大きさを変えても本質的に防止するこ
とはできなかったのである。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明者は上記に説明したように、タンディッ、シュか
らの出湯に際して、鋳型内に注入される溶湯中にスラグ
等の巻込みを防止することがで軽る方法について、鋭意
研究した結果、真空誘導溶解用タンディツシュにおける
スラグの分離法を開発したのである。
らの出湯に際して、鋳型内に注入される溶湯中にスラグ
等の巻込みを防止することがで軽る方法について、鋭意
研究した結果、真空誘導溶解用タンディツシュにおける
スラグの分離法を開発したのである。
［問題点を解決するだめの手段１
本発明に係る真空誘導溶解用タンディツシュにおけるス
ラグ分離法の特徴とするところは、真空誘導溶解用タン
ディツシュにおいて、注湯前にノズル孔を耐火煉瓦製の
蓋で覆うことにある。
ラグ分離法の特徴とするところは、真空誘導溶解用タン
ディツシュにおいて、注湯前にノズル孔を耐火煉瓦製の
蓋で覆うことにある。
本発明に係る真空誘導溶解用タンディツシュにおけるス
ラグ分離法について以下詳細に説明する。
ラグ分離法について以下詳細に説明する。
真空誘導溶解用タンディツシュのノズルを、耐火煉瓦片
により蓋をしておくことにより注湯初期にスラグ等が鋳
型内に流れ込むことが防止でき、そして、溶湯がタンデ
ィツシュ内にある程度たまり耐火煉瓦の蓋の浮力が自重
より大きくなると、耐火煉瓦の蓋は浮上し、溶湯はノズ
ルから鋳型内に流れ込むが、この時点ではスラグと溶湯
は充分に分離しているから、スラグがインゴット中に巻
込まれるのを防止することがで軽る。
により蓋をしておくことにより注湯初期にスラグ等が鋳
型内に流れ込むことが防止でき、そして、溶湯がタンデ
ィツシュ内にある程度たまり耐火煉瓦の蓋の浮力が自重
より大きくなると、耐火煉瓦の蓋は浮上し、溶湯はノズ
ルから鋳型内に流れ込むが、この時点ではスラグと溶湯
は充分に分離しているから、スラグがインゴット中に巻
込まれるのを防止することがで軽る。
因に、この耐火煉瓦片の蓋の嵩比重は４以下のものが好
ましい□。
ましい□。
また、注湯の末期になって溶湯量が少なくなって耐火煉
瓦の蓋の浮力より自重が大きくなると、再びノズル孔を
覆うようになって、スラグ等がインゴット中へ流入する
のを防止することができる。
瓦の蓋の浮力より自重が大きくなると、再びノズル孔を
覆うようになって、スラグ等がインゴット中へ流入する
のを防止することができる。
しかして、タンディツシュのノズルを覆う耐火煉瓦の蓋
の形状は任意の形状のもので、スラグ巻込みを防止でき
、特に設備を必要とすることがない、この耐火煉瓦の蓋
の材料として、石灰質煉瓦を使用すると、石灰は脱酸生
成物やスラグ等と反応して吸収する作用があり鋼の清浄
効果もある。
の形状は任意の形状のもので、スラグ巻込みを防止でき
、特に設備を必要とすることがない、この耐火煉瓦の蓋
の材料として、石灰質煉瓦を使用すると、石灰は脱酸生
成物やスラグ等と反応して吸収する作用があり鋼の清浄
効果もある。
［実施例１
本発明に係る真空誘導溶解用タンディツシュにおけるス
ラグ分離法の実施例を説明する。
ラグ分離法の実施例を説明する。
実施例１
１００Ｋｇ真空誘導溶解炉において、Ｃａ０−ＣａＦ
２系７ラツクスを使用して、Ａ１脱酸により高合金鋼を
精錬溶解後、第１図に示すように、タンディツシュ１の
ノズル孔２を萬比重約２．８の石灰質耐火煉瓦片の蓋３
で覆ったタンディツシュ１内に注湯し、鋳造したところ
、鋳片の外観観察によれば、７ラツクスのインゴット中
への巻込みはみられなかった。
２系７ラツクスを使用して、Ａ１脱酸により高合金鋼を
精錬溶解後、第１図に示すように、タンディツシュ１の
ノズル孔２を萬比重約２．８の石灰質耐火煉瓦片の蓋３
で覆ったタンディツシュ１内に注湯し、鋳造したところ
、鋳片の外観観察によれば、７ラツクスのインゴット中
への巻込みはみられなかった。
また、鋳片の介在物調査によれば、介在物は何れも５μ
墓以下であった。しかし、同一条件のもとでノズル孔を
ふさがずに注湯した場合には、７ラツクスの巻込みによ
ると考えられる５０μｍ以上の介在物が検出された。
墓以下であった。しかし、同一条件のもとでノズル孔を
ふさがずに注湯した場合には、７ラツクスの巻込みによ
ると考えられる５０μｍ以上の介在物が検出された。
実施例２
１００ Ｋｇ真空誘導溶解炉にお〜１て、ＣａＯ−Ｃａ
Ｆ２−Ａ１１０３系７ラツクスを用ν１でＡ１脱酸番こ
より高合金鋼を精錬溶解後、第２図ｔこ示すようｔ二、
タンディツシュ１のノズル孔２を半球状のマグネシア質
耐火煉瓦の歪（萬比重約２．６）で覆って力・ら、タン
ディツシュ１内へ注湯して鋳造したところ、７ラツクス
のインゴット中への巻込みＩよみられなかった。そして
、鋳片の介在物調査で（よ介在物は何れも５μ鴫であっ
た１１後５、タンディツシュ内にはフラックスと僅かの
金属力Ｃ残留して−また。
Ｆ２−Ａ１１０３系７ラツクスを用ν１でＡ１脱酸番こ
より高合金鋼を精錬溶解後、第２図ｔこ示すようｔ二、
タンディツシュ１のノズル孔２を半球状のマグネシア質
耐火煉瓦の歪（萬比重約２．６）で覆って力・ら、タン
ディツシュ１内へ注湯して鋳造したところ、７ラツクス
のインゴット中への巻込みＩよみられなかった。そして
、鋳片の介在物調査で（よ介在物は何れも５μ鴫であっ
た１１後５、タンディツシュ内にはフラックスと僅かの
金属力Ｃ残留して−また。
［発明の効果１
以上詳細に説明したように、本発明に係る真空誘導溶解
用タンディツシュにおせるスラグ分離法は上記の構成を
有しているものであるから、タンディツシュ内において
、溶湯とスラグと力Ｃ充分ｌ；分離されており、かつ、
耐界煉Ｘ製の籠力ｆ溶湯の量によって浮上したり、また
、沈むようｌこなるので、溶湯注入の初期および溶湯が
少なくなった末期においても、鋳型内の溶湯中にスラグ
を巻込むことがないという優れた効果を有するものであ
る６
用タンディツシュにおせるスラグ分離法は上記の構成を
有しているものであるから、タンディツシュ内において
、溶湯とスラグと力Ｃ充分ｌ；分離されており、かつ、
耐界煉Ｘ製の籠力ｆ溶湯の量によって浮上したり、また
、沈むようｌこなるので、溶湯注入の初期および溶湯が
少なくなった末期においても、鋳型内の溶湯中にスラグ
を巻込むことがないという優れた効果を有するものであ
る６
第１図および第２図は本発明に係る真空誘導溶解用タン
ディツシュにおけるスラグ分離法の実施例を示す概略図
である。 １・・タンディツシュ、２・・ノズル孔、３・・耐火煉
瓦製の蓋。 牙１ 図 才２図
ディツシュにおけるスラグ分離法の実施例を示す概略図
である。 １・・タンディツシュ、２・・ノズル孔、３・・耐火煉
瓦製の蓋。 牙１ 図 才２図
Claims (1)
- 真空誘導溶解用タンディッシュにおいて、注湯前にノズ
ル孔を耐火煉瓦製の蓋で覆うことを特徴とする真空誘導
溶解用タンディッシュにおけるスラグ分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212584A JPS6149768A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 真空誘導溶解用タンデイツシユにおけるスラグ分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212584A JPS6149768A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 真空誘導溶解用タンデイツシユにおけるスラグ分離法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149768A true JPS6149768A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15936018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17212584A Pending JPS6149768A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 真空誘導溶解用タンデイツシユにおけるスラグ分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149768A (ja) |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP17212584A patent/JPS6149768A/ja active Pending
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