JPS6149789A - クラツド鋼管の円周溶接方法 - Google Patents
クラツド鋼管の円周溶接方法Info
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- JPS6149789A JPS6149789A JP16944584A JP16944584A JPS6149789A JP S6149789 A JPS6149789 A JP S6149789A JP 16944584 A JP16944584 A JP 16944584A JP 16944584 A JP16944584 A JP 16944584A JP S6149789 A JPS6149789 A JP S6149789A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラッド鋼管の円周溶接方法に係り、クラッド
鋼管の円周浴接を耐食性の優２″したものとして得しめ
、開先に目違いがある工うな場合においても良好な継手
を得ることのできる方法を提供し２うとするものである
。
鋼管の円周浴接を耐食性の優２″したものとして得しめ
、開先に目違いがある工うな場合においても良好な継手
を得ることのできる方法を提供し２うとするものである
。
産業上の利用分野
クラッド鋼管の溶接技術。
１漬。
三三僅来の技術
１冴１
′５：クラソド鋼管を円周溶接する方法としては第４図
に示すよう【ステンレスクラッド角管１ ０。
に示すよう【ステンレスクラッド角管１ ０。
１０を突き合わせ、手溶接又はＴＩＧ溶接することが普
通で、第５図に示す工うな開先１１、口を形成し、これ
と積ｊｉ溶接１２′ｔ−施すもので、その内層１ｗＪ目
から複数層がステンレスクラッド合わせ材１０ａから炭
素鋼母材１０ｂＫ股がって形成される。
通で、第５図に示す工うな開先１１、口を形成し、これ
と積ｊｉ溶接１２′ｔ−施すもので、その内層１ｗＪ目
から複数層がステンレスクラッド合わせ材１０ａから炭
素鋼母材１０ｂＫ股がって形成される。
発明が解決しようとする問題点
ところが上記のような従来法によるものにおいては、そ
の内層ＩＰＦｊ目の溶接金属がステンレスクラッド会わ
せ材１０ａの厚さ範囲に限定さｎることは困難で、クラ
ッド合わせ材１０ａと炭素鋼母材１０ｂに股がって形成
されることとなり易く、このような場合には炭素鋼１０
ｂ側の稀釈によってステンレスクラッド材１０ａのＣｒ
、 Ｎｉ ＸＭＯ等の合金元素量を低くし、該部分の
耐食性が低下する。又溶接すべき鋼管の真円度が多少と
も異なると、第６図に示すように突き合わせ開先部に目
違いき生ずる。即ち通常クラッド鋼管のステンレスクラ
ッド材１０ａは２〜３圏の厚みしかなく、第６図のよう
な目違いが生じた場合は円周溶接継手部でのクラッド厚
みが著しく小さくなり、この点からも耐食性を劣化する
こととならざるを得ない。
の内層ＩＰＦｊ目の溶接金属がステンレスクラッド会わ
せ材１０ａの厚さ範囲に限定さｎることは困難で、クラ
ッド合わせ材１０ａと炭素鋼母材１０ｂに股がって形成
されることとなり易く、このような場合には炭素鋼１０
ｂ側の稀釈によってステンレスクラッド材１０ａのＣｒ
、 Ｎｉ ＸＭＯ等の合金元素量を低くし、該部分の
耐食性が低下する。又溶接すべき鋼管の真円度が多少と
も異なると、第６図に示すように突き合わせ開先部に目
違いき生ずる。即ち通常クラッド鋼管のステンレスクラ
ッド材１０ａは２〜３圏の厚みしかなく、第６図のよう
な目違いが生じた場合は円周溶接継手部でのクラッド厚
みが著しく小さくなり、この点からも耐食性を劣化する
こととならざるを得ない。
「発明の袷成」
問題点全解決するための手段
本発明は上記しｆＣような実情に鑑み検討を重ねて創案
されたものであって、クラッド鋼管端部に該クラッド鋼
管のクラッド合わせ材と同じ成分系をもつソリッド短管
を摩擦溶接又は拡散接合若しくはフラッシュバット溶接
し、次いで該ソリッド短管間において共金溶接すること
を特徴とするクラッド鋼管の円周溶接方法である。
されたものであって、クラッド鋼管端部に該クラッド鋼
管のクラッド合わせ材と同じ成分系をもつソリッド短管
を摩擦溶接又は拡散接合若しくはフラッシュバット溶接
し、次いで該ソリッド短管間において共金溶接すること
を特徴とするクラッド鋼管の円周溶接方法である。
作用
クラッド鋼管に対しその合わせ材と同じ成分系のソリッ
ド短管を摩擦溶接などで接会することによυ固相接合に
よる異種金属間での接合を的確に達成し、この工うなソ
リッド短管間において共金溶接することにニジ溶接金属
内とクラながらしめ該クラッド鋼管会わせ材による特性
を充分て確保した円周溶接を有効に実施することができ
る。
ド短管を摩擦溶接などで接会することによυ固相接合に
よる異種金属間での接合を的確に達成し、この工うなソ
リッド短管間において共金溶接することにニジ溶接金属
内とクラながらしめ該クラッド鋼管会わせ材による特性
を充分て確保した円周溶接を有効に実施することができ
る。
実施例
本発明によるものの具体的な実施態様を添附図面全適宜
に参照して説明すると、第１図に示すように内面側全曾
わせ材１０ａとした第２．３図と同様なりラッド鋼’ｆ
ｆ１Ｏ４−突き合わせて浴接するに尚シ、この第１１囚
に示すように合わせ材１０ａと同一成分系を有するソリ
ッドの短管１を摩擦溶接（Ｆｒ１ｃｔｉｏｎ Ｗｅｌｄ
） ２によって接合し、次いで第１図（Ｂ）に示すよ
うに前記ソリッド短管１の管端部に開先加工３をなすも
のである。
に参照して説明すると、第１図に示すように内面側全曾
わせ材１０ａとした第２．３図と同様なりラッド鋼’ｆ
ｆ１Ｏ４−突き合わせて浴接するに尚シ、この第１１囚
に示すように合わせ材１０ａと同一成分系を有するソリ
ッドの短管１を摩擦溶接（Ｆｒ１ｃｔｉｏｎ Ｗｅｌｄ
） ２によって接合し、次いで第１図（Ｂ）に示すよ
うに前記ソリッド短管１の管端部に開先加工３をなすも
のである。
以上のようにして準備されたクラッド鋼管１０．１０は
第１図（Ｃ）のように突き甘わさル、この状態で短管１
と共金の溶接材４にニジ同図の）のように現地など２円
周溶接する。
第１図（Ｃ）のように突き甘わさル、この状態で短管１
と共金の溶接材４にニジ同図の）のように現地など２円
周溶接する。
第１図（４）の工うにステンレスクラッド鋼管７、、＞
＋ ｏに対しソリッドのステンレス鋼短管１を接ニー１ 一二°！□ 会するのに摩擦溶接法が用いられた理由は、このｌ：Ａ
踪溶接（は固相接合が＝ｒ能であって、クラッド鋼管１
０の工うに炭素鋼母材１ｏＯと当該短管１の６【うな異
種金４・、４間に２ける接合においても問題を残すよう
なことがなく、最も適した方法と言える。このＪ賞球浴
接はステンレスクラッド鋼管１として長さ１００〜２０
０聰の工うな短管音用い、化２図に示すように長尺のク
ラッド鋼管ｌ Ｑ ｆ固定して２き、短管１を回転体と
して回転させながら加圧することにょ）容易な回転操作
性を以て適切に接会することができる。
＋ ｏに対しソリッドのステンレス鋼短管１を接ニー１ 一二°！□ 会するのに摩擦溶接法が用いられた理由は、このｌ：Ａ
踪溶接（は固相接合が＝ｒ能であって、クラッド鋼管１
０の工うに炭素鋼母材１ｏＯと当該短管１の６【うな異
種金４・、４間に２ける接合においても問題を残すよう
なことがなく、最も適した方法と言える。このＪ賞球浴
接はステンレスクラッド鋼管１として長さ１００〜２０
０聰の工うな短管音用い、化２図に示すように長尺のク
ラッド鋼管ｌ Ｑ ｆ固定して２き、短管１を回転体と
して回転させながら加圧することにょ）容易な回転操作
性を以て適切に接会することができる。
但し開会によっては；’：” ｂＸ Ｒｊ接に代えて拡
散接合又はフラッシュバット溶］妾と用いてもよい。
散接合又はフラッシュバット溶］妾と用いてもよい。
このようにしてソリッド短管１を接会し、ソリッド短管
１．１間に開先３を形成してソリッド短管１と共金の溶
接金属４で医き甘わせ溶接するならば、既述し′ｆｃ第
６図のような目違いを有していても、又う１３１層の溶
凄金弯がどの工うな範囲で形成さｎても該溶接金属・を
内に炭素銅分も殆んど変動することがないから耐食性そ
の他の特性が劣化することは全くなく、クラッド鋼・Ｕ
の好ましい溶接音なすことができる。
１．１間に開先３を形成してソリッド短管１と共金の溶
接金属４で医き甘わせ溶接するならば、既述し′ｆｃ第
６図のような目違いを有していても、又う１３１層の溶
凄金弯がどの工うな範囲で形成さｎても該溶接金属・を
内に炭素銅分も殆んど変動することがないから耐食性そ
の他の特性が劣化することは全くなく、クラッド鋼・Ｕ
の好ましい溶接音なすことができる。
本発明方法によるものの具体的な爵接例について述べる
と以下の如くである０ 供試鋼管としての２相系ステンレスクラッド鋼管におけ
る合わせ材および母材の化学成分についての分析結果は
次の第１表に示す通りであって、鋼管のサイズ３０”
ＯＤ Ｘ １７．１ ｖｓでろる。
と以下の如くである０ 供試鋼管としての２相系ステンレスクラッド鋼管におけ
る合わせ材および母材の化学成分についての分析結果は
次の第１表に示す通りであって、鋼管のサイズ３０”
ＯＤ Ｘ １７．１ ｖｓでろる。
又この第１表における合わせ材と同一成分組成を有し、
板厚１７．ｌ＋ｆｆｍの２相系ソリツド鋼雪全短昔１と
して用意し、これを摩擦溶接に１って接合した。即ちこ
の摩擦溶接の条件は次の第２表の如くでちる。
板厚１７．ｌ＋ｆｆｍの２相系ソリツド鋼雪全短昔１と
して用意し、これを摩擦溶接に１って接合した。即ちこ
の摩擦溶接の条件は次の第２表の如くでちる。
第 ２ 表
更に斯うして得られたものはその短管１部分に溶接開先
３を形成して、短管１と共金の溶材にニジ第１図（２）
のように溶接したが、この溶接は常法によって容易且つ
的確に実施することができた。
３を形成して、短管１と共金の溶材にニジ第１図（２）
のように溶接したが、この溶接は常法によって容易且つ
的確に実施することができた。
然して上記のように摩擦溶接２したものについて、その
継手部について腐食試験を行った。
継手部について腐食試験を行った。
即ち試験片の形状は第３図に示す通りであって摩擦溶接
２部分を中心としたもので、厚さ１．５＋０．１国で幅
が１０關の４点曲げ試験片でおって、クラッド鋼管の内
面側からサンプリングしたものであシ、このものに対す
る腐食溶液は０．０２ ａｔｍ、 ＰＨ２Ｓ −０，９
８ａｔｍＰＣＯ□分圧をもつ９５℃の５％Ｈａα溶液で
ある。即ちこの溶液に２週間浸漬したものであって、負
荷応力はＳ ＭＹＳの６０％（２７，４ｋｇ／膿２ ）
であシ、４個の試験片を同時にテストしたが、４点曲げ
による１高食試験結果は何れも割ｎを認めらｎなかった
。
２部分を中心としたもので、厚さ１．５＋０．１国で幅
が１０關の４点曲げ試験片でおって、クラッド鋼管の内
面側からサンプリングしたものであシ、このものに対す
る腐食溶液は０．０２ ａｔｍ、 ＰＨ２Ｓ −０，９
８ａｔｍＰＣＯ□分圧をもつ９５℃の５％Ｈａα溶液で
ある。即ちこの溶液に２週間浸漬したものであって、負
荷応力はＳ ＭＹＳの６０％（２７，４ｋｇ／膿２ ）
であシ、４個の試験片を同時にテストしたが、４点曲げ
による１高食試験結果は何れも割ｎを認めらｎなかった
。
「発明の効果」
以上説明しｆｃような本発明によるときは、この種クラ
ッド鋼管の円周溶接に関して台わせ材などにおける耐食
性などに優ｎた特性？示す成分の稀釈変ＮＪをなからし
め、又目違いがあってもその影９♀をなからしめて安定
した特性を確保した円周溶接を的確に形成し得るもので
あって、工業的にその効果の大きい発明である。
ッド鋼管の円周溶接に関して台わせ材などにおける耐食
性などに優ｎた特性？示す成分の稀釈変ＮＪをなからし
め、又目違いがあってもその影９♀をなからしめて安定
した特性を確保した円周溶接を的確に形成し得るもので
あって、工業的にその効果の大きい発明である。
図面は本発明の技術的内答金示すものであって、第１図
は本発明方法全段階的に示した説明図、第２図はその摩
擦溶接方法についての側面的説明図、第３図は本発明の
溶接例に関する試験片の説明図、ｆＪ！Ｊ４図は従来法
による突き会わせ円周溶接の斜面図、第５図はその溶接
部についての開先形状と溶接積層の断面的説明図、第６
図はその目違い状態についての１例金示した断面図であ
る。 然してこれらの図面において、１はソリッドステンレス
鋼短管、２は摩擦溶接、３は開先、４は溶接部ｈｊ’ｋ
、１０はクラッド鋼管、１０ａはその合わせ材、１０ｂ
はその炭素銅母材金示すものである。 特許出願人 口本鋼管株式会社 発 明 者 平 忠 間開
野村 博− 同 北 １） 豊 文面
平材 清照
は本発明方法全段階的に示した説明図、第２図はその摩
擦溶接方法についての側面的説明図、第３図は本発明の
溶接例に関する試験片の説明図、ｆＪ！Ｊ４図は従来法
による突き会わせ円周溶接の斜面図、第５図はその溶接
部についての開先形状と溶接積層の断面的説明図、第６
図はその目違い状態についての１例金示した断面図であ
る。 然してこれらの図面において、１はソリッドステンレス
鋼短管、２は摩擦溶接、３は開先、４は溶接部ｈｊ’ｋ
、１０はクラッド鋼管、１０ａはその合わせ材、１０ｂ
はその炭素銅母材金示すものである。 特許出願人 口本鋼管株式会社 発 明 者 平 忠 間開
野村 博− 同 北 １） 豊 文面
平材 清照
Claims (1)
- クラッド鋼管端部に該クラッド鋼管のクラッド合せ材
と同じ成分系をもつソリッド短管を摩擦溶接又は拡散接
合若しくはフラッシュバット溶接し、次いで該ソリッド
短管間において共金溶接することを特徴とするクラッド
鋼管の円周溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16944584A JPS6149789A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | クラツド鋼管の円周溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16944584A JPS6149789A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | クラツド鋼管の円周溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149789A true JPS6149789A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15886731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16944584A Pending JPS6149789A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | クラツド鋼管の円周溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149789A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0439031A1 (de) * | 1990-01-23 | 1991-07-31 | MANNSTAEDT-WERKE GmbH & Co. | Verfahren zum Schweissen von plattiertem Stahl |
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| US7181821B2 (en) | 2002-07-17 | 2007-02-27 | Shell Oil Company | Joining expandable tubulars |
| US7282663B2 (en) | 2002-07-29 | 2007-10-16 | Shell Oil Company | Forge welding process |
| US7474221B2 (en) | 2002-07-18 | 2009-01-06 | Shell Oil Company | Marking of pipe joints |
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| US9561559B2 (en) | 2012-02-22 | 2017-02-07 | Tubefuse Applications B.V. | Method and machine for forge welding of tubular articles and exothermic flux mixture and method of manufacturing an exothermic flux mixture |
| JP2018118261A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 株式会社Ihi | 拡散接合体の溶接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919313A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-01-31 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製法 |
| JPS59102890A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-14 | Canon Inc | 薄膜結晶成長法 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP16944584A patent/JPS6149789A/ja active Pending
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