JPS6150672A - 塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法に係シ、特に
簡単なシステムで塗料面のダスト付着等を防止する乾燥
焼付炉の操作方法に関し、塗料を付着させた処理材を乾
燥焼付する分野に利用される。

〔従来の技術〕

従来塗料の連続乾燥焼付装置の省エネルギーシステムに
関しては種々の方法が提案されている。

その代表的な例として、特開昭５７−５０５７６及び特
開昭５７−９５５８５が開示されているが、この方法の
特徴を第２図により説明する。ストリップ２はコーター
ロール４で塗料が塗布されたのち乾燥焼付炉６に通板さ
れる。乾燥焼付炉６はインシネレータ８の焼却排ガスの
一部をリターンガス配管１０、ブロワ−１２を介して受
入れて塗料の乾燥焼付の熱源としている。インシネレー
タ８の残部の焼却排ガスの排出経路１４には２基の熱交
換器１６及び１８が直列に設けられている。乾燥焼付炉
６の炉排ガスは炉排ガス配管２０、プロワ−２２、熱交
換器１６を＋、１てインシネレータ８に供給される。ま
たインシネレータ８は燃焼用空気をプロワ−２４、熱交
換器１８を経て供給され燃料２６をバーナー２８で燃焼
し、乾燥焼付炉６から供給された炉排ガスに１有されて
いる溶剤蒸発ガスを焼却する。インシネレータ８の焼却
排ガスの一部は前記の如く乾燥焼付炉６に供給され、残
部は２基の熱交換器１６．１８において排熱を回収され
、煙突３０から大気中に放散される。すなわち、インシ
ネレータ８の焼却排ガスは上記の如く有効に利用され、
インシネレータ８で消費する燃料を削減しているが、こ
の従来法には次の如き欠点がある。

（イ）　インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥焼
付炉６で使用するので、焼却排ガス中に生じノζ未燃分
、ダスト等が塗料面に付着し、品質上の問題が生じやす
く、特に重装開始時にその傾向が著しく塗装開始の副整
に時間を要した。

（ロ）　インシネレータ８の焼却温度を一定温度で行い
、インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥焼付炉６
に使用するが、乾燥焼付炉６へ供給する量が乾燥焼付炉
６から排出する量より少ない場合、乾燥焼付炉６の出入
口から侵入空気が発生して乾燥焼付炉６の炉内温度が低
下し、インシネレータ８で使用する燃料消費量が増大す
ると共にストリップ２の昇熱速度が遅くなり、しばしば
目標温度まで昇熱できなくなシネ良品が発生する。

逆に乾燥焼付炉６の炉内酸素濃度を５％前後に保持する
ため乾燥焼付炉６へ供給する量が乾燥焼付炉６から排出
する量よシ多い場合、溶剤蒸発ガスを含んだ乾燥焼付炉
６の炉内ガスが、乾燥焼付炉６の出入口から吹出しイン
シネレータ８で燃焼する溶剤量が減少するのでインシネ
レータ８における燃料消費量が増大すると共に職場環境
が悪くなる。

（／ラ　　インシネレータ８の焼却排ガスの一部を乾燥
焼付炉６で使用するが、この排ガスは酸素濃度が低く、
インシネレータ８で使用する燃料によっては露点が高く
なシ、塗料を塗布する時のストリップ２の温度を露点以
上に上げないと、乾燥初期の結露の影響で塗料の色むら
等の品質上の問題を生じるため、塗布時にストリップ２
の温度を露点以上に加熱する必要がある。その結果、コ
ーターロール４で塗布後乾燥焼付炉６に入るまでの空間
で、ストリップ２の温度が高いために揮発分が蒸発し、
コータ室の作業環境を悪化させるのみならずインシネレ
ータ８で燃焼する溶剤量が減少するのでインシネレータ
８における燃料消費量が増大する。第３図にコークス炉
ガスを燃焼した時の０８％と露点との関係を図示したが
、従来法の乾燥焼付炉６における炉内ガスの０！％はλ
で示される１６〜１８％の範囲であシ露点は４０℃前後
と高い。

に）乾燥焼付炉６からの炉排ガスは炉排ガス配管２０．
プロワ−２２、熱交換器１６を経てインシネレータ８に
送風されるが、溶剤蒸発ガスを含有しているので熱交換
器１６で過度に加熱されると爆発の危険性があるため加
熱温度の上限を安全面から５００℃以下に限定される。

この結果、塗料の乾燥焼付に高温度を必要とする場合に
は熱量が不足するので、インシネレータ８で燃料を増加
し、また熱交換器１６にバイパスを設ける必要があシ、
多品種を製造するラインでは省エネルギー効果が減少す
る傾向があった。

（ホ）乾燥焼付炉６の炉排ガス中の溶剤蒸発ガスをイン
７ネレータ８で焼却するが、インシネレータ８の焼却排
ガス中の酸素濃度は２〜１０％と低いためインシネレー
タ８の焼却温度は７６０〜９００℃の高温にする必要が
ちジインシネレータ８で消費する燃料が増加する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記従来技術の調整時間を要し、燃料
消費量が増大し、省エネルギー効果が減少する等の問題
点を解決し、乾燥焼付炉には温度コントロールをした清
浄空気を使用し、かつインシネレータの焼却排ガスの熱
量を有効に利用できる塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法
を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨とするところは次のとおｐである。

すなわち、塗料を付着させた処理材を乾燥焼付炉に連続
的に通板し発生した炉排ガスをインシネレータに導くこ
とにより含有する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾
燥焼付炉の操業方法において、前記乾燥焼付炉の各ゾー
ンの必要熱量に応じて前記インシネレータより出力され
る焼却温度を調節する段階と、前記インシネレータの焼
却排ガスの排出経路に設けた熱交換器により清浄空気を
加熱する段階と、前記熱交換器による加熱空気に未加熱
の空気を混合して加熱空気温度を調節する段階と前記段
１塙によって温度調節された加熱空気のみによって前記
炉内で前記塗料の乾燥焼付を行う段階と、前記炉内の熱
量変化に応じて前記空気の混合比を増減させると共に前
記インシネレータの燃焼温度を調節する段階と、を有し
て成ることを特４　　徴とする塗料の連続乾燥焼付炉の
操業方法である。

本発明の詳細を第１図に図示しだ実施例に基いて説明す
る。なお、第１図においては、第２図と同一の部材は同
一の符号数字で示したので重複する説明は省略する。本
発明のインシネレータ８Ａの焼却排ガスの排出経路１４
Ａには大垢の熱交換器３２が設けられ、該熱交換器３２
には連動弁３４を介して冷空気が導入される。連動弁３
４の入側には？ｇ浄生空気熱交換器３２内へ供給するた
めのプロ９３６が設けられ、このプロワ３６には取入れ
だ清浄窒息の量を′ＦＡ整する空気−け調節弁３８が接
続されている。プロワ３６の出側と熱交換器３２との間
には空気量を調節する連動弁４ｏが設けられている。熱
交換器３２と乾燥焼付炉６Ａは、′Ｊ路４２によって接
続され、該経路４２と乾燥焼付炉６Ａの各ゾーンとの間
には複数のプロワ１２Ａが配設され、各々のプロワとの
間に加熱空気１を＋’ｊ１′１整する流量調節弁４４が
挿入されている。また、連動弁４０と排出経路１４Ａ間
には、熱交換器３２よ多出力される加熱空気が所定温度
以上になるのを防止するために、過熱防止調節弁４６が
設けられると共に、経路４２には該訝路４２を通流する
空気流量を測定するだめの流量計４８及び経路４２内の
空気圧力を測定するための圧力計５０が設けられている
。一方、インシネレータ８Ａのバーナ２８には燃料２６
の供給量を調節する燃料調節弁５２が設けられている。

プロワ２２と乾燥焼付炉６Ａとの間には、炉排ガスの流
量を調節する炉排ガス流量調節弁５４が設けられ石と共
に、プロワ２２とインシネレータ８人間には炉排ガス流
量計５６が設けられる。更に、乾燥焼付炉６Ａには、炉
内圧力を測定するための炉内圧力計５８が設けられてい
る。

〔作用〕　。

以上の構成において、プロワ３６よシ供給される空気は
、熱交換器３２によって加熱され、乾燥焼付炉６Ａに送
風される。この場合の送風温度は、連動弁３４及び４０
によって調整される。即ち、熱交換器３２で加熱しない
空気を連動弁４ｏによってバイパスさせた空気量と、加
熱空気量とを混合して出力することにより、供給する熱
量をコントロールする　この加熱空気は、プロワ１２Ａ
の各々に供給する際、乾燥焼付炉６Ａのゾーンの各々が
要求する温度に合せ電流量調節弁４４の各々によって流
量を可変とする。更に、乾燥焼付炉６Ａ・よ多出力され
る炉排ガス量と、流量調節弁４４の各々の全体よ多出力
される加熱空気量とが平衡するように清浄空気調節弁３
８によって調整する。

これによって乾燥焼付炉６人に供給する加熱空気の熱量
が乾燥焼付炉６Ａに必要な熱量となるように、加熱空気
量と冷風量がコントロールされる。

このように温度コントロールした加熱空気のみによって
塗料の乾燥焼付が行なわれる。乾燥焼付炉６Ａの溶剤蒸
発ガスを含有した炉排ガス１−１．炉排ガス量Ｗ２０．
　ブＯヮー２２を介してインシネレータ８Ａに送風され
る炉排ガス量は、乾燥焼付炉６Ａの炉内溶剤蒸発ガス濃
度が防爆上必要な値になるように炉排ガス流量計５６と
炉内圧カ姐５８および炉排ガス流量調節弁５４によって
コントロールしている。インシネレータ８Ａは清浄空気
を基本とし、溶剤蒸発カスを含有した炉排ガスと燃料２
６とで、特に燃焼用空気を必要することなく安定した燃
焼焼却ができる　インシネレータ８Ａの燃焼温度は前記
冷風側連動弁４０の開度が下限値（ｉｏ〜３０％開）に
なるように６００〜９００℃の範囲で自動コントロール
するため、冷風側連動弁４０の開度を検出し、インシネ
レータ８Ａの燃焼焼却温度が設定温度になるようにイン
シネレータ８Ａの燃料調節弁５２でコントロールする。

インシネレータ８Ａの屍却排ガスは排出経路１４Ａ、熱
交換器３２を経て煙突３０から大気中に放散される。

本発明法は、使用する装置、配管が簡単であシ、また、
乾燥焼付炉に温反コントロールした加熱空気を使用する
のでダスト、露点等の塗料面の品質に悪影響を及はす因
子を排除することができる。

〔実施例〕

本発明法により厚み０．３７閣、幅９１４鴎のストリッ
プをラインスピード１００　ｍ　／ｍｉｎで１７３ｔ／
ｈｒ処理し、その操業の諸元を第１表に示した。

なお、第２図に示した従来法により、同値、同一寸法の
ストリップを処理しその結果も比較のため同じく第１表
に示した。

第１表において、本発明実施例は乾燥焼付炉内の０２　
％が２０チ以上であるため露点が低く、コータ入口のス
トリップ温度を従来例の５０℃よりも２０℃も低くでき
る。従って、炉外における溶剤の蒸発が少なく、蒸発溶
剤捕集率が従来例の６０チよシも３５チも高く、コータ
室の作業環境を改善すると共に、インシネレータにおけ
る燃料原単位を４　Ｘ　１０”ｋｃａＪ２／を減少する
ことができだ。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例からも明らかな如く、清浄空気をイ
ンシネレータの焼却排ガスで予熱し、この加熱した清浄
空気のみで焼付乾燥炉において乾燥焼付を行い、この焼
付乾燥炉の炉排ガスと燃料のみでインシネレータにおい
て溶剤蒸発ガスを焼却するととＫよシ次の効果をあげる
ことができた。

四　従来法の如くインシネレータの焼却排ガスを乾燥焼
付炉で使用しないので、ダストや低露点に起因する塗料
面の欠陥がなくな多品質を向上することができた。

（Ｂ）　　乾燥焼付炉に供給する熱量は品種によって大
きく変化するが、同一品種でもス）　ＩＪツブの板巾、
板厚等によって変化する。一般に熱交換器を介した高温
ガスの温度変更は時間おくれが大きいが、本システムは
前記のとおシ、インシネレータの燃焼焼却温度は乾燥焼
付炉に必要な熱量によって自動的にコントロールしてお
シ、乾燥焼付炉に供給する熱量は温度コントロールした
加熱空気量によって行っておシ、ストリップの板幅、板
厚等急に乾燥焼付炉に必要な熱量が変化しても加熱空気
量と冷風量の比を変えることによって速やかに乾燥焼付
炉に必要な熱量を供給することができる。また、ストリ
ップの板巾、板厚等の変更をあらかじめ検出しておいて
、乾燥焼付炉に必要な熱量を投入していくフィード拳フ
ォワード・コントロールを行えば、ストリップの板巾、
板厚等の変更があっても乾燥焼付炉の炉温か安定するま
で通板材を通す等の作業は不要になる。

Ｃ）　溶剤の捕集率がすぐれているので、作業環境が改
善されると共に、インシネレータにおける燃料の消費量
を削減できた。特に高温焼付操業および多品種操業時に
その省エネルギー効果が著しい。

０　インシネレータの焼却排ガス中の酸素濃度が１５〜
１７％と高く、インシネレータ８Ａの焼却温度を６００
〜９００℃の範囲で操業できるので、生産量（ｔ／ｈ）
が大きく異なる多品種の操業も効率よくできる。

に）配置、配管が簡単であるので設備費が低床であり、
かつ、操業システムが単純なので操業が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する塗料の連続乾燥焼付装置の実
施例を示す配置図、Ｍ２図は従来の塗料の連続乾燥焼付
方法を示す装置の配置図、第３図はコークス炉ガスの燃
焼時の０！χと露点との関係を示す線図である。 ２・・・ストリップ、　　６，６Ａ・・・乾燥焼付炉８
．８人・・・インシネレータ、 １４．１４Ａ・・・排出経路、 ２０．２ＯＡ・・・炉排ガス配管、 ３２・・・熱交換器、　　３４．４０・・・連動弁３８
・・・清浄空気調節弁、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗料を付着させた処理材を乾燥焼付炉に連続的に
   通板し発生した炉排ガスをインシネレータに導くことに
   より含有する溶剤蒸発ガスを焼却する塗料の連続乾燥焼
   付炉の操業方法において、前記乾燥焼付炉の各ゾーンの
   必要熱量に応じて前記インシネレータより出力される焼
   却温度を調節する段階と、前記インシネレータの焼却排
   ガスの排出経路に設けた熱交換器により清浄空気を加熱
   する段階と、前記熱交換器による加熱空気に未加熱の空
   気を混合して加熱空気温度を調節する段階と、前記段階
   によつて温度調節された加熱空気のみによつて前記炉内
   で前記塗料の乾燥焼付を行う段階と、前記炉内の熱量変
   化に応じて前記空気の混合比を増減させると共に前記イ
   ンシネレータの燃焼温度を調節する段階と、を有して成
   ることを特徴とする塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法。