JPS6249974A - 塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法に関する。

［従来の技術］ 従来、塗料の連続乾燥焼付炉の操業方法について、特開
昭８０−５４７８４号に記載される方法が開示されてい
るが、この方法の特徴を第２図により説明する。１は乾
燥焼付炉で３つのゾーンｌａ、１ｂ、１ｃに区画され、
各ゾーンには夫々塗料が塗布された処理材Ｗの搬送路を
挟んで、乾燥焼付用の熱風を噴出するヘッダ２が設けで
ある。また各ゾーンにおいて発生する炉排ガスはダクト
３を介して送風機゛４によりインシネレータ５に至り、
ここで温度調節計６により作動するバーナー７で炉排ガ
ス中に含有されている溶剤蒸発ガスを焼却し、無臭化さ
れたインシネレータ５の焼却排ガスはダクト８を介して
煙突９から大気中に放散される。

なお、１２は前記ダクト８に設けた熱交換器で、インシ
ネレータ５への炉排ガスを予熱するものである。１３は
ダクト８の前記熱交換器１２より下流に設けた間接加熱
装置としての熱交換器であって、清浄空気をほとんど加
熱せずにダクト１４ａに供給する低温側熱交換器１３ａ
と、高温に加熱してダク）１４ｂに供給する高温側熱交
換器１３ｂとからなる０両熱交換器１３ａ、１３ｂへ供
給される清浄空気は給気１ｍ節計１９により作動する開
閉弁２０で調整される。

また、前記ダクト３の送風機４の−ｈｍには排気量３１
計１０により作動し、乾燥焼付炉ｌ内の溶剤蒸発ガス濃
度が爆発限界外（例えば爆発限界の１／４濃度）になる
ように開閉する開閉弁１１が設けられており、前記給気
量調節計１９は排気量調節計１０と連動し、開閉弁２０
は常に乾燥焼付炉１からの排気量に見合うように清浄空
気を供給するよう開閉するものである。前記各熱交換器
１３ａ、１３ｂで加熱された清浄空気はダク）１４ａ、
１４ｂを通り、流量調節弁１５ａ、１５ｂを経た後に合
流し、送風気１６によりゾーン１ａ、１ｂ、ＩＣからの
雰囲気とともにダクト１７を介して前記ヘッダ２に供給
されるようになっている。

前記ｙＡ節弁１５ａ、１５ｂは各シー７１ａ、１ｂ、１
ｃのダクト１７あるいはヘッダ２内の温度により作動す
る温度（指示）調節計１８により開閉し１両者の混合量
を調節して供給する清浄空気を所定温度に調節している
。

すなわち、上記従来の方法は、乾燥焼付炉１の排気量と
給気量をバランスさせ、低温側熱交換器１３ａと高温側
熱交換器１３ｂへの清浄空気の供給量をＷＡ節すること
により、乾燥焼付炉ｌのへラダ２からの噴出気体の温度
を調節している。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の方法には、以下の問題点があ
る。

たとえば、ｌゾーンの温度が所定の温度より低くなった
場合、ｌゾーンの調節弁１５ｂの開度を大として高温側
熱交換器１３ｂに流入する清浄空気量を大とし、ヘッダ
２からの噴出温度を所定温度となるように調整している
が、高温側熱交換器１３ｂに入るインシネレータ５の排
ガス量および温度は一定であるので、清浄空気量を大と
すれば、高温側熱交換器１３ｂの出側の清浄空気温度は
従来より低くなる。また、熱交換器は流量が増加する程
そこを流れる流体の圧力損失が大きくなるので、清浄空
気量を大とすれば、高温側熱交換器１３ｂの出側の清浄
空気圧力は低下する。このように、高温側熱交換器１３
ｂに流入する清浄空気１課が大となれば、高温側熱交換
器１３ｂの出側の清浄空気温度および圧力が変化するの
で、従来、温度コントロールできていた他のゾーンにも
１杉饗をおよぼす、このため、安定した温度コントロー
ルができないので、安定したライン操業ができず、焼付
温度不良品が発生する。

本発明は、乾燥焼付炉の各ゾーンの温度コントロールを
安定化し、ライン操Ｘを安定化することを［１的とする
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、塗ネ４を付着させた処理材を乾燥焼付炉の各
ゾーンに連続的に通し、加熱清浄空気を処理材に吹付け
て塗料を乾燥焼付し、発生する炉排ガスをインシネレー
タに導いて炉排ガス中の溶剤蒸発ガスを焼却するととも
に、インシネレータ焼却排ガスエネルギによって上記処
理材に吹付けられる清浄空気を加熱する塗料の連続乾燥
焼付炉の操業方法において、 （Ａ）前記乾燥焼付炉の各ゾーンの必要熱￥に応じて前
記インシネレータより出力される焼却温度を調節し、 （Ｂ）前記乾燥焼付炉から排出する炉排ガス量と前記乾
燥焼付炉へ供給する加熱清浄空気賃がほぼ等しくなるよ
うにコントロールするため、前記乾燥焼付炉の必要熱に
に応じて前記インシンレータの焼却排ガスの排出経路に
設けた高温側熱交換器と低温側熱交換器により清浄空気
の加熱温度を調節し、（Ｃ）高温側熱交換器および低温
側熱交換器によって調節された加熱空気温度が調節範囲
を越えたときは加熱空気を系外へ放出し、（Ｄ）乾燥焼
付炉の各ゾーンの温度を正確にコントロールするため、
高温側熱交換器出側の圧力を一定にコントロールし、 この温度および圧力を調節した加熱空気のみによって前
記炉内での塗料の乾燥焼付を行なうようにしたものであ
る。

［作用］ 本発明によれば、乾燥焼付炉の各ゾーンに、温度および
圧力を調節した加熱空気を安定して供給することが可能
となり、ライン操業を安定化することが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図であり、前
記第２図におけると同様な部材は同一の符号を付すもの
とする。

ｌは乾燥焼付炉で３つのゾーンｌａ、１ｂ、ｌｃに区画
され、各ゾーンには夫々塗料が塗布された処理材Ｗの搬
送路を挟んで、乾燥焼付用の熱風を噴出するベツグ２が
設けである。また各ゾーンにおいて発生する炉排ガスは
ダクト３を介して送風俺・４によりインシネレータ５に
至り、ここで後述する温度指示調節計３３により作動す
るバーナー７で炉排ガス中に含有されている溶剤蒸発ガ
スを焼却し、無臭化されたインシネレータ５の焼却排ガ
スはダクト８を介して煙突９から大気中に放散される。

インシネレータ５の焼却排ガスの排出経路としての上記
ダクト８には低温側熱交換器２１と高温側熱交換器２２
が設けられ、鷺温側熱交換器２１には連動弁２３を介し
て清浄空気が導入される。

また、高温側熱交換器２２には低温側熱交換器２１で加
熱された加熱空気と連動弁２４を介して流入する清浄空
気がミックスされて導入される。

連動弁２３．２４の入側には清浄空気を低温側熱交換器
２１と高温側熱交換器２２内へ供給するためのブロワ２
５が設けられ、このブロワ２５には取入れた清浄空気の
圧力を調整する空気圧調整弁２６と清浄空気を清浄化す
るためのエアーフィルター２７が接続されている。

高温側熱交換器２２と乾燥焼付炉１はダクト２８によっ
て接続され、該ダクト２８と乾燥焼付炉１の各ゾーンと
の間には複数のブロワ１６が配設され、各々のブロワ１
６との間に加熱空気量を調整する流量調節弁２９が挿入
されている。

また、加熱空気供給ダクト２８と排出ダクト８間には高
温側熱交換器２２より出力される加熱空気が所定温度以
上になるのを防＋ヒする調節弁３０が設けられると共に
、ダクト２８には該ダクト２８を通流する空気流量を測
定するための流暇伎云計３１およびダクト２８内の空気
圧力を調節するための圧力調節計３２が設けられている
。

一方、インシネレータ５のバーナー７には連動弁２３の
開度によってインシネレータ５の燃焼温度を２１５１ｗ
１する温度Ｉｕ六調節計３３が設けられている。ブロワ
４と乾燥焼付炉ｌとの間には炉排ガスの流星を調節する
炉排ガス流量指示調節計３４と炉排ガス流量調節弁３５
が設けられる。

以Ｉ−の構成においてブロワ２５より供給される清浄空
気は低温側熱交換器２１と高温側熱交換器２２によって
加熱された乾燥焼付炉ｌに送風される。この場合の送風
温度は乾燥焼付炉ｌより出力される炉排ガス量と乾燥焼
付炉１へ供給する加熱空気量とが、はぼ等しくなるよう
に設定される。

すなわち、高温側熱交換器２２から出力される加熱空気
の温度が前記設定温度になるように低温側熱交換器２１
で加熱する空気量と低温側熱交換器２１で加熱しない空
気量とを連動弁２３および２４によってコントロールす
る。

また、低温側熱交換器２１と高温側熱交換器２２による
加熱空気温度の調節が上限値を越える場合はブリード弁
３０を作動させて高温側熱交換器２２の出側の加熱空気
温度が設定値になるようにブリード弁３０を開いて加熱
空気を大気へ放出する。

ざらｇ、高温側熱交換器２２の出側の加熱空気の圧力が
設定圧力になるように空気圧指示調節計３２によって調
整する。この温度および圧力を調整された加熱空気を、
乾燥焼付炉１の各ゾーンが要求する温度に合わせて設定
されている流−Ｉ　Ｗ　ｆｆｆ弁２９を介して、ブロワ
１６の各々に供給する。

このように、この乾燥焼付炉ｌにあっては、温度および
圧力をコントロールした加熱空気のみによって塗料の乾
燥焼付が行なわれる。乾燥焼付炉ｌの溶剤蒸発ガスを含
有した炉排ガスは炉排ガスダクト３、プロワ４を介して
インシネレータ５に送風される。炉排ガス量は乾燥焼付
炉１の炉内溶剤蒸発ガス濃度が防爆上必要な値となるよ
うに炉排ガス流量指示調節計３４と炉排ガス流量調節弁
３５によってコントロールしている。インシネレータ５
は清浄空気を基本とし、溶剤蒸発ガスを含有した炉排ガ
スと燃料とで、特に燃焼用空気を必要とすることなく安
定した燃焼焼却ができる。

インシネレータ５の燃料温度は前記低温側熱交換器連動
弁２３の開度が上限値（８０〜　１００％開）になるよ
うに６００〜９００℃の範囲で自動コントロールするた
め、低温側熱交換器連動弁２３の開度を検出し、インシ
ネレータ５の燃焼焼却温度が設定温度になるようにイン
シネレータ５の温度指示調？［）３３でコントロールす
る。インシネレータ５の焼却排ガスは排出ダクト８、高
温側熱交換器２２、低温側熱交換器２１を経て煙突９か
ら大気中に放散される。

本発明法は、使用する装置、配管が簡単であり、また、
乾燥焼付炉に温度および圧力をコントロールした加熱空
気を使用するので、ダスト等の塗料面の品質に悪影響を
およぼす因子を排除することができる。

本発明法による実操業の諸元を第１表に示した。第１表
において品種Ａは処理材の生産量（ｔ／ｈ）が小さく焼
付温度が低いので、乾燥焼付炉に必要な熱＋五が少ない
ものである０品種Ｂは処理材の生Ｊ１ｒ：：逢（ｔ／ｈ
）が大きく焼付温度が高いので。

乾燥焼付炉に必要な８量が多いものである。いずれも乾
燥焼付炉ヘッダからの噴出気体温度は設定温変通りに温
度コントロールすることができ安定した操業が可能にな
り焼付不良品の発生はない。

本発明は上記実施例からも明らかなごとく、清浄空気を
インシネレータの焼却排ガスで加熱し、この加熱し泡清
浄空気のみで焼付乾燥炉において乾燥焼付を行なうこと
により次の効果をあげることができた。

（ｊ）乾燥焼付炉に供給する熱量は品種によって大きく
変化するが、同一品種でもストリップの板幅、板厚等に
よって変化する。一般に熱交換器を介した高温ガスの温
度変更は時間おくれが大きいが、本システムは前記のと
おり、インシネレータの燃焼焼却温度は乾燥焼付炉に必
要な熱ｈ）によって自動的にコントロールしており、乾
燥焼付炉に供給する熱着は温度コントロールした加熱空
気量によって行なっており、ストリップの板幅、板厚等
急に乾燥焼付炉に必要な熱着が変化しても低温側熱交換
器で加熱する清浄空気訃の比を変えることによって速や
かに乾燥焼付炉に必要な熱量を供給することができる。

また、ストリップの板幅、板厚等の変更を予め検出して
いおいて、乾燥焼付炉に必要な熱着を投入していくフィ
ード・フォワード・コントロールを行なえば、ストリッ
プの板幅、板厚等の変更があっても乾燥焼付炉の炉温が
安定するまで通板材を通す等の作業は不要になる。

■インシネレータの焼却排ガス中の酸素濃度が１５〜１
７％メ高く、インシネレータ８の焼却温度を６００〜８
００℃の範囲で操業できるので、生産量（ｔ／ｈ）が大
きく異なる多品種の操業も効率よくできる。

■配置、配管が簡単であるので設備費が低廉であり、か
つ、操業システムが単純なので操業が容易である。

［発明の効果１ 本発明は、塗料を付着させた処理材を乾燥焼付炉の各ゾ
ーンに連続的に通し、加熱清浄空気を処理材に吹付けて
塗料を乾燥焼付し、発生する炉排ガスをインシネレータ
に導いて炉排ガス中の溶剤蒸発ガスを焼却するとともに
、インシネレータ焼却排ガスエネルギによって上記処理
材に吹付けられる清浄空気を加熱する塗料の連続乾燥焼
付炉の操業方法において、 （Ａ）前記乾燥焼付炉の各ゾーンの必要８量に応じて前
記インシネレータより出力される焼却温度を調節し、 （Ｂ）前記乾燥焼付炉から排出する炉排ガス量と前記乾
燥焼付炉へ供給する加熱清浄空気量がほぼ等しくなるよ
うにコントロールするため、前記乾燥焼付炉の必要熱量
に応じて前記インシンレータの焼却排ガスの排出経路に
設けた高温側熱交換器と低温側熱交換器により清浄空気
の加熱温度を調節し、（Ｃ）高温側熱交換器および低温
側熱交換器によって調節された加熱空気温度がＷ節範囲
を越えたときは加熱空気を系外へ放出し、（Ｄ）乾燥焼
付炉の各ゾーンの温度を正確にコントロールするため、
高温側熱交換器出側の圧力を一定にコントロールし。

この温度および圧力を調節した加熱空気のみによって前
記炉内での塗料の乾燥焼付を行なうようにしたものであ
る。したがって、乾燥焼付炉の各−ゾーンの温度コント
ロールを安定化し、ライン操業を安、窒化することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図、第２図は
従来例を示す配管系統図である。 １・・・乾燥焼付炉、２・・・ヘッダ、５・・・インシ
ネレータ、２１・・・低温側熱交換器、２２・・・高温
側熱交換器、２３．２４・・・連動弁、２６・・・開閉
弁、２８・・・ダクト、２９・・・流量調節弁、３ｏ・
・・ブリード弁、３２・・・空気圧指示調節弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗料を付着させた処理材を乾燥焼付炉の各ゾーン
   に連続的に通し、加熱清浄空気を処理材に吹付けて塗料
   を乾燥焼付し、発生する炉排ガスをインシネレータに導
   いて炉排ガス中の溶剤蒸発ガスを焼却するとともに、イ
   ンシネレータ焼却排ガスエネルギによって上記処理材に
   吹付けられる清浄空気を加熱する塗料の連続乾燥焼付炉
   の操業方法において、 （Ａ）前記乾燥焼付炉の各ゾーンの必要熱量に応じて前
   記インシネレータより出力される焼 却温度を調節し、 （Ｂ）前記乾燥焼付炉から排出する炉排ガス量と前記乾
   燥焼付炉へ供給する加熱清浄空気量 がほぼ等しくなるようにコントロールする ため、前記乾燥焼付炉の必要熱量に応じて 前記インシンレータの焼却排ガスの排出経 路に設けた高温側熱交換器と低温側熱交換 器により清浄空気の加熱温度を調節し、 （Ｃ）高温側熱交換器および低温側熱交換器によって調
   節された加熱空気温度が調節範囲 を越えたときは加熱空気を系外へ放出し、 （Ｄ）乾燥焼付炉の各ゾーンの温度を正確にコントロー
   ルするため、高温側熱交換器出側の 圧力を一定にコントロールし、 この温度および圧力を調節した加熱空気のみによって前
   記炉内での塗料の乾燥焼付を行なうことを特徴とする塗
   料の連続乾燥焼付炉の操業方法。