JPS6150880A - クロ−ラベルトの製造方法 - Google Patents
クロ−ラベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6150880A JPS6150880A JP17074284A JP17074284A JPS6150880A JP S6150880 A JPS6150880 A JP S6150880A JP 17074284 A JP17074284 A JP 17074284A JP 17074284 A JP17074284 A JP 17074284A JP S6150880 A JPS6150880 A JP S6150880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- engaging hole
- belt
- buried
- mandrel
- crawler belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D55/00—Endless track vehicles
- B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
- B62D55/18—Tracks
- B62D55/24—Tracks of continuously flexible type, e.g. rubber belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ゴム製のクローラベルト本体内にベルト周方
向一定ピッチで横長の芯金を埋設するとともに、前後と
隣接する芯金の間に駆動スズロケットとの係合用孔を設
け、かつ、前記芯金の横幅内においてベルト周方向に６
ｒう金属製芯線群を埋設してあるクローラベルトの苦遣
方法であって、詳しくは、金属製芯線の埋設技・古に関
する。
向一定ピッチで横長の芯金を埋設するとともに、前後と
隣接する芯金の間に駆動スズロケットとの係合用孔を設
け、かつ、前記芯金の横幅内においてベルト周方向に６
ｒう金属製芯線群を埋設してあるクローラベルトの苦遣
方法であって、詳しくは、金属製芯線の埋設技・古に関
する。
〔従来の技術］
従来、上記金属製芯線の埋設技術トニしては、クローラ
ベルトを成形するベル）材料住ノ１′ｊの全型内所望箇
所に、金属製芯線群を配設−ｔろｊ、！術が一般に採用
されている。つ甘り、金（″−リ；）じパは金属製芯線
群が前記係合用孔を形成する金イ□ノ内での突起部によ
って、ベルトの係合用孔’ｉｌｌ ”％の移動が阻止さ
れ、およその位置が定ｉるｔめ芯線群の配設には、あま
り注、意が払われ−ｆ ′、、）％いのが実情である。
ベルトを成形するベル）材料住ノ１′ｊの全型内所望箇
所に、金属製芯線群を配設−ｔろｊ、！術が一般に採用
されている。つ甘り、金（″−リ；）じパは金属製芯線
群が前記係合用孔を形成する金イ□ノ内での突起部によ
って、ベルトの係合用孔’ｉｌｌ ”％の移動が阻止さ
れ、およその位置が定ｉるｔめ芯線群の配設には、あま
り注、意が払われ−ｆ ′、、）％いのが実情である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、金属製芯線群を金Ａ’ｌ内に配設し、た場合を
考察すると、一般にクローラベルトの成形は可塑化した
ゴム材料を加圧して金型内ン二づ一人して行うため、こ
のゴム材料が金型内で比較的高速で流動する。従って、
金型内の金ｉ ｙ＋； 、ｉζν〈群も所望の埋設位Ｉ
４から外れてしまう場合がある。特に、前記係合用孔に
金属製芯線群が近接して埋設された場合には、クローラ
ベルトの短期の使用でも、前記駆動スプロケットとの摩
擦で係合用孔が拡大し、係合用孔の内縁から芯線群が露
出する場合があり、芯線の切断が生じてクローラベルト
の強度が低下するものであった。
考察すると、一般にクローラベルトの成形は可塑化した
ゴム材料を加圧して金型内ン二づ一人して行うため、こ
のゴム材料が金型内で比較的高速で流動する。従って、
金型内の金ｉ ｙ＋； 、ｉζν〈群も所望の埋設位Ｉ
４から外れてしまう場合がある。特に、前記係合用孔に
金属製芯線群が近接して埋設された場合には、クローラ
ベルトの短期の使用でも、前記駆動スプロケットとの摩
擦で係合用孔が拡大し、係合用孔の内縁から芯線群が露
出する場合があり、芯線の切断が生じてクローラベルト
の強度が低下するものであった。
本発明は上記実情に鑑みて為されたものであって、金型
の合理的改造で上記問題をコスト安く解決することに目
的を有する。
の合理的改造で上記問題をコスト安く解決することに目
的を有する。
〔問題点を解決するための手段］
本発明の特徴は、成形用金型の内面に突設したピンで、
前記芯線が前記係合用孔に一定以上近づくのを受止め阻
止して成型する点にあり、その作用及び効果は次の通り
である。
前記芯線が前記係合用孔に一定以上近づくのを受止め阻
止して成型する点にあり、その作用及び効果は次の通り
である。
［作 用］
つまり、上ｎピの如く、ピンによって芯線の動きが阻止
されるだめ、金型内で成形材料が流動する場合でも芯線
群の埋設位置が係合用孔方向への押し流されることがな
い。
されるだめ、金型内で成形材料が流動する場合でも芯線
群の埋設位置が係合用孔方向への押し流されることがな
い。
又、反復使用可能な金型を改造するだけなので、金型改
造の費用がそのままクローラベルトの製作費に加わるこ
とがなく、クローラベルト１つに加わる金型改造のため
のコストが低くなる。
造の費用がそのままクローラベルトの製作費に加わるこ
とがなく、クローラベルト１つに加わる金型改造のため
のコストが低くなる。
［発明の効果］
従って、金型内面にピンを突設する極めて簡単な改造で
金属製芯線群が係合孔に近接して埋設されることが皆無
となυ、耐久性の高いクローラベルトがコスト安く提供
されるに至った。
金属製芯線群が係合孔に近接して埋設されることが皆無
となυ、耐久性の高いクローラベルトがコスト安く提供
されるに至った。
〔実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第４図乃至第６図に示すように、ゴム製のクローラベル
ト本体（Ｃ）にベルト周方向一定ピッチで横長の芯金（
１）を埋設すると共に、前後に隣接する芯金（１） 、
（１）の間に駆動スプロケット（２）との係合用孔（
３）を設け、かつ、前記芯金（１）の横幅内に於てベル
ト周方向に沿つ金属製芯線（４）群を埋設し、又、前記
芯金（４）にはベルト巻回内方に向けて左右一対の突起
（ｌａ）、（１１）がベルト本体（Ｃ）から突出し、又
、ベルト巻回外方に向けてベルト本体（Ｃ）から多数の
リブ（５）・・を突設したクローラベルトが構成され以
下にこのクローラベルトの製造方法を説明する。
ト本体（Ｃ）にベルト周方向一定ピッチで横長の芯金（
１）を埋設すると共に、前後に隣接する芯金（１） 、
（１）の間に駆動スプロケット（２）との係合用孔（
３）を設け、かつ、前記芯金（１）の横幅内に於てベル
ト周方向に沿つ金属製芯線（４）群を埋設し、又、前記
芯金（４）にはベルト巻回内方に向けて左右一対の突起
（ｌａ）、（１１）がベルト本体（Ｃ）から突出し、又
、ベルト巻回外方に向けてベルト本体（Ｃ）から多数の
リブ（５）・・を突設したクローラベルトが構成され以
下にこのクローラベルトの製造方法を説明する。
第１図に示すように、２つの型材（６ａ）、（６ｂ）に
分割可能な金型（６）の内面に左右方向に２本づつのピ
ン（７）・・・が前記係合用孔（３）を形成する金型（
６）の突起部（６Ｌ）の左右に振り分けて突設されてい
る。又、これらのピン（７） −−は同図に示す部位の
他に、金型（０）に多数個形成された各突起部（６０・
・全ての左右夫々にも配設され、左右２本のピン（７）
、 （７）夫々の先端部には予め柔軟なゴム材（８）
で平担に被覆された前記複数本の金属製芯線（４）・幸
が左右位置規制状態で金型内に配設されている。そして
、この状態の金型（６）内に可塑化したゴム材料を充満
させると第２図に示すようにゴム（９）で前記リブ（５
）が突出形成され、又、前記係合用孔（３）及びピン（
７）・・が押通した孔（１０・・が形成され、かつ、こ
の係合用孔（３）の左右に、係合用孔（３）から一定距
離、離間して金属製芯線群（４） 、 （４）がゴム材
（９）に一部露出状悲に埋設された状態になる。
分割可能な金型（６）の内面に左右方向に２本づつのピ
ン（７）・・・が前記係合用孔（３）を形成する金型（
６）の突起部（６Ｌ）の左右に振り分けて突設されてい
る。又、これらのピン（７） −−は同図に示す部位の
他に、金型（０）に多数個形成された各突起部（６０・
・全ての左右夫々にも配設され、左右２本のピン（７）
、 （７）夫々の先端部には予め柔軟なゴム材（８）
で平担に被覆された前記複数本の金属製芯線（４）・幸
が左右位置規制状態で金型内に配設されている。そして
、この状態の金型（６）内に可塑化したゴム材料を充満
させると第２図に示すようにゴム（９）で前記リブ（５
）が突出形成され、又、前記係合用孔（３）及びピン（
７）・・が押通した孔（１０・・が形成され、かつ、こ
の係合用孔（３）の左右に、係合用孔（３）から一定距
離、離間して金属製芯線群（４） 、 （４）がゴム材
（９）に一部露出状悲に埋設された状態になる。
次に第８図に示すように、２つの型材（ｌｌ＆）。
（ｌｌｂ）に分割可能な別の金型０１）内に前記金型（
６）で製作されたベルトを配設すると共に、前記係合用
孔（３）・・の周方向中間部に芯金（１）・拳を配設す
る。そして、この金型叩内に前記ゴム材料と同質の可塑
化したゴム材料を充満させることで、前述の第４図で示
したクローラベルトが製作されるのである。
６）で製作されたベルトを配設すると共に、前記係合用
孔（３）・・の周方向中間部に芯金（１）・拳を配設す
る。そして、この金型叩内に前記ゴム材料と同質の可塑
化したゴム材料を充満させることで、前述の第４図で示
したクローラベルトが製作されるのである。
ちなみＫ、ピン（７）・・が挿通すもことで形成された
孔αクー拳は２度目のゴム材料充満時に閉塞される。
孔αクー拳は２度目のゴム材料充満時に閉塞される。
本実施例では複数の金ｉｇＡ製芯線（４）・・を予めゴ
ム材（８）で被覆して用いていたが、これに代えて、被
覆しない金属製芯線を用いて実施して良く、又、本実施
例では２度の成形でクローラベルトを製作していたが１
回の成形あるいは２度以上の成形で製作するよう実施し
て良い。
ム材（８）で被覆して用いていたが、これに代えて、被
覆しない金属製芯線を用いて実施して良く、又、本実施
例では２度の成形でクローラベルトを製作していたが１
回の成形あるいは２度以上の成形で製作するよう実施し
て良い。
図面は本発明に係るクローラベルトの製造方法の実施例
を示し、第１図は金型内のピンによって位置規制状態の
芯線群を示す断面図、第２図は１度目の成形時のベルト
の断面図、第３図は２度目の成形前のベルト、芯金の全
型内配役図、第４図は完成したベルトの断面図、第５図
は使用状態のベルトの一部切欠き部分側面図、第６図は
ベルトの部分底面図である。 （１）・ 芯金、（２）・・・・・・駆動スプロケット
、（３）・・・・・・係合用孔、（４）・・・・・・金
属製芯線、（６）・・・・・・金型、（７）・・・ピン
、（Ｃ）・・・・・・ベルト本体。
を示し、第１図は金型内のピンによって位置規制状態の
芯線群を示す断面図、第２図は１度目の成形時のベルト
の断面図、第３図は２度目の成形前のベルト、芯金の全
型内配役図、第４図は完成したベルトの断面図、第５図
は使用状態のベルトの一部切欠き部分側面図、第６図は
ベルトの部分底面図である。 （１）・ 芯金、（２）・・・・・・駆動スプロケット
、（３）・・・・・・係合用孔、（４）・・・・・・金
属製芯線、（６）・・・・・・金型、（７）・・・ピン
、（Ｃ）・・・・・・ベルト本体。
Claims (1)
- ゴム製のクローラベルト本体（Ｃ）内にベルト周方向一
定ピッチで横長の芯金（１）を埋設するとともに、前後
に隣接する芯金（１）、（１）の間に駆動スプロケット
（２）との係合用孔（３）を設け、かつ、前記芯金（１
）の横幅内においてベルト周方向に沿う金属製芯線（４
）群を埋設してあるクローラベルトの製造方法であつて
、成形用金型（６）の内面に突設したピン（７）・・で
、前記芯線（４）が前記係合用孔（３）に一定以上近づ
くのを受止め阻止して成型するクローラベルトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17074284A JPS6150880A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | クロ−ラベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17074284A JPS6150880A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | クロ−ラベルトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150880A true JPS6150880A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=15910542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17074284A Pending JPS6150880A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | クロ−ラベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331077A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Fukuyama Rubber Kogyo Kk | 耳切れ防止ゴムクローラの製造方法 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17074284A patent/JPS6150880A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331077A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Fukuyama Rubber Kogyo Kk | 耳切れ防止ゴムクローラの製造方法 |
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