JPS6150897B2 - - Google Patents
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- JPS6150897B2 JPS6150897B2 JP943279A JP943279A JPS6150897B2 JP S6150897 B2 JPS6150897 B2 JP S6150897B2 JP 943279 A JP943279 A JP 943279A JP 943279 A JP943279 A JP 943279A JP S6150897 B2 JPS6150897 B2 JP S6150897B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/027—Lightweight materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケイ酸質産業廃棄物のフエロシリコン
ダスト等のフエロアロイダスト、硫酸バリウム及
びケイ酸アルカリ又は強アルカリ物質を主材料と
し、これに副材料として、カリ明ばん、消石灰及
びホウ酸アルカリ、アルミン酸ソーダ、水酸化ア
ルミ、ベントナイト並びにリン酸塩のうち、１種
又は２種以上の溶液を加え、混練してなる高粘性
混練物をペレツト化した後、２段階の加熱発泡さ
せてなる無機軽量骨材に係り、広範囲の比重及び
圧縮強度を有する構造材料が容易に製造できる無
機軽量骨材を提供することを目的とする。
ダスト等のフエロアロイダスト、硫酸バリウム及
びケイ酸アルカリ又は強アルカリ物質を主材料と
し、これに副材料として、カリ明ばん、消石灰及
びホウ酸アルカリ、アルミン酸ソーダ、水酸化ア
ルミ、ベントナイト並びにリン酸塩のうち、１種
又は２種以上の溶液を加え、混練してなる高粘性
混練物をペレツト化した後、２段階の加熱発泡さ
せてなる無機軽量骨材に係り、広範囲の比重及び
圧縮強度を有する構造材料が容易に製造できる無
機軽量骨材を提供することを目的とする。
近年建築様式の高層化に伴い、建材の軽量化が
要求されるようになり、構造材料、内装材共にこ
の傾向が著しくなつており、この要求に合うもの
として、軽量骨材として、パーライト、石炭ガ
ラ、黒曜石の焼成体等が砂利の代りとして考えら
れているが、いづれも構造材料の充填剤としては
圧縮強度が低く、吸水率大で、使用に際してはか
なりの問題があつた。
要求されるようになり、構造材料、内装材共にこ
の傾向が著しくなつており、この要求に合うもの
として、軽量骨材として、パーライト、石炭ガ
ラ、黒曜石の焼成体等が砂利の代りとして考えら
れているが、いづれも構造材料の充填剤としては
圧縮強度が低く、吸水率大で、使用に際してはか
なりの問題があつた。
本発明はこれらの欠点を解消すべく研究の末、
完成した無機軽量骨材である。主材料の一である
フエロアロイダストは、フエロシリコンを製造す
る際に電気炉から排出される粉塵の一種であり、
商品名を「シリカフラワー」（上越電炉工業）と
いい、従来は産業廃棄物として処分に困つていた
ものである。
完成した無機軽量骨材である。主材料の一である
フエロアロイダストは、フエロシリコンを製造す
る際に電気炉から排出される粉塵の一種であり、
商品名を「シリカフラワー」（上越電炉工業）と
いい、従来は産業廃棄物として処分に困つていた
ものである。
主成分は無定形二酸化ケイ素SiO291％，
Fe2O31％，Al2O31％であり、白色乃至黒色の微
細な砂状物である。
Fe2O31％，Al2O31％であり、白色乃至黒色の微
細な砂状物である。
本発明はこのフエロアロイダスト、硫酸バリウ
ム及びケイ酸アルカリ又は強アルカリ物質とを主
材料とし、これに副材料として、カリ明ばん、消
石灰及びホウ砂等のホウ酸アルカリ、アルミン酸
ソーダ、水酸化アルミ、ベントナイト並びにリン
酸塩のうち、いづれか１種又は２種以上の溶液を
加えて均一に混練し、高粘度の混練物を造る。し
かる後これを球状、棒状等の任意の形状にペレツ
ト化し、高周波加熱炉にて、200〜400℃で５〜10
分間焼成して発泡させ、ついでロータリーキルン
等の焼結炉で２次加熱発泡させて、無機軽量骨材
を得る。
ム及びケイ酸アルカリ又は強アルカリ物質とを主
材料とし、これに副材料として、カリ明ばん、消
石灰及びホウ砂等のホウ酸アルカリ、アルミン酸
ソーダ、水酸化アルミ、ベントナイト並びにリン
酸塩のうち、いづれか１種又は２種以上の溶液を
加えて均一に混練し、高粘度の混練物を造る。し
かる後これを球状、棒状等の任意の形状にペレツ
ト化し、高周波加熱炉にて、200〜400℃で５〜10
分間焼成して発泡させ、ついでロータリーキルン
等の焼結炉で２次加熱発泡させて、無機軽量骨材
を得る。
次いで本発明を更に詳細に説明すると、カリ明
ばん、消石灰及びホウ砂等のホウ酸アルカリ、ア
ルミン酸ソーダ、水酸化アルミ、ベントナイト並
びに各種リン酸塩（Na，Ｋ，Al，Mg，Ca塩等）
のうち、いづれか１種又は２種以上の溶液を前記
フエロアロイダストと硫酸バリウム及びケイ酸ア
ルカリの中に混練して均一なるもち状の高粘性物
を造る。又はフエロアロイダストと硫酸バリリウ
ムの混合物に水酸化ナトリウム又は水酸化カリと
水を加えて混合し、常温で十数分放置すると、反
応生成物を得る。この反応生成物にカリ明ばん、
消石灰、ホウ酸アルカリ、アルミン酸ソーダ、水
酸化アルミ、ベントナイト、各種リン酸塩のう
ち、いづれか１種又は２種以上の溶液を加えもち
状の高粘性物を造る。続いてかくして得られたも
ち状の高粘性物を任意の大きさの球状、棒状等の
ペレツトとし、高周波加熱炉中で200〜400℃にて
５分間焼成して発泡させる。
ばん、消石灰及びホウ砂等のホウ酸アルカリ、ア
ルミン酸ソーダ、水酸化アルミ、ベントナイト並
びに各種リン酸塩（Na，Ｋ，Al，Mg，Ca塩等）
のうち、いづれか１種又は２種以上の溶液を前記
フエロアロイダストと硫酸バリウム及びケイ酸ア
ルカリの中に混練して均一なるもち状の高粘性物
を造る。又はフエロアロイダストと硫酸バリリウ
ムの混合物に水酸化ナトリウム又は水酸化カリと
水を加えて混合し、常温で十数分放置すると、反
応生成物を得る。この反応生成物にカリ明ばん、
消石灰、ホウ酸アルカリ、アルミン酸ソーダ、水
酸化アルミ、ベントナイト、各種リン酸塩のう
ち、いづれか１種又は２種以上の溶液を加えもち
状の高粘性物を造る。続いてかくして得られたも
ち状の高粘性物を任意の大きさの球状、棒状等の
ペレツトとし、高周波加熱炉中で200〜400℃にて
５分間焼成して発泡させる。
この際、主材料と副材料とに含有された水分が
気化して微細な気泡をペレツト内に作り、ペレツ
トは膨張し１次発泡物がえられる。この場合、高
周波加熱によりペレツトの中心部も外周部も均一
に加熱されるので、一般のオーブン加熱の時のよ
うに表皮がまず硬くなり、逐次加熱が中心部に及
び、このため膨張が押えられるという欠点がな
く、膨張率がよい。
気化して微細な気泡をペレツト内に作り、ペレツ
トは膨張し１次発泡物がえられる。この場合、高
周波加熱によりペレツトの中心部も外周部も均一
に加熱されるので、一般のオーブン加熱の時のよ
うに表皮がまず硬くなり、逐次加熱が中心部に及
び、このため膨張が押えられるという欠点がな
く、膨張率がよい。
このあとロータリーキルン等を用いて500〜
1000℃の高温にて５分〜10分加熱すると、主材料
と副材料成分とが高温により三次元的な重合反応
を起こして高分子化し、分解ガスによる第２次的
発泡が行われて膨張し、表面硬度の硬い、発泡の
均質な軽量骨材となる。
1000℃の高温にて５分〜10分加熱すると、主材料
と副材料成分とが高温により三次元的な重合反応
を起こして高分子化し、分解ガスによる第２次的
発泡が行われて膨張し、表面硬度の硬い、発泡の
均質な軽量骨材となる。
更に本発明の無機軽量骨材は各原料の配合比及
び焼成温度、焼成時間を変えるだけで広範囲の比
重及び圧縮強度を有するものがえられ、耐水性、
はつ水性にすぐれたものがえられる。
び焼成温度、焼成時間を変えるだけで広範囲の比
重及び圧縮強度を有するものがえられ、耐水性、
はつ水性にすぐれたものがえられる。
又、ペレツト化する際のペレツトの形状により
任意の形状、粒径のものが得られ、この点でも従
来の骨材に比べて大きな利点がある。
任意の形状、粒径のものが得られ、この点でも従
来の骨材に比べて大きな利点がある。
さらに、主材料はきわめて安価な産業廃棄物の
フエロアロイダストを使用しており、工程も簡単
であるので、非常に安価に提供できる。
フエロアロイダストを使用しており、工程も簡単
であるので、非常に安価に提供できる。
〔実施例 １〕
シリカフラワー（上越電炉工業）120重量部
硫酸バリウム 20 〃
水ガラス（ケイ酸ソーダ１号） 100 〃
消石灰飽和溶液 10 〃
ホウ砂飽和溶液 10 〃
カリ明ばん飽和溶液 10 〃
上記原料を混合し、均一に混練してモチ状の高
粘性物となし、これを粒径2m／ｍの粒状にペレ
ツト化し、高周波加熱炉（出力600W）中におい
て200〜400℃で５分間焼成する。ついでロータリ
ーキルンによつて500℃×10分間焼成する。
粘性物となし、これを粒径2m／ｍの粒状にペレ
ツト化し、高周波加熱炉（出力600W）中におい
て200〜400℃で５分間焼成する。ついでロータリ
ーキルンによつて500℃×10分間焼成する。
焼成物は粒径5m／ｍ、比重0.3〜0.4、圧縮強度
17〜20Kg／cm2であつた。この粒子を煮沸水で30分
間抽出し、溶出アルカリ量を測定したところ0.05
％であつた。
17〜20Kg／cm2であつた。この粒子を煮沸水で30分
間抽出し、溶出アルカリ量を測定したところ0.05
％であつた。
〔実施例 ２〕
シリカフラワー（上越電炉工業） 100重量部
硫酸バリウム 20 〃
水ガラス（ケイ酸ソーダ１号） 100 〃
メタホウ砂飽和溶液 10 〃
リン酸マグネシウム飽和溶液 10 〃
以上を実施例１と同様に粒径2m／ｍの粒状に
ペレツト化し、高周波加熱炉（出力600W）中で
約５分間焼成し、ついでロータリーキルンにて
600℃、５分間焼成した。
ペレツト化し、高周波加熱炉（出力600W）中で
約５分間焼成し、ついでロータリーキルンにて
600℃、５分間焼成した。
焼成物は粒径5m／ｍ、比重0.50〜0.58、圧縮強
度22Kg／cm2であつた。
度22Kg／cm2であつた。
この粒子を実施例１と同一条件にもとづく水溶
出アルカリ量は0.06％であつた。
出アルカリ量は0.06％であつた。
〔実施例 ３〕
フエロシリコンダスト（商品名シリカフラワ
ー）50部と硫酸バリウム10部及び50％苛性ソーダ
溶液20部を混合し、ポテイターにて常温において
十数分反応させ反応生成物を作る。
ー）50部と硫酸バリウム10部及び50％苛性ソーダ
溶液20部を混合し、ポテイターにて常温において
十数分反応させ反応生成物を作る。
反応生成物 70重量部
ホウ砂飽和溶液 ５ 〃
リン酸カリ飽和溶液 ５ 〃
カリ明ばん飽和溶液 ５ 〃
上記原料を混合した液を撹拌すると、粘ちうな
もち状物がえられる。
もち状物がえられる。
このあと実施例２と同様の処理を施して焼成し
たのち、ケイ弗化カルシウム飽和溶液中に浸漬し
乾燥した。
たのち、ケイ弗化カルシウム飽和溶液中に浸漬し
乾燥した。
えられた骨材は比重0.30〜0.38、圧縮強度３〜
５Kg／cm2、沸騰水30分後における溶出アルカリ量
は0.12％であつた。
５Kg／cm2、沸騰水30分後における溶出アルカリ量
は0.12％であつた。
Claims (1)
- １ フエロシリコンダスト等のフエロアロイダス
ト、硫酸バリウム及びケイ酸アルカリ又は強アル
カリ物質を主材料とし、これに副材料として、カ
リ明ばん、消石灰及びホウ砂等のホウ酸アルカ
リ、アルミン酸ソーダ、水酸化アルミ、ベントナ
イト並びにリン酸塩のうち、１種または２種以上
の溶液を加え、これらを混練してなる高粘性混練
物をペレツト化した後、高周波加熱により１次加
熱発泡させ、ついで焼結炉で２次加熱発泡させて
なることを特徴とする無機軽量骨材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP943279A JPS55104964A (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Inorganic lightweight aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP943279A JPS55104964A (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Inorganic lightweight aggregate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55104964A JPS55104964A (en) | 1980-08-11 |
| JPS6150897B2 true JPS6150897B2 (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=11720160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP943279A Granted JPS55104964A (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Inorganic lightweight aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55104964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412000U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 |
-
1979
- 1979-01-30 JP JP943279A patent/JPS55104964A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412000U (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55104964A (en) | 1980-08-11 |
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