JPS6151006B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は連続真空熱処理装置に関する ［発明の技術的背景とその間題点］ 従来の連続熱処理装置は電熱ヒータ等で熱せら
れた炉内通路へベルト搬送や振動、回転等の移送
手段によつて処理物を移動させることで行つてい
た。この従来の連続熱処理装置によると、処理物
が熱処理中に移動するものであるから次のような
不都合を有していた。即ち、 処理物の移動により処理物の温度管理が至難
となり正確な熱処理が困難となる、 処理物の投入口及び排出口から外気の影響を
受け、またこれら投入口及び排出口からの放熱
も避けられないことにより、熱ロスが大きいも
のとなる、 構造上大気中での熱処理となるので熱処理物
への伝熱の要素が輻射、伝導、対流等多様にな
つて温度分布が不安定となり、正確な温度をキ
ヤツチすることができない、 構造上長い通路が必要なので炉内中で被処理
物が詰まつた場合の対応処置が困難となる 等の不都合を有する。

［発明の目的］ 本発明の目的は前記不都合を解消すると共に、
消費電力の低減を図り、検数、包装の自動化にも
容易に対処し得る連続真空熱処理装置を提供する
ことにある。

［発明の概要］ 本発明は前記目的を達成すべく、間欠的に回転
される間欠回転軸を設け、この間欠回転軸に軸方
向と直交するようにして腕を複数突出し、腕には
上方向に向かつて開口し且つヒータを内蔵する熱
処理箱を配設し、これら複数の熱処理箱の１つに
は間欠回転軸の回転停止時に施蓋する蓋体を配設
し、前記腕には被処理物を排出すべく熱処理箱を
半回転して一定時間後元位置に復帰する熱処理箱
反転手段を設け、前期熱処理箱若しくは蓋体には
真空ポンプに連通した空気抜き孔を開口し、前記
間欠回転軸は隣接する熱処理箱相互間分の角度で
間欠回転するようにすることを特徴とする。

［発明の実施例］ 以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。図において１は有底円筒状熱処理箱であ
り、この熱処理箱１内には断熱材２と電熱ヒータ
３とが内蔵されている。この電熱ヒータ３は後述
する温度センサー１１を有した図示しない自動温
度調整装置に連繋されており、この電熱ヒータ３
及び断熱材２で熱処理箱１内を設定した一定温度
に保持するものである。

一方、図示しない間欠回転構構に連繋されて間
欠回転する間欠回転軸４をフレーム５から立設
し、この間欠回転軸４周には軸心に直行する方向
で腕６を周方向で複数同ピツチで配設する。図示
例にあつては120゜間隔で３本の腕６を配置して
いるが、腕６の配設数はそれ以上であつても良
い。

そして、この腕６の先端には前記熱処理箱１を
腕６の中心として回転自在となるよう配設する。
尚、熱処理箱１の腕６枢着位置は熱処理箱１の重
心より上方とすることで、熱処理箱１の開口１Ａ
と自重により常に上方に向けておくことができ、
熱処理箱１の腕固定手段等を省略できて構成を簡
素とできる。

また、熱処理箱１の１つには間欠回転軸４の回
転停止時に熱処理箱１の開口１Ａを施蓋する蓋体
７を配設する。蓋体７には耐熱パツキン８が配設
してあり、この蓋体７は熱処理箱１の上方から下
降してその開口１Ａに気密的に嵌着するものであ
る。

この蓋体７は前記間欠回転軸４に対しては回転
自在として外嵌される昇降環９に腕１０を介し配
設され、この昇降環９はフレーム５内に配設した
蓋開閉機構（図示せず）により上下動される。蓋
開閉機構は例えば油圧若しくは空圧シリンダー等
で構成する。

また、蓋体７には熱処理箱１内の温度を測定す
る温度センサー１１と、フレーム５内の真空ポン
プに連通する空気抜き孔（図示せず）とを設け
る。

更に、熱処理箱１夫々には熱処理箱１内に投入
された被処理物を排出すべく熱処理箱１を反転す
る被処理物の排出機構を設ける。この排出機構
は、図示は省略したが、腕６に回転自在に配設さ
れた熱処理箱１を歯車等を介し腕６を中心として
回転するものである。そして、この排出機構は、
第１図に示すように、自動成形機Ａの成形品排出
口Ａ１から反時計回り方向で240゜回転した位置
にあるときに作動するよう制御するものである。

排出機構は、例えば腕６が取付けられる熱処理
箱１に傘歯車等で成る熱処理箱回転歯車を固着
し、一方、間欠回転軸４に対しては回転自在とし
て且つフレーム５に対しては固定され、前記熱処
理箱回転歯車に熱処理箱１を反転させたい位置で
噛合するようにした欠歯歯車を設けることで構成
しても良い。この場合には、反転に要する動力を
間欠回転軸４の回転力から得られるものであり、
構成を簡素とできる。

前記間欠回転軸４は第１図に示すように、自動
成形機Ａから排出された被処理物が所定数量熱処
理箱１内に成形品排出口Ａ１を介し投入される
と、タイマー若しくは成形品検数機等の検出手段
により投入終了を検出し、この検出信号により図
示しない制御機構は隣接する熱処理箱１相互間分
の角度で間欠回転機構を介し間欠回転軸４を間欠
回転する。そして、被処理物が投入された熱処理
箱１が第１図中反時計回り方向で、120゜回転す
ると制御機構が間欠回転終了を確認後蓋開閉手段
を作動して昇降環９を下降させ蓋体７を熱処理箱
１の開口Ａ１に嵌合して施蓋する。この施蓋後、
制御機構は真空ポンプを作動して熱処理箱１内の
空気を吸引排除する。それと同時に熱処理箱１内
のヒータ３が通電される。そして、所定の熱処理
条件が満たされればヒータ３への通電を停止する
と共に開蓋し被処理物を冷却する。

その後、自動成形機Ａの成形品排出口Ａ１に移
動された空の熱処理箱１内に被処理物が所定量投
入さると前記同様にして間欠回転軸４は120゜の
間欠回転される。

この間欠回転軸４の間欠回転により、熱処理さ
れた被処理物を保持する熱処理箱１は自動成形機
Ａの成形品排出口Ａ１から反時計回り方向で、
240゜回転した位置となる。この位置にある熱処
理箱１に対しては、制御機構は前記排出機構を介
し該当する熱処理箱１を反転して被処理物の排出
を行う。

次に本発明の作動について説明する。第１図に
示すように、熱処理箱１を３個配設した場合は、
１つの熱処理箱１は自動成形機Ａからの成形品受
け用として、また、他の１つの熱処理箱１は投入
れた成形品つまり被処理物の熱処理用として、ま
た他の１つの熱処理箱１は熱処理した被処理物の
排出用として夫々作動することとなる。そして、
これら熱処理箱１を間欠移動することで夫々次の
作動ステージへと切替えるものである。

［発明の効果］ 本発明は如上のように構成し、間欠的に回転さ
れる間欠回転軸４を設け、この間欠回転軸４に軸
方向と直交するようにして腕６を複数突出し、腕
６には上方に向つて開口し且つヒータ３を内蔵す
る熱処理箱１を配設し、これら複数の熱処理箱１
の１つには間欠回転軸４の回転停止時に施蓋する
蓋体７を配設し、前記腕６には被処理物を排出す
べく熱処理箱１を半回転して一定時間経過後元位
置に復帰する被処理物排出機構を設け、前記熱処
理箱１若しくは蓋体には真空ポンプに連通した空
気抜き孔を開口し、前記間欠回転軸４は隣接する
熱処理箱１相互間分の角度で間欠回転するように
したから、自動成形機Ａに直結して使用できる連
続真空熱処理装置を提供できる。

従つて、人手等による被処理物の移送作業をな
くして効率の良い熱処理が行える。そのうえ熱処
理した成形品を熱処理箱１に所定量投入するよう
検数して本発明装置を作動させると共に、熱処理
された被処理物の排出口に自動梱包機等を接続す
ることで所定量を自動的に梱包できるものとな
り、熱処理した成形品の検数、包装の自動化にも
容易に対処し得るものとなる。

また、従来は、成形品を連続して熱処理する場
合は、ヒータ等で熱せられた炉内通路へベルト搬
送や振動、回転等の移送手段によつて行つていた
ため、前記及至に示すような不都合を有して
いたのであるが、これを解消し得るものである。

即ち、腕６には上方に向つて開口し且つヒータ
３を内蔵する熱処理箱１を配設し、この熱処理箱
１の１つには間欠回転軸４の回転停止時に施蓋す
る蓋体７を配設し、熱処理箱１若しくは蓋体７に
は真空ポンプに連通した空気抜き孔を開口したか
ら、熱処理を真空に近い状態で行うことができ
る。従つて、被処理物の温度管理が容易となり、
正確な熱処理を行うことができる。

しかも、外気の影響を受けない密閉型となるか
ら熱損失も少なく効率の良い熱処理を行うことが
できる。更には、大気中での熱処理と違い温度分
布がほぼ一様となつて正確な熱処理が行えるばか
りか、正確な温度を測定できるのである。

また、従来のように長い通路を必要とせず、構
成を簡素とすると共にコンパクトにまとめること
ができる。

間欠回転軸４は隣接する熱処理箱１相互間分の
角度で間欠回転するようにしたから、自動成形機
Ａからコイルバネ等の熱処理物が成形されて次か
ら次へと排出されるものであつても、常にいずれ
か１つの熱処理箱１は自動成形機Ａの成形品排出
口Ａ１下方に位置することになり、ほぼ連続的に
被処理物としての成形品を受入れすることができ
る。

そして、各熱処理箱１は個別に見れば成形品等
の被処理物を受入れし、熱処理し、排出するとい
つた間欠的な熱処理の形となるが、熱処理箱４は
複数設けて間欠回動軸４に配設し、この間欠回動
軸４を隣接する熱処理箱１相互間分の角度で間欠
回転するようにしたから、全体としては常にいず
れか１つの熱処理箱１では被処理物を受入れし、
また他の１つの熱処理箱１では熱処理を施すもの
であり、全体としては熱処理を連続して行つてい
ることとなり、非常に効率の良い連続真空熱処理
が行えるものである。

以上説明したように本発明によれば、効率の良
い熱処理が行えるばかりか、検数、包装等の自動
化にも容易に対処し得るものとなり、更には正確
な熱処理を可能とすると共に熱処理温度の記録も
正確に行える等優れた諸効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は使用状態を示す全体斜視図、第２図は
熱処理箱の縦断面図である。 Ａ……自動成形機、Ａ１……成形品排出口、１
……熱処理箱、１Ａ……開口、２……断熱材、３
……電気ヒータ、４……間欠回転軸、５……フレ
ーム、６……腕、７……蓋体、８……耐熱パツキ
ン、９……昇降環、１０……腕、１１……温度セ
ンサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 間欠的に回転される間欠回転軸を設け、この
   間欠回転軸に軸方向と直交するようにして腕を複
   数突出し、腕には上方向に向かつて開口し且つヒ
   ータを内蔵する熱処理箱を配設し、これら複数の
   熱処理箱の１つには間欠回転軸の回転停止時に施
   蓋する蓋体を配設し、前記腕には被処理物を排出
   すべく熱処理箱を半回転して一定時間後元位置に
   復帰する熱処理箱反転手段を設け、前期熱処理箱
   若しくは蓋体には真空ポンプに連通した空気抜き
   孔を開口し、前記間欠回転軸は隣接する熱処理箱
   相互間分の角度で間欠回転するようにしたことを
   特徴とする連続真空熱処理装置。