JPS6151048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡績機、仮撚機等（以下紡機とい
う）の周囲を巡回し、糸切れ錘を発見してその個
所に自動的に停止し、糸切れしている錘の糸継ぎ
を行なう自動糸継機における糸継ぎ方法の改良に
関する。更に詳しくは、糸継ぎすべき２本の糸端
を糸結びし易いように平行に保持し、しかも結び
合せた糸に張力が作用した場合にノツタより自動
的に糸が離脱するように前記糸条に対して上方よ
りノツタを作用させることを特徴とするものであ
る。

自動糸継機の作業工程を大きく分けると、糸切
れ錘の紡糸を再開し、引取ローラ及び糸切れ検知
器へ糸通しをする上糸準備工程と、パツケージの
糸切れ端である下糸を捕捉し、パツケージを逆転
しながら下糸を解舒しつつ自動糸継機内へ引込む
下糸準備工程と、引揃えた上下両糸をノツタで糸
結びして糸継ぎする工程、及び糸継ぎ工程に於て
一時滞留した糸をパツケージへ一時的に高速で巻
込む巻取工程がある。

前記操作工程のうち、ノツタによつて糸結びを
する直前から直後の糸処理において、糸結びに失
敗する要因が多かつた。

すなわち、糸結び直前の工程では、上糸（供給
装置から連続的に送られてくる糸）と下糸（パツ
ケージに巻き込まれている糸の切断終端）とを引
き揃えるとき、ガイドの移動操作によつて糸結び
に都合のよい位置へ誘導するのであるが、供給装
置（主として駆動ロールとガイドロールより構成
されている）より高速度で送り出されてくる糸を
ガイドで移動操作させると、ガイドの摩擦抵抗等
で糸にたるみが生じ易く、確実にノツタに供給す
ることを失敗することが多かつた。

糸結び直後の工程では、レツタで結んだ糸結び
目をノツタから離脱させパツケージへ巻取るので
あるが、ノツタの取付方向及びノツタに対する糸
結び目の引出し方向によつて糸結びを終えた糸結
び目がノツタから滑かに離脱せず、糸結び後ノツ
タからの糸条の離脱不良による糸切れがあつた。

前記欠点を防止する対策として、ノツタより結
び目を離脱するためのガイドを、ノツタの糸結び
動作に合せて操作するとか、あるいは空気流を糸
結びを終えた糸条の離脱する方向に吹付ける等の
手段が提案されている。しかしこれらの糸離脱手
段は、特別の設備を必要とする上にガイドに糸が
引掛けられたり、空気吹出ノズルより吹出す高圧
の空気によつて糸の走行状態が不安定化する等成
功率にも問題が残されていた。

また、別の問題として糸結び操作において上糸
と下糸との間に張力の不揃いがあると、糸結び目
の片寄りによる不揃い、素抜けあるいは下糸側の
糸切れ等に起因する糸結び不良が多かつた。

このように、糸結び操作が行なわれる直前の上
下両糸の引揃えから糸結び目の引出しに至るノツ
タ周辺の微妙な動作が糸結び成攻率に影響し、上
下両糸の準備方法、ノツタの作動方法、及び結び
目を形成して糸継ぎを終えた糸条の引出し方法の
改良が必要であつた。

本発明は、前記従来技術の欠点を解消するため
に得られたものであつて、紡績、カサ高加工工程
あるいは紡糸工程より供給装置を経て送り出され
てくる上糸と、パツケージに巻き込まれた糸を解
舒した端糸である下糸を引き揃え、これら２本の
糸の上方よりノツタを作用させて糸継ぎ操作を行
なつた後に、糸に作用する巻取張力を利用してノ
ツタより糸が自動的に離脱するように構成した点
に特徴がある。

次に本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

自動糸継機１が紡績機２の前面を巡回し、糸切
れ錘を示す糸切れ表示ランプ３の点灯を検知する
と、該糸切れ錘の前で減速停止すると同時に糸継
動作を開始する。

先ず、自動糸継機１に設けた上糸吸引ノズル４
は、縮んだ状態で該糸切れ錘の紡糸ノズル５に向
けて４ａの位置まで回動する。

前記上糸吸引ノズル４の回動動作と併行して機
体の内部に引き込んでいたスイツチ操作アーム６
を繰り出して６ａの位置において紡績機２に設け
られている紡糸スイツチ７を押し、これの信号で
図示されていない電磁弁が動作して紡糸ノズル５
へ圧空を供給して紡糸が再開される。

紡糸が再開されると紡糸ノズル５は仮撚機能を
備えているので、実質的に無撚りの繊維束の周り
に表層繊維が規則的又は不規則的に巻き付いた紡
績糸が得られる（上糸１１が得られる）。この時
紡糸した糸１１は、紡糸ノズル５の出口に於て、
これと対面している上糸吸引ノズル４の吸込口に
吸引保持され、次いで上糸吸引ノズル４はニツプ
ローラ９の前面まで回動し、さらにこのニツプロ
ーラ９の軸方向に振られて糸１１（上糸）が引取
ローラ８とニツプローラ９の間に位置するように
糸を案内し、次いで吸引ノズル４を伸長させ、更
にこの状態の吸引ノズル４を振り戻して糸１１を
引取ローラ８とニツプローラ９の間と、糸切れ検
知器１０に糸通しが行なわれる。

次いで上糸吸引ノズル４は伸長したままの状態
で、しかも上糸１１を吸引しながら自動糸継機１
の中へ引き込む。４ｂは上糸吸引ノズル４がこの
動作を終了した状態を示している。

糸継動作中には、ノツタの位置で糸が一時的に
停滞することになるが、この間でも上糸１１は送
られてくるので、これを一時的に貯える必要があ
る。

リザーバ１２はこの役目をするもので、図示さ
れていない真空源に接続され、上糸１１をこの中
に吸込むように動作する。

このリザーバ１２が、上糸吸引ノズル４の後退
動作と入替りに糸道中心に寄りながら斜前方へ回
動すると上糸１１はリザーバ１２の吸引口に案内
される（糸道をそれた位置で前方に移動し、次い
で糸道側に横移動して吸引口の前方のガイド板の
案内部に上糸を挿入することにより吸引口の前方
に上糸を通過させるようにする）。

一方、下糸吸引ノズル１３も上糸吸引ノズル４
の紡糸再開動作と同時に操作を開始し、パツケー
ジ１４から糸切れ端である下糸の取出し動作を行
なう。

先ず、クレードルグリツパ１５が、該糸切れ錘
のクレードルアーム１６に向つて１５ａの位置ま
で回動し、巻取状態にあるクレードルアーム１６
の先端を把持し、把持した位置から一定距離だけ
１５ｂの位置まで降下してパツケージ１４を１４
ａの位置まで押し下げてRTドラム１７とパツケ
ージ１４とを切離す。すると、パツケージ１４の
RTドラム１７と接触していた面は、パツケージ
１４の大きさに関係なく一定の間隔をもつた位置
に保たれる。

次に、RTドラム１７より切離されたパツケー
ジ１４に駆動ローラ１８を回動接触させ、該駆動
ローラ１８により、パツケージ１４を逆転駆動さ
せる。

下糸吸引ノズル１３は下端が揺動自在に枢支さ
れ、下糸吸引ノズルの先端に設けた吸引口より下
糸を吸引するように真空が作用されていると共
に、パツケージ１４の表面に吸引が沿うように横
移動する構造とするか、またはパツケージの巻巾
に等しいスリツト状の吸引口もたせている。

前記パツケージ１４の逆転駆動動作と同時に下
糸吸引ノズル１３をパツケージ１４に向けて一定
角度回動させると、下糸吸引ノズル１３の吸引口
は、前記パツケージ１４の上部表面とはほぼ一定
の間隙を保ちつつ、パツケージ１４の表面にある
糸切れ端である下糸２０を探索して吸引捕捉す
る。

下糸吸引ノズル１３はパツケージ１４の表面に
ある糸切れ端である下糸２０を吸引捕捉すると、
下糸吸引ノズル１３に設けた検知器１９が下糸の
捕捉を検知し、この信号によつて下糸吸引ノズル
１３が自動糸継機１内へ後退して下糸２０を引込
む。

前記の如くして上糸１１と下糸２０の自動糸継
機１内への引込みが終了すると、第３図に示す下
糸すくい２１が矢印の如く回動して下糸吸引ノズ
ル１３で引出した下糸２０をパツケージ１４から
解舒しつつ上糸１１の走る位置とは一定の間隔を
保ちつつ平行に走る糸道となるようにすくい上げ
る（第３図中の２０ａは下糸吸引ノズル１３で吸
引中の糸道を示す）。

この場合、第３図に示す如く上糸１１と下糸２
０の糸間隔は、ノツタ２２の開口に合わせた山形
ガイド部２３で規制されるが、下糸すくい２１の
回動する軌跡の終点に上糸１１が走つているので
あつて、下糸すくい２１は上糸に対し接触抵抗を
殆んど与えないようにしてある。

次にノツタ２２が上糸１１と下糸２０の引揃え
られた位置へ下向きに下降し、その下降した終点
でノツタ２２の糸結び部（図示せず）が回転して
両者の糸１１，２０の糸結びが行なわれる。

前記糸結び動作ののち、ノツタ２２および下糸
すくい２１は直ちに復帰し、駆動ローラ１８は、
逆転低速の状態から正転高速へと切替えられ、糸
継ぎの終つた糸条をパツケージ１４へ巻取る。引
揃えた上糸１１と下糸２０は、ノツタ２２が下降
し、これの糸結び部が回転する直前まではノツタ
２２内へ導入されても走つていることが、上下両
糸の糸結び時における糸張力を均等化し、糸結び
の成功率を高めるのに必要である。

一方、ノツタ２２の糸結び部が回転し、糸結び
を完了しその後ノツタが復帰して、パツケージ１
４が高速正回転に移る迄は、極めて短かい時間で
あるが、この間に糸条供給装置から送り出される
上糸１１は１乃至数メートルに及ぶ長さとなり、
糸条供給装置を構成する引取ローラ８とノツタ２
２の間で糸条のたるみを生じる。

この上糸１１に糸たるみが生ずると糸結びのト
ラブル発生の原因となる。そこで第２図に示す如
くリザーバ１２によつて上糸１１を吸引して上糸
１１のたるみ分をリザーバ１２中に吸収しつつパ
ツケージ１４を通常の巻取速度よりも早い高速状
態で巻取るのである。

パツケージ１４の巻取りが始まると、糸結びさ
れた結び目は、ノツタ２２から外れる方向に下方
向に引出される。したがつて、結び目はノツタ２
２より円滑に離脱してパツケージ１４に巻取られ
るのである。

一方リザーバ１２には第２図に示す如く糸検知
器２４が設けられており、パツケージ１４の高速
正回転によつてリザーバ１２中に貯留されていた
上糸１１′が殆んど引出された時点で、前記糸検
知器２４がこの状態の信号を発生する。

前記信号によつて駆動ローラ１８とパツケージ
１４の接触が断たれ、RTドラム１７に接触する
ことによつて、パツケージ１４は高速巻取状態か
ら通常の巻取状態に移行し糸継ぎを完了するので
ある。

前記一連の動作によつて糸継ぎが実施されるわ
けであるが、この動作が終了すると自動糸継機１
は自動的に発進してレールに沿つて紡績機２のま
わりを巡回して次の糸切れ錘の個所で前記糸継ぎ
動作を行なうのである。

本発明は、(A)糸継ぎ動作の準備工程で下糸２０
を低速で解舒しつつ上糸１１へ添わせるように案
内し、しかもこれらの両糸は糸結び動作直前まで
接触しないようにして高速で走行する上糸１１に
低速で走行する下糸２０が引きずられないように
案内して上糸１１の摩擦抵抗による糸たるみの要
因を排除している。

また、(B)前記のように接触しないように引揃え
られた上糸１１と下糸２０の上方よりノツタ２２
の糸結び部を上糸および下糸に近づけて作用さ
せ、かつ糸結び終了後は上方に移動させるように
構成している。

前記構成により、本発明によれば(A)によりノツ
タ２２による糸結び時の上下両糸の張力差が少な
くなり、糸結び不良や糸切れ等の失敗を防止でき
る。

またノツタ２２により形成された糸結び目を速
やかにノツタ２２より離脱させることは、糸継ぎ
を成功させる上に重要であるが、前記(B)の如くノ
ツタ２２を動作させている関係で、パツケージ１
４の巻取りを開始するとノツタ２２内に形成され
た糸結び目が自然に引出され、円滑にノツタ２２
から離脱する。また、ノツタ２２を下向きに取付
けたことにより糸結び部にフライおよび糸屑の堆
積がなくなり、糸結び成功率が飛躍的に向上し
た。

前記の如く、本発明によれば自動糸継機におけ
るトラブルの発生を防止できるので、紡績機の自
動運転を円滑に行なうことができる。

本発明は空気式精紡機の如き紡績機の自動糸継
ぎ装置に有効に実施できるが、これ以外に例えば
マルチフイラメントを加工処理する仮撚機や、そ
の他のカサ高加工糸にも実施することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る自動糸継機が、紡績機
と対面している状態を示す側面図、第２図はリザ
ーバの動作状態の説明図、第３図は下糸すくいガ
イドの動作状態を示す正面図である。 １……自動糸継機、２……紡績機、３……糸切
れ表示ランプ、４……上糸吸引ノズル、５……紡
糸ノズル、６……スイツチ操作アーム、７……手
動紡糸スイツチ、８……引取ローラ、９……ニツ
プローラ、１０……糸切れ検知器、１１……上
糸、１２……リザーバ、１３……下糸吸引ノズ
ル、１４……パツケージ、１５……クレードルグ
リツパ、１６……クレードルアーム、１７……
RTドラム、１８……駆動ローラ、１９……下糸
検知器、２０……下糸、２１……下糸すくい、２
２……ノツタ、２３……山形ガイド、２４……糸
検知器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 紡機の自動糸継機において、紡糸した上糸を
   紡出状態で保持し、パツケーージから引出した下
   糸を低速状態で解舒しつつ下糸すくいガイドによ
   つて前記上糸と平行に引揃え、これと同時に、ま
   たはあとに、ノツタを前記引揃えた糸の上方から
   引揃えた糸に向けて下向きに移動させて、上下両
   糸をノツタに導入後ノツタを作動させ両糸を結び
   合わせたのち、ノツタ内に残る糸結び目がパツケ
   ージへの巻取を再開することによつて積極的にノ
   ツタ内から離脱するようになしたことを特徴とす
   る紡機における自動糸継方法。