JPS61511A - 転炉排ガス処理装置のスカ−ト支持装置 - Google Patents
転炉排ガス処理装置のスカ−ト支持装置Info
- Publication number
- JPS61511A JPS61511A JP12058684A JP12058684A JPS61511A JP S61511 A JPS61511 A JP S61511A JP 12058684 A JP12058684 A JP 12058684A JP 12058684 A JP12058684 A JP 12058684A JP S61511 A JPS61511 A JP S61511A
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- Japan
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- skirt
- cylinder
- converter
- bracket
- vibration
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、吹錬時の転炉の振動ｔスカート昇降用シリン
ダに伝わらないようにして、転炉炉口かスカート會破損
ないしは変形しないようにし・転炉炉口とスカート間の
シール（、完全ならしめる転炉排ガス処理装置のスカー
ト支持装置に関する。
ダに伝わらないようにして、転炉炉口かスカート會破損
ないしは変形しないようにし・転炉炉口とスカート間の
シール（、完全ならしめる転炉排ガス処理装置のスカー
ト支持装置に関する。
（従来技術）
転炉排ガス処理装置の概略’１−ｍ５図に工つて説明す
ると、高炉で生産された溶銑か転炉１円に注入され、酸
素吹込みランス２から純酸素か吹込まれ、精錬される。
ると、高炉で生産された溶銑か転炉１円に注入され、酸
素吹込みランス２から純酸素か吹込まれ、精錬される。
この吹錬に於いて、ランス２から吹込まれた酸素と転炉
１内の溶銑中の炭素とか反応し、高温のＣＯガスか大量
に発生する。このＣＯガスは、外部に漏出するとＣＯ中
毒を起すので非常に危険であるばかりではなく、外気と
反応して急激に燃焼する危険もめる０従りて、転炉ｌの
炉口と７−ド３との間に昇降可能なスカート番會設け、
このスカート４ｔ−下降して転炉１の炉口とスカート４
との間を塞ぎ、ＣＯガスの外部漏出とスカート４内への
外気侵入全防止している。
１内の溶銑中の炭素とか反応し、高温のＣＯガスか大量
に発生する。このＣＯガスは、外部に漏出するとＣＯ中
毒を起すので非常に危険であるばかりではなく、外気と
反応して急激に燃焼する危険もめる０従りて、転炉ｌの
炉口と７−ド３との間に昇降可能なスカート番會設け、
このスカート４ｔ−下降して転炉１の炉口とスカート４
との間を塞ぎ、ＣＯガスの外部漏出とスカート４内への
外気侵入全防止している。
そしてフード３内には誘引送風機５に工ってＣＯガスか
吸引され、この吸引されたＣＯガスは７−ド３及び冷却
器６に工つて冷却さｎ、除塵器７．８によって除塵され
た後、誘引送風機５を経て吹錬最盛期の濃度の高いＣＯ
ガスは開カ為れたダンパ９を通シ、有価ガスとしてガス
ホルダーｌＯに回収され、吹錬初期と末期の濃度の低い
ＣＯガスはダンパ９の切換えに工つて放散煙突１１？通
って頂部で燃焼の上、大気中に放散される０この転炉排
ガス処理装置に於いて、転炉操業は次の三工程で行われ
る。即ち、高炉で生産された溶銑全転炉１円に注入する
受銑工程と、転炉１内に注入されに溶銑に純酸素を吹き
込んで精錬する吹錬工程と、精錬された転炉１内の溶鋼
を取り出す出鋼工程の三工程で行われる。
吸引され、この吸引されたＣＯガスは７−ド３及び冷却
器６に工つて冷却さｎ、除塵器７．８によって除塵され
た後、誘引送風機５を経て吹錬最盛期の濃度の高いＣＯ
ガスは開カ為れたダンパ９を通シ、有価ガスとしてガス
ホルダーｌＯに回収され、吹錬初期と末期の濃度の低い
ＣＯガスはダンパ９の切換えに工つて放散煙突１１？通
って頂部で燃焼の上、大気中に放散される０この転炉排
ガス処理装置に於いて、転炉操業は次の三工程で行われ
る。即ち、高炉で生産された溶銑全転炉１円に注入する
受銑工程と、転炉１内に注入されに溶銑に純酸素を吹き
込んで精錬する吹錬工程と、精錬された転炉１内の溶鋼
を取り出す出鋼工程の三工程で行われる。
この三工程のうち、受銑工程と出鋼工程は、転炉１ｔ−
傾動して行うので、スカート４は上昇せしめられ、吹錬
工程ではスカート４を下降し、転炉１の炉口とスカート
４間ケ閉塞し、ＣＯガスの外部漏出と外気侵入を防止す
る。
傾動して行うので、スカート４は上昇せしめられ、吹錬
工程ではスカート４を下降し、転炉１の炉口とスカート
４間ケ閉塞し、ＣＯガスの外部漏出と外気侵入を防止す
る。
（このように・カート４は、受銑、出鋼工程時に上昇さ
せ、転炉１の傾動管可能にすること、及び吹錬工程時に
は転炉１の炉口との間を閉基する二つの機能を有するも
ので、その構改は従来第６図（図は閉塞状ｌ１１）に示
す通夛であった０図においてヌカート番とフード３間の
シールは、リング状の水封部１２内に満７ｔされｔ水中
に、シール筒１３の先端を浸漬し、構材１４に懸吊サレ
スカート４とピン１５によって連結された 。
せ、転炉１の傾動管可能にすること、及び吹錬工程時に
は転炉１の炉口との間を閉基する二つの機能を有するも
ので、その構改は従来第６図（図は閉塞状ｌ１１）に示
す通夛であった０図においてヌカート番とフード３間の
シールは、リング状の水封部１２内に満７ｔされｔ水中
に、シール筒１３の先端を浸漬し、構材１４に懸吊サレ
スカート４とピン１５によって連結された 。
シリンダ１６によってスカート４ｔ−上下動可能に水封
してい次。一方、スカート４と転炉ｌの炉口との間のシ
ールは、スカート４の下端を炉口の形状に合わせて広げ
、この両者間の面接触によってシールしていた。
してい次。一方、スカート４と転炉ｌの炉口との間のシ
ールは、スカート４の下端を炉口の形状に合わせて広げ
、この両者間の面接触によってシールしていた。
（従来技術の問題点）
然し乍ら、吹錬時に於いて、転炉１の炉口にはノロか湿
田して付着し、炉口面か凹凸状になりて両者間の面接触
か不完全になり、実際には図に示すように空隙１７か存
することになる。
田して付着し、炉口面か凹凸状になりて両者間の面接触
か不完全になり、実際には図に示すように空隙１７か存
することになる。
従って、この空隙１７からＣＯガスか外部に漏出し或い
は外気管フード３内に吸引することとなって、回収ガス
の量及び品質の低下かあった。
は外気管フード３内に吸引することとなって、回収ガス
の量及び品質の低下かあった。
然して１１た最近におい−Ｃは、外気の侵入全極力制限
し、高純度のＣＯガスの回収の要求か高まシ、その結果
、フード３内の圧力を大気圧よりも高い圧力で操業する
傾向にあり、この為炉口とスカート４と會密着してシー
ルを完全に行っている。
し、高純度のＣＯガスの回収の要求か高まシ、その結果
、フード３内の圧力を大気圧よりも高い圧力で操業する
傾向にあり、この為炉口とスカート４と會密着してシー
ルを完全に行っている。
しかし、このように転炉１の炉口とスカート４とを密着
さ゛せた場合、従来のように空隙１７を存してシールし
てい友のとは゛違い、断交な技術的な問題か発生しに０
即、ち吹錬（時において転炉１は振動するので、この振
動かビン１５にて連結されているシリンダ１６に拘束さ
れて、スカート４の下端と炉口に大きな力となって加わ
り、スカート４の下端管破損ないしは変形させ、完全な
シールかできないという問題か発生し７ｔ。
さ゛せた場合、従来のように空隙１７を存してシールし
てい友のとは゛違い、断交な技術的な問題か発生しに０
即、ち吹錬（時において転炉１は振動するので、この振
動かビン１５にて連結されているシリンダ１６に拘束さ
れて、スカート４の下端と炉口に大きな力となって加わ
り、スカート４の下端管破損ないしは変形させ、完全な
シールかできないという問題か発生し７ｔ。
（発明の目的）
本発明は、斯かる問題を解消すべくなされｍものであり
、吹錬時に転炉か振動しても、この振動を吸収し、スカ
ートの下端に過大な力か働かないＪうにし＾スカートの
支持装置を提供することを目的とするものである。
、吹錬時に転炉か振動しても、この振動を吸収し、スカ
ートの下端に過大な力か働かないＪうにし＾スカートの
支持装置を提供することを目的とするものである。
（発明の構ｇ）
本発明のスカート支持装置は、梁に懸吊されスカート管
昇降させる為の複数のシリンダと、スカートの外側の支
持梁に固定され前記シリンダに連繋される複数のブラケ
ットと、鉄台１ラケットの先端に設けられた吊受具と、
各シリンダのピストンロッドの先端に設けられ上昇する
ことによシ前記吊受具を係止支持する吊上金具とηλら
α力、前記吊受具でシリンダ側とブラケット側とを縁切
りするようにしたことを特徴とするものである。
昇降させる為の複数のシリンダと、スカートの外側の支
持梁に固定され前記シリンダに連繋される複数のブラケ
ットと、鉄台１ラケットの先端に設けられた吊受具と、
各シリンダのピストンロッドの先端に設けられ上昇する
ことによシ前記吊受具を係止支持する吊上金具とηλら
α力、前記吊受具でシリンダ側とブラケット側とを縁切
りするようにしたことを特徴とするものである。
（実施例）
本発明によるスカート支持装置の一実施例を第１図によ
って説明すると、ｌは転炉、４はスカートである。１８
は転炉ｌの炉口１９に密着するクールリングであり、ス
カート４を支持している支持梁２０の下端に取付けられ
ている０２１は支持梁２０の外側に固足さｆｌ−、たブ
ラケットで、このブラケット２１の先端に吊受具としテ
断面リップ付溝形のボックス２２か固設されテイル。１
６はシリンダで、そのピストンロッド２３の先端には前
記ボックス２２Ｐ３に上下動可能に収容されて開口縁の
リップ２２ａに係止し得る吊上金具として吊上プレート
２４か固設されている。尚、１２は水封部、１３は水封
部１２に浸漬され次シール筒である。
って説明すると、ｌは転炉、４はスカートである。１８
は転炉ｌの炉口１９に密着するクールリングであり、ス
カート４を支持している支持梁２０の下端に取付けられ
ている０２１は支持梁２０の外側に固足さｆｌ−、たブ
ラケットで、このブラケット２１の先端に吊受具としテ
断面リップ付溝形のボックス２２か固設されテイル。１
６はシリンダで、そのピストンロッド２３の先端には前
記ボックス２２Ｐ３に上下動可能に収容されて開口縁の
リップ２２ａに係止し得る吊上金具として吊上プレート
２４か固設されている。尚、１２は水封部、１３は水封
部１２に浸漬され次シール筒である。
以上のように構成され′ｆｃ実施例のスカート支持装置
は、吹錬時シリンダ１６に工つてスカート４か下降せし
められ、図示の如くクールリング１１Ｂか転炉１の炉口
１９に密着して、スカート４と炉口とか完全に７−ルさ
ｎる。
は、吹錬時シリンダ１６に工つてスカート４か下降せし
められ、図示の如くクールリング１１Ｂか転炉１の炉口
１９に密着して、スカート４と炉口とか完全に７−ルさ
ｎる。
転炉ｌｉｔ、酸素吹込みランス２（弗５図参照）から吹
込まれた酸素によって該転炉１内の溶銑か沸騰するので
、この沸騰によって振動する。
込まれた酸素によって該転炉１内の溶銑か沸騰するので
、この沸騰によって振動する。
この振動はシールリング１８を介して支持梁２゜及びブ
ラケット２１に伝達され、さらにボックス２２に伝達さ
れるが、シリンダ１６に！りヌ４ カート４
が下降しシールリング１８か転炉１゜炉Ｄ ｌ ９ Ｋ
密着した際、シリンダ１６のピストンロッド２３の先端
の吊上プレート２４かボックス２２Ｐ３に−さらに僅か
に下降して、ボックス２２０開口縁のリップ２２龜から
離隔するので、シリンダ１６＠とブラケット２１９１と
は縁切力されていて、ボックス２２からシリンダ１６側
には振動か伝わらず、１にスカート４＠の振動は７リン
ダ１６に拘束されない。従って、スカート４の下端のク
ールリング１８と炉口１９に過大な力か加わることかな
く、クールリング１８か破損したり変形しｋりすること
かなく・スカート４と炉口との間が完全にクールされる
。
ラケット２１に伝達され、さらにボックス２２に伝達さ
れるが、シリンダ１６に！りヌ４ カート４
が下降しシールリング１８か転炉１゜炉Ｄ ｌ ９ Ｋ
密着した際、シリンダ１６のピストンロッド２３の先端
の吊上プレート２４かボックス２２Ｐ３に−さらに僅か
に下降して、ボックス２２０開口縁のリップ２２龜から
離隔するので、シリンダ１６＠とブラケット２１９１と
は縁切力されていて、ボックス２２からシリンダ１６側
には振動か伝わらず、１にスカート４＠の振動は７リン
ダ１６に拘束されない。従って、スカート４の下端のク
ールリング１８と炉口１９に過大な力か加わることかな
く、クールリング１８か破損したり変形しｋりすること
かなく・スカート４と炉口との間が完全にクールされる
。
受銑及び出鋼時シリンダ１６！ｊ−作動しピストンロッ
ド２３を上昇後退させると、先ずその先端の吊上プレー
ト２４がボックス２２円を上昇し、その吊上グレート２
４か開口縁のリップ２２ａに係止されるとボックス２２
を介してスカート４が上昇せしめられ、スカート４と炉
口１９との開か大きく開かれて転炉ｌの傾動か可能とな
る。
ド２３を上昇後退させると、先ずその先端の吊上プレー
ト２４がボックス２２円を上昇し、その吊上グレート２
４か開口縁のリップ２２ａに係止されるとボックス２２
を介してスカート４が上昇せしめられ、スカート４と炉
口１９との開か大きく開かれて転炉ｌの傾動か可能とな
る。
上記実施例の吊上金具としての吊上グレート２４と吊受
具としてのボックス２２は、帛２図に示す如く上面を球
面状にし次上プレート２４′とこれに対応して開口縁の
リップ２２１１の下面に球面部２５倉形収し友ボックス
２２′に代えても良いものでるる。
具としてのボックス２２は、帛２図に示す如く上面を球
面状にし次上プレート２４′とこれに対応して開口縁の
リップ２２１１の下面に球面部２５倉形収し友ボックス
２２′に代えても良いものでるる。
’Ｅ７を吊上金具としての吊上プレート２４の代りに第
３図に示す如くピストンロッド２３の先端にＵ字形金具
２６ｆ：ボルト、ナツトにて回動可能に取付け、吊受具
としてのボックス２２の代りにブラケット２１の先端に
前記Ｕ字形金具２６の内側でビン２７？横向きに取付け
た軸承体２８を固設しても良いものである。
３図に示す如くピストンロッド２３の先端にＵ字形金具
２６ｆ：ボルト、ナツトにて回動可能に取付け、吊受具
としてのボックス２２の代りにブラケット２１の先端に
前記Ｕ字形金具２６の内側でビン２７？横向きに取付け
た軸承体２８を固設しても良いものである。
さらに吊上金具としてはｍ４図に示す如くピストンロッ
ド２３の先端にチェーン２９を取付け、吊受具としてブ
ラケット２１の先端に前記チェーン２９の他端を結合し
た吊受ブロック３０を取付けても良いものである。
ド２３の先端にチェーン２９を取付け、吊受具としてブ
ラケット２１の先端に前記チェーン２９の他端を結合し
た吊受ブロック３０を取付けても良いものである。
これら第２，３．４図に示す吊上金具と吊受具を有する
スカート支持装置は、シリンダ１６に工りスカート４を
下降し、シールリング１８を転炉１の炉口１９に密着し
た際、謁１図のスカート支持装置の、場合と同様吊上金
具は吊受具を懸吊しなくなり、吊上金具にスカート４偶
の荷重かかからず、シリンダ１６側とブラケット２１側
とは縁切りされて、スカー）４１１１（Ｄ振動はシリン
ダ１６側に伝達されないし、またスカート４側の振動か
７リンダ１６側に拘束されることかない。従って、スカ
ート４の下端のクールリング１８と炉口１９に過大な力
が加わることかなく、クールリングを破損し７ｔシ変形
したルすることかなく、スカート４と炉口１９との間か
完全にシールされることになる。
スカート支持装置は、シリンダ１６に工りスカート４を
下降し、シールリング１８を転炉１の炉口１９に密着し
た際、謁１図のスカート支持装置の、場合と同様吊上金
具は吊受具を懸吊しなくなり、吊上金具にスカート４偶
の荷重かかからず、シリンダ１６側とブラケット２１側
とは縁切りされて、スカー）４１１１（Ｄ振動はシリン
ダ１６側に伝達されないし、またスカート４側の振動か
７リンダ１６側に拘束されることかない。従って、スカ
ート４の下端のクールリング１８と炉口１９に過大な力
が加わることかなく、クールリングを破損し７ｔシ変形
したルすることかなく、スカート４と炉口１９との間か
完全にシールされることになる。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のスカート支持装置は、
スカートの外側に設けたブラケットの先端に吊受具を設
け、この吊受具にスカート倉昇降させるシリンダのピス
トンロッドの先端に設けた吊上金Ａを自由に上下し得る
工うに且つ上昇係止して吊上げてきる工うに連繋してい
るので、吹錬時スカート倉下降してシールリングと転炉
炉口とを７−ルした際、吊上金具と吊受具に縁切りされ
、転炉の振動はスカート側からシリンダ側には伝達され
ず、スカート側の振動はシリンダ側に拘束されることか
ない。従って、７−シリンダ及び炉口部に過大な力かか
からず、クールリングの変形ないしは破損か防止され、
スカートと炉口間を完全にシールすることかできる。か
くして、フード内への外気の侵入及びＣＯガスの外部へ
の漏出を完全に防止できて、純度の高いＣＯガス？回収
でき、その回収量も増大する等の優れた効果會奏する。
スカートの外側に設けたブラケットの先端に吊受具を設
け、この吊受具にスカート倉昇降させるシリンダのピス
トンロッドの先端に設けた吊上金Ａを自由に上下し得る
工うに且つ上昇係止して吊上げてきる工うに連繋してい
るので、吹錬時スカート倉下降してシールリングと転炉
炉口とを７−ルした際、吊上金具と吊受具に縁切りされ
、転炉の振動はスカート側からシリンダ側には伝達され
ず、スカート側の振動はシリンダ側に拘束されることか
ない。従って、７−シリンダ及び炉口部に過大な力かか
からず、クールリングの変形ないしは破損か防止され、
スカートと炉口間を完全にシールすることかできる。か
くして、フード内への外気の侵入及びＣＯガスの外部へ
の漏出を完全に防止できて、純度の高いＣＯガス？回収
でき、その回収量も増大する等の優れた効果會奏する。
８１図は本発明のスカート支持装置の一実施例を示す縦
断面図、ｍ２図乃至ｍ４図は夫々本発明のスカート支持
装置に於ける吊上金具と吊受具の他の例を示す要部側ｒ
ｉｉＪ図、第５図は転炉排ガス処理装置の全体を示す概
略図、第６図は従来のスカート支持装置を示す縦断面図
である０４ １・・・転炉 ４・・・スカー
ト １４・・・構材１６・・・シリンダ ２０・・
・支持梁 ２１・・・ブラケット ２２ 、２２’
・・・断面リップ付溝形のボックス ２３…ピストン
ロンド ２４゜２４′・・・吊上プレート ２６・
・・Ｕ字形金具２７・・・ビン ２８川軸承体 ２
・９・・・チェーン ３ｏ・・・吊受プｐツク
断面図、ｍ２図乃至ｍ４図は夫々本発明のスカート支持
装置に於ける吊上金具と吊受具の他の例を示す要部側ｒ
ｉｉＪ図、第５図は転炉排ガス処理装置の全体を示す概
略図、第６図は従来のスカート支持装置を示す縦断面図
である０４ １・・・転炉 ４・・・スカー
ト １４・・・構材１６・・・シリンダ ２０・・
・支持梁 ２１・・・ブラケット ２２ 、２２’
・・・断面リップ付溝形のボックス ２３…ピストン
ロンド ２４゜２４′・・・吊上プレート ２６・
・・Ｕ字形金具２７・・・ビン ２８川軸承体 ２
・９・・・チェーン ３ｏ・・・吊受プｐツク
Claims (1)
- 構材に懸吊されスカートを昇降させる為の複数のシリン
ダと、スカートの外側の支持梁に固定され前記シリンダ
に連繋される複数のブラケットと、該各ブラケットの先
端に設けられた吊受具と、各シリンダのピストンロッド
の先端に設けられ上昇することにより前記吊受具を係止
支持する吊上金具とから成り、前記吊受具でシリンダ側
とブラケット側とを縁切りするようにしたことを特徴と
する転炉排ガス処理装置のスカート支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058684A JPS61511A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12058684A JPS61511A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61511A true JPS61511A (ja) | 1986-01-06 |
| JPS6220255B2 JPS6220255B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=14789939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12058684A Granted JPS61511A (ja) | 1984-06-12 | 1984-06-12 | 転炉排ガス処理装置のスカ−ト支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246563A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Jp Steel Plantech Co | 転炉排ガス処理装置のスカート |
-
1984
- 1984-06-12 JP JP12058684A patent/JPS61511A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012246563A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Jp Steel Plantech Co | 転炉排ガス処理装置のスカート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220255B2 (ja) | 1987-05-06 |
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