JPS6151449A - シ−ト状材料の巻取装置 - Google Patents
シ−ト状材料の巻取装置Info
- Publication number
- JPS6151449A JPS6151449A JP16884184A JP16884184A JPS6151449A JP S6151449 A JPS6151449 A JP S6151449A JP 16884184 A JP16884184 A JP 16884184A JP 16884184 A JP16884184 A JP 16884184A JP S6151449 A JPS6151449 A JP S6151449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arms
- winding
- shafts
- support shaft
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、産業上の利用分野
この発明はシート状材料の巻取装置、詳しくは、スリッ
タにより多様な幅寸法に裁断されるフィルム材料等のシ
ート状材料を、その幅寸法に対応した寸法の巻取コアに
巻き取るための巻取装置に関する。
タにより多様な幅寸法に裁断されるフィルム材料等のシ
ート状材料を、その幅寸法に対応した寸法の巻取コアに
巻き取るための巻取装置に関する。
ｂ、この発明が解決しようとする問題点従来のシート状
材料の巻取装置としては、例えば、装置基体に回転可能
に支持された支持軸へ対を成す複数のアームを支持軸軸
方向の移動可能に取り付け、これら各対を成すアームの
先端部間に挾持された巻取コアを回転させて、スリッタ
により所定幅（以下、巻取幅）に裁断されたシート状材
料を巻取幅に対応した寸法の巻取コアに巻き取るものが
ある。
材料の巻取装置としては、例えば、装置基体に回転可能
に支持された支持軸へ対を成す複数のアームを支持軸軸
方向の移動可能に取り付け、これら各対を成すアームの
先端部間に挾持された巻取コアを回転させて、スリッタ
により所定幅（以下、巻取幅）に裁断されたシート状材
料を巻取幅に対応した寸法の巻取コアに巻き取るものが
ある。
このようなシート状材料の巻取装置は、異なる巻取幅の
シート状材料を巻き取る場合、対を成すアームの少なく
とも一方のアームを軸方向に移動させるとともに、必要
なあるいは不足するアームを支持軸から着脱して、対を
成すアーム間の間隔を巻取幅すなわち巻取コアの寸法に
合致するよう調整する。すなわち、シート状材料はスリ
ックにより製品に応じた巻取幅に裁断されるが、裁断以
前の幅寸法が一定であるため、巻増幅が小さくなると巻
取コアの寸法が小さく ｔｒるとともに、巻取コアの必
要数（以下、巻取数）が多くなり、逆に、巻取幅が大き
くなると巻取コアの寸法が太き（なるとともに、その巻
取数も少なくなる。したがって、このようなスリッタに
より裁断されるシート状材料の巻取幅が変化した場合、
アームを支持軸から着脱し、巻取数を増減させて、その
シート状材料の巻取幅に合致するよう対を成すアーム間
間隔を調整している。
シート状材料を巻き取る場合、対を成すアームの少なく
とも一方のアームを軸方向に移動させるとともに、必要
なあるいは不足するアームを支持軸から着脱して、対を
成すアーム間の間隔を巻取幅すなわち巻取コアの寸法に
合致するよう調整する。すなわち、シート状材料はスリ
ックにより製品に応じた巻取幅に裁断されるが、裁断以
前の幅寸法が一定であるため、巻増幅が小さくなると巻
取コアの寸法が小さく ｔｒるとともに、巻取コアの必
要数（以下、巻取数）が多くなり、逆に、巻取幅が大き
くなると巻取コアの寸法が太き（なるとともに、その巻
取数も少なくなる。したがって、このようなスリッタに
より裁断されるシート状材料の巻取幅が変化した場合、
アームを支持軸から着脱し、巻取数を増減させて、その
シート状材料の巻取幅に合致するよう対を成すアーム間
間隔を調整している。
しかしながら、このような従来のシー １、状材料の巻
取装置にあっ−では、アームの支持軸がらの着脱に多大
な時間を要するため、そのアーム間の間隔の調整に要す
る工数が増大するという問題点があった。特に、アーム
は重量が大きく、その着脱には天井クレーン等を用いざ
るを得ないため、その改善が要望されていた。
取装置にあっ−では、アームの支持軸がらの着脱に多大
な時間を要するため、そのアーム間の間隔の調整に要す
る工数が増大するという問題点があった。特に、アーム
は重量が大きく、その着脱には天井クレーン等を用いざ
るを得ないため、その改善が要望されていた。
この発明は、」二足問題点を鑑みてなされたもので、ア
ーム間の間隔調整が容易なシート状材料の巻取装置を提
供し、シー１・状材料の巻取幅の変更を迅速かつ容易に
行うことを目的としている。
ーム間の間隔調整が容易なシート状材料の巻取装置を提
供し、シー１・状材料の巻取幅の変更を迅速かつ容易に
行うことを目的としている。
Ｃ０発明の構成および作用
この発明は、基体に回転可能に支持された支持軸と、該
支持軸に軸方向の移動可能に取り付けられた複数のアー
ムと、該アームの先端部に回転可能に設けられてシーｌ
・状材料を巻き取る巻取コアと、を有したシート状材料
の巻取装置において、前記支持軸と同軸的に待機軸を設
けるとともに、該待機軸と前記支持軸との間を前記アー
ムが移動可能に成したことを特徴とするものである。
支持軸に軸方向の移動可能に取り付けられた複数のアー
ムと、該アームの先端部に回転可能に設けられてシーｌ
・状材料を巻き取る巻取コアと、を有したシート状材料
の巻取装置において、前記支持軸と同軸的に待機軸を設
けるとともに、該待機軸と前記支持軸との間を前記アー
ムが移動可能に成したことを特徴とするものである。
このシート状材料の巻取装置によれは、巻き取るシート
状材料の巻取幅が変化して巻取数を増減しなければなら
ない場合でも、アームを支持軸と待機軸との間で直線的
に移動させることができるため、そのアーム間隔の調整
が容易かつ迅速となるものである。
状材料の巻取幅が変化して巻取数を増減しなければなら
ない場合でも、アームを支持軸と待機軸との間で直線的
に移動させることができるため、そのアーム間隔の調整
が容易かつ迅速となるものである。
ｇ、実施例
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図は、この考案の一実施例にかかるシ
ート状材料の巻取装置を示し、第１図は模式的に示す全
体平面図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視断面図である。
ート状材料の巻取装置を示し、第１図は模式的に示す全
体平面図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視断面図である。
第１図において、１１は装置基体に回転可能に支持され
た第１支持軸、同様に、１２は装置基体に回転可能に支
持された第２支持軸であり、これら第１支持軸１１およ
び第２支持軸１２は略平行に配置され、図示しないモー
タ等により駆動されて回転する。第１支持軸１１には複
数（本実施例では６つ）のアーム１３が軸方向の移動可
能かつ相対的な回転変位を禁止されて取り付けられてい
る。すなわち、第２図に詳示するように、第１支持軸１
１には全軸長にわたって延在する断面略台形状の突条１
１ａが一体的に形成され、また、アーム１３の基端には
断面略台形状のあり溝１３ａが形成され、これら突条１
１ａとあり溝１３ａとが摺動自在に嵌合している。同様
に、第２支持軸１２にも、突条１２ａが形成され、複数
４のアーム１３が軸方向の移動可能かつ相対的な回動変
位を禁止されて取り付けられている。
た第１支持軸、同様に、１２は装置基体に回転可能に支
持された第２支持軸であり、これら第１支持軸１１およ
び第２支持軸１２は略平行に配置され、図示しないモー
タ等により駆動されて回転する。第１支持軸１１には複
数（本実施例では６つ）のアーム１３が軸方向の移動可
能かつ相対的な回転変位を禁止されて取り付けられてい
る。すなわち、第２図に詳示するように、第１支持軸１
１には全軸長にわたって延在する断面略台形状の突条１
１ａが一体的に形成され、また、アーム１３の基端には
断面略台形状のあり溝１３ａが形成され、これら突条１
１ａとあり溝１３ａとが摺動自在に嵌合している。同様
に、第２支持軸１２にも、突条１２ａが形成され、複数
４のアーム１３が軸方向の移動可能かつ相対的な回動変
位を禁止されて取り付けられている。
」：記第１支持軸１１および第２支持軸１２に取り付け
られた複数のアーム１３はそれぞれが対を成しくアーム
は、左右でその形状の細部を異にするが１３で絶称する
）、これら対を成すアーム１３の先端部間にそれぞれ巻
取コア１４が回転可能に挾持されている。すなわち、対
を成すアーム１３は、巻取コア１４の寸法換言すれば巻
取幅に対応した間隔をおいて離間し、巻取コア１４を回
転可能に支持している。この巻取コア１４には、図示し
ないスリッタにより巻取幅に裁断されたシー１−秋材１
１５が巻き付＆ｊられる。
られた複数のアーム１３はそれぞれが対を成しくアーム
は、左右でその形状の細部を異にするが１３で絶称する
）、これら対を成すアーム１３の先端部間にそれぞれ巻
取コア１４が回転可能に挾持されている。すなわち、対
を成すアーム１３は、巻取コア１４の寸法換言すれば巻
取幅に対応した間隔をおいて離間し、巻取コア１４を回
転可能に支持している。この巻取コア１４には、図示し
ないスリッタにより巻取幅に裁断されたシー１−秋材１
１５が巻き付＆ｊられる。
また、第１支持軸１１の軸方向両側には、それぞれ、突
条１６ａを有し前記第１支持軸１１と略同−・の断面形
状の待機軸１６が装置基体へ支持されている。これらの
待機軸１６は、アーム１３が第１支持軸１１と待機軸１
６との間を移動できるよう第１支持軸１１と同軸的に第
１支持軸１１と微少間隔離間して配置され、また、複数
のアーム１３を軸方向移動可能に支持している。同様に
、第２支持軸１２の軸方向両側にも、それぞれ第２支持
軸１２と略同−の断面形状を有した待機軸１６が装置基
体へ支持されている。この待機軸１６も、アーム１３が
第２支持軸１２との間を移動できるよう配置され、複数
のアーム１３を軸方向移動可能に支持している。なお、
この実施例では、上記各待機軸１６に２本のアーム１３
が支持されたものを示すが、この待機軸１６に支持され
るアーム１３の数は、シート状材料１５の巻取幅の最小
値すなわち巻取数によって決定されるものである。
条１６ａを有し前記第１支持軸１１と略同−・の断面形
状の待機軸１６が装置基体へ支持されている。これらの
待機軸１６は、アーム１３が第１支持軸１１と待機軸１
６との間を移動できるよう第１支持軸１１と同軸的に第
１支持軸１１と微少間隔離間して配置され、また、複数
のアーム１３を軸方向移動可能に支持している。同様に
、第２支持軸１２の軸方向両側にも、それぞれ第２支持
軸１２と略同−の断面形状を有した待機軸１６が装置基
体へ支持されている。この待機軸１６も、アーム１３が
第２支持軸１２との間を移動できるよう配置され、複数
のアーム１３を軸方向移動可能に支持している。なお、
この実施例では、上記各待機軸１６に２本のアーム１３
が支持されたものを示すが、この待機軸１６に支持され
るアーム１３の数は、シート状材料１５の巻取幅の最小
値すなわち巻取数によって決定されるものである。
このようなシート状材料の巻取装置にあっては、第１図
に示す場合で、第１支持軸１１で巻取幅ｗ１の１巻のシ
ー１・状材料１５を巻き取るとともに、第２支持軸１２
で巻取幅Ｗ１の２巻のシー１・状材料１５を巻き増って
いるが、ここで、シー１・状材料１５の巻取幅を変更す
る場合、例えば、巻取幅を小さくする場合、待機軸１６
上のアーム１３を待機軸１６から各第１支持軸１１およ
び第２支持軸１２へ直線的に移動させて、対を成すアー
ム１３間の間隔を小さくする。このため、この対を成す
アーム１３には巻取幅に対応した寸法の巻取コア１４を
挾持することが可能となる。すなわち、アーム１３を支
持軸１１．１２と各待機軸１６との間で直線的に移動さ
せるのみでアーム１３間の間隔を小さくすることができ
るため、その調整が容易かつ迅速になされる。
に示す場合で、第１支持軸１１で巻取幅ｗ１の１巻のシ
ー１・状材料１５を巻き取るとともに、第２支持軸１２
で巻取幅Ｗ１の２巻のシー１・状材料１５を巻き増って
いるが、ここで、シー１・状材料１５の巻取幅を変更す
る場合、例えば、巻取幅を小さくする場合、待機軸１６
上のアーム１３を待機軸１６から各第１支持軸１１およ
び第２支持軸１２へ直線的に移動させて、対を成すアー
ム１３間の間隔を小さくする。このため、この対を成す
アーム１３には巻取幅に対応した寸法の巻取コア１４を
挾持することが可能となる。すなわち、アーム１３を支
持軸１１．１２と各待機軸１６との間で直線的に移動さ
せるのみでアーム１３間の間隔を小さくすることができ
るため、その調整が容易かつ迅速になされる。
また逆に、巻取幅を大きくする場合、第１支持軸１１お
よび第２支持軸１２上のアーム１３をそれぞれ待機軸１
６へ移動して、アーム１３間の間隔を大きくする。した
がって、同様に、その調整が容易かつ迅速になされるも
のである。
よび第２支持軸１２上のアーム１３をそれぞれ待機軸１
６へ移動して、アーム１３間の間隔を大きくする。した
がって、同様に、その調整が容易かつ迅速になされるも
のである。
なお、第１支持軸１１の両端部に支持された巻取コア１
４ば、製品として不適当なシート状材料１５の縁部を巻
き取るためのものである。
４ば、製品として不適当なシート状材料１５の縁部を巻
き取るためのものである。
このように、この発明にかかるシー＋・状材料の巻取装
置にあっては、必要としないアーム１３を待機軸１６」
−に待機させ、巻取幅の変更時には、アーム１３を必要
に応して第１、第２支持軸１１．１２と待機軸１６との
間で直線的移動させてアーム１３間の間隔を調整するた
め、そのアーム１３間の間隔の調整を容易かつ迅速に行
うことができるとともに、アーム１３の移動をウオーム
ギア等の駆動機構を用いて行うことも可能となる。
置にあっては、必要としないアーム１３を待機軸１６」
−に待機させ、巻取幅の変更時には、アーム１３を必要
に応して第１、第２支持軸１１．１２と待機軸１６との
間で直線的移動させてアーム１３間の間隔を調整するた
め、そのアーム１３間の間隔の調整を容易かつ迅速に行
うことができるとともに、アーム１３の移動をウオーム
ギア等の駆動機構を用いて行うことも可能となる。
一方、このような巻取コア１４に巻き取られたシート状
材料１５は、各支持軸１１．１２を回転させることで該
支持軸１１．１２を中心に旋回し、取出位置まで移動さ
れる。しかしながら、この旋回移動時にあっては、不要
のアーム１３は各待機軸１６−１−にあるため、この不
要のアーム１３が各支持軸１１．１２とともに旋回する
ことは無い。したかって、不要のアーム１３が他の機器
類と干渉することも無くなる。
材料１５は、各支持軸１１．１２を回転させることで該
支持軸１１．１２を中心に旋回し、取出位置まで移動さ
れる。しかしながら、この旋回移動時にあっては、不要
のアーム１３は各待機軸１６−１−にあるため、この不
要のアーム１３が各支持軸１１．１２とともに旋回する
ことは無い。したかって、不要のアーム１３が他の機器
類と干渉することも無くなる。
ｅ０発明の詳細
な説明してきたように、この発明のシー１状材料の巻取
装置によれば、シート状材料の巻取幅変更にともなう調
整作業の工数が低減されるとともに、アームの移動を駆
動機構を用いて行うことも可能となるため、より一層の
工数削減が図れる。
装置によれば、シート状材料の巻取幅変更にともなう調
整作業の工数が低減されるとともに、アームの移動を駆
動機構を用いて行うことも可能となるため、より一層の
工数削減が図れる。
第１図および第２図はこの発明の一実施例にかかるシー
ト状材料の巻取装置を示す図であり、第１図は模式的に
示す全体平面図、第２図は第１図の■−■矢視断面図で
ある。 １１．１２−支持軸、 １３− アーム、 １４ 巻取コア、 １５−−一シート状材料、 １６−−−−−一待機軸。 哨 ０
ト状材料の巻取装置を示す図であり、第１図は模式的に
示す全体平面図、第２図は第１図の■−■矢視断面図で
ある。 １１．１２−支持軸、 １３− アーム、 １４ 巻取コア、 １５−−一シート状材料、 １６−−−−−一待機軸。 哨 ０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基体に回転可能に支持された支持軸と、該 支持軸に軸方向の移動可能に取り付けられた複数のアー
ムと、該アームの先端部に回転可能に設けられてシート
状材料を巻き取る巻取コアと、を有したシート状材料の
巻取装置において、前記支持軸と同軸的に待機軸を設け
るとともに、該待機軸と前記支持軸との間を前記アーム
が移動可能に成したことを特徴とするシート状材料の巻
取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884184A JPS6151449A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | シ−ト状材料の巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16884184A JPS6151449A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | シ−ト状材料の巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151449A true JPS6151449A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=15875518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16884184A Pending JPS6151449A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | シ−ト状材料の巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151449A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148290A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokyo Shibaura Electric Co |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP16884184A patent/JPS6151449A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148290A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokyo Shibaura Electric Co |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5320297A (en) | Roll-winding apparatus drive mechanism | |
| JPH03133878A (ja) | 条の巻き取り方法 | |
| JPS6151449A (ja) | シ−ト状材料の巻取装置 | |
| KR920006557B1 (ko) | 권철심용 스트립 절단방법 및 그 장치 | |
| US20040155138A1 (en) | Winder | |
| HK1000296B (en) | Method of cutting strips for wound core, and apparatus therefore | |
| JP3053685B2 (ja) | 巻取装置 | |
| JP2005246845A (ja) | ゴムリボン巻付け装置 | |
| JPS6028375B2 (ja) | 巻鉄心製造装置 | |
| US3301109A (en) | Method for cutting rolls of adhesive coated tape | |
| JPH0451998Y2 (ja) | ||
| US7261253B2 (en) | Rewind arms for plastic film slitting apparatus | |
| JP4330075B2 (ja) | スリッタの巻取装置 | |
| JP2601768B2 (ja) | スリッタ装置 | |
| JP3033627B2 (ja) | 金属条のスリッティング装置 | |
| RU2056097C1 (ru) | Устройство для раскладывания пленочного рукава | |
| JPS6216309Y2 (ja) | ||
| JPS61244494A (ja) | ウエブ裁断装置 | |
| JPH0398788A (ja) | 薄帯スリット装置 | |
| JP2569306Y2 (ja) | スリッタ−におけるシ−ト切断方式切替装置 | |
| JPH04133946A (ja) | ウエブ多条巻取方法および装置 | |
| JPH0631683A (ja) | 紙状体の切断巻取り装置 | |
| JPH0890488A (ja) | 壁紙用スリッタ | |
| JPS6283961A (ja) | 巻き取り用ドラム体 | |
| JPS6315216B2 (ja) |