JPS6152065B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は外側タンク内に水に浮く状態で油を
貯蔵する内側タンクを水で包囲して設けたダブル
ハル形の包水貯油タンクに関するものである。

石油類を貯蔵する従来の円筒形タンクは屋根形
式によつて分類すると固定屋根式と浮屋根式に分
類されるが、これら２形式のタンクにはそれぞれ
次のような問題点がある。

1.固定屋根式 (1) 屋根に通気弁が設けられており、油の出し入
れや、外気温度の変化によつて呼吸作用を行な
うため、貯油のベーパーロスが大きい。またベ
ーパー排出により公害が発生する。

(2) 油の払い出し時に通気弁から侵入した大気と
ベーパーガスが混合して、爆発性の気体がタン
ク内に充満することがあり、危険である。

(3) 一般に固定屋根の建設費が割高となり、また
その組立工期も比較的長期間を要する。このた
め大型タンクには使用されていない。

2.浮屋根式 上記固定屋根式の諸欠点を改善したものである
が、なお次のような問題点がある。

(1) 浮屋根外周とタンク側板間の雨水の侵入を防
ぐウエザーフードの構造機構に問題があり、こ
れに対して多くの工夫がなされているが、すだ
雨水の侵入を完全に防止する技術は確立されて
いない。

(2) タンク側板とポンツーン間のシール機構にも
上記(1)と同様な問題がある。

(3) 火災に対して固定式に比べ危険性は少ない
が、なおポンツーンと側板間のいわゆるリム火
災の問題が残つている。

(4) ベーパーロスは固定式に比べ大幅に改善され
てはいるが、浮屋根昇降時に側板に付着した油
が蒸発する作業ロスが発生する。

更に両者に共通した問題点として、底板の
腐蝕、地盤の不等沈下或いは地震などによる
アニユラープレート附近の破損、地震時のス
ロツシングなどによる油のタンク外への流出及
びこれに伴なう火災発生の問題がある。

この発明は上記のような実情にかんがみてなさ
れたものであつて、その目的はベーパーロスを無
くし且つ耐火性、耐震性及び耐候性を向上するこ
とができるようにしたダブルハル形包水貯油タン
クを提供しようとするものである。

以下この発明の一実施例を図面により説明す
る。図中１は底板２、側板３からなる上部開放の
外側タンクで、基礎マウンド４の上に設置され、
底板２は中心に向つて下り勾配が付けられてい
る。５は底板２の中央部に接続された給水管で、
貯水槽６からポンプ７により水Ｗを送給するよう
になつており、タンク１内を掃除する際の排水管
としても使用される。８は給水管５のタンク１内
開口部に対向して設けられた邪魔板で、ポンプ送
給された、水Ｗが真上に噴出しないように横方向
に向けるためのものである。１０は側板１１と天
井１２からなる内側タンクで、側板１１の下端部
を外側タンク１の底板２に固着して外側タンク１
内に設けられており、天井１２は中心に向つて上
向きに傾斜がつけられている。そして内外タンク
１０，１の側板１１，３間を上下２ケ所でＩ断面
の環状のダイアフラム１３，１３により連結して
ダブルハル構造としてあり、ダイアフラム１３，
１３のウエブ部には水Ｗを通す孔、が適宜穿設さ
れている。１１ａは側板１１の下端部に設けられ
た外側タンク１に連通する連通孔である。１５は
内側タンク１１の天井１２の中心部に接続された
油Ｌの注入、排出管で、ポンプ装置１６により油
Ｌの注入、排出を行なう。そして注入、排出管１
５の天井１２の開口部には、給水管５の場合と同
じように邪魔板８が設けられている。１７は油の
注入、排出管１５の最高位置に設けられた空気抜
き弁である。１８は外側タンク側板３の上端部に
設けられた水Ｗのオーバーフロー管である。１９
は内側タンク１０の側板１１の下端部に設けられ
た油Ｌと水Ｗの境界面Ａを検出する液面検知器で
ある。

而して、この貯油タンクに最初に油Ｌを入れる
ときは、空気抜き弁１７を開けておいて、まずポ
ンプ７により貯水槽６の水Ｗを外側タンク１から
オーバーフローするまで送給して、内側タンク１
０内に水Ｗを充満させると共に、内側タンク１０
を水Ｗで完全に包囲する。ついでポンプ装置１６
を起動し油注入、排出管１５の立上り部の空気を
抜いた時点で空気抜き弁１７を閉じて、油Ｌを加
圧注入する。これにより内側タンク１０内の水Ｗ
は送給された油Ｌにより押し出され、内側タンク
１０内の油Ｌと水Ｗの境界面Ａが順次下り、押し
出された水Ｗはオーバーフロー管１８により貯水
槽６に戻される。この場合油注入管１５の開口先
端部には邪魔板８が設けられているので、油Ｌと
水Ｗの境界面Ａは乱されることなく降下する。境
界面Ａが所定の位置まで下つたことを液面検知器
１９が検出した時点でポンプ装置１６を停止す
る。こうして油Ｌは内側タンク１０内に水Ｗに浮
いた状態で貯蔵される。次に貯蔵した油Ｌを払い
出すときは、水ポンプ７を起動してオーバーフロ
ー管１８からオーバーフローする状態を維持しつ
つ、ポンプ装置１６を起動して油排出管１５より
油Ｌを払い出す。これにより、内側タンク１０内
は負圧になることがなく、また内側タンク１０は
常に水Ｗにより包囲された状態を維持できる。こ
の場合も、水送給管５の開口端部には邪魔板８が
設けられているので、境界面Ａは乱されることな
く順次上昇する。そして、２回目以降の注油、排
油は上記と同様にして行なう。また内外タンク１
０，１の点検、清掃を行なう場合には、上記のよ
うにして貯蔵油Ｌを排出してから、水Ｗの送給管
５を利用して、タンク１内の水Ｗを排出して点
検、清掃を行なう。

なお、内外タンク１０，１は鋼板製に限らず、
コンクリート製でもよく、また地下式でもよい。
内側タンクを包囲する水は、不燃性で油より重い
液であればよく水に限定されない。また貯水槽６
はタンクが群設された貯油基地内に通常一基あれ
ばよく、池や河川を利用することもでき、また海
を利用してもよい。なお、既設のタンクを利用し
て本発明のタンク構造に改造することも容易にで
きる。

この発明のダブルハル形包水貯油タンクは上記
のようなもので、次の如き効果を奏する。

(1) 内外タンクの側板はダイアフラム等で連結さ
れたダブルハル構造であり、非常に剛性が高
い。従つて風に対する抵抗性が強いので、従来
のようにウイドガーダーを取付ける必要はなく
なる。

(2) 油は内側タンク内に水に浮く状態で貯蔵さ
れ、ベーパーの呼吸作用がないので、ベーパー
ロスを完全に無くすることができる。従つてベ
ーパー排出による公害の問題もなくなりまたベ
ーパーと空気との混合による爆発の危険もな
い。

(3) 内側タンクは水で完全に包囲されているので
延焼や自己火災に対する抵抗性が極めて大き
い。

(4) 内側タンクは油より重い水で完全に包囲され
ているから、万一破損した場合にも油は外側タ
ンク内で水面に浮上するだけでタンク外に流出
することはない。また地震などにより外側タン
クが破損しても最初に流出するのは水であり、
油が流出するようになるまでに油を他のタンク
に移すなどの措置をとることにより油の流出を
防止することができる。

(5) 浮屋根タンクで問題となつているウエザーフ
ードやシール取付の必要はなく、雨水に対する
考慮を全く必要としない。また寒冷地において
水の表面が氷結しても何ら支障はない。

(6) 内部タンク内の油は地震時のスロツシングの
増巾には無関係であり、スロツシングに対して
も有効である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示す縦断面図であ
る。 １…外側タンク、２…底板、３…外側タンクの
側板、５…水送給管、１０…内側タンク、１１…
内側タンクの側板、１１ａ…連通孔、１２…天
井、１３…ダイアフラム、１５…油の注入排出
管、１８…オーバーフロー管、Ｌ…油、Ｗ…水。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上部開放の外側タンク内に天井に油の注入排
   出管を接続した内側タンクの側板を上記外側タン
   クの底板に固着すると共に上記内外タンク側板間
   をダイアフラム等で連結してダブルハル構造とし
   て設け且つ上記外側タンクの底板を中央部に向つ
   て下向きに傾斜させて設け、この底板中央部に内
   側タンクを包囲する水の送給管を接続すると共に
   外側タンクの上端部にオーバーフロー管を設け且
   内側タンクの下端部に外側タンクと連通する連通
   孔を設けて内側タンク内に水に浮いた状態で油を
   貯蔵するようにしたことを特徴とするダブルハル
   形包水貯油タンク。