JPS6152243B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6152243B2 JPS6152243B2 JP54074584A JP7458479A JPS6152243B2 JP S6152243 B2 JPS6152243 B2 JP S6152243B2 JP 54074584 A JP54074584 A JP 54074584A JP 7458479 A JP7458479 A JP 7458479A JP S6152243 B2 JPS6152243 B2 JP S6152243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tow
- polyester
- fineness
- denier
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明はポリエステルトウの延伸方法、特にポ
リエステルトウを硬着させることなくスーパード
ローする方法に関する。 ポリエステル、特にエチレンテレフタレートを
主たる繰返単位とするポリエステルよりなる繊維
は、通常ポリエステルを溶融状態で繊維状に押出
し、冷却固化させた後高度の配向を付与するため
の延伸、即ちネツク延伸を施してから実用に供さ
れている。 かかるポリエステル繊維は、多くの優れた特性
を有しているが故に、年々その用途は拡大されて
おり、更に近年にはより細繊化することが要求さ
れている。 従来より、ポリエステル繊維の細繊化方法とし
て、溶融紡糸したポリエステル未延伸繊維を、ネ
ツク延伸する以前にスーパードローする方法が知
られている。このスーパードローは、ポリエステ
ル未延繊維を特定の高温下で張力をかけることに
より、高度の配向を伴わずに、単に形態的に細繊
化する方法であり、一種の流動現象である。従つ
て、ポリエステル繊維束をスーパードローする
と、繊維が変形する際に、単繊維が相互に接触
し、密着するためか、繊維束が硬着するようにな
る。スーパードローがかなり以前から知られてい
たにも拘らず、現在に到るも工業的に採用されな
い原因は、この繊維束の硬着による品質悪化であ
る。特に、繊維束が、数万本〜数百万本の単糸の
集合体であるトウをスーパードローする場合、こ
の硬着は著しく、ときにはシート状になることさ
えある。 スーパードローする際に生じた硬着は、後に行
なうネツク延伸工程や捲縮工程等において、ずり
応力や曲げ応力等の働きにより、かなり緩和され
るが、一旦発生した硬着を充分に消滅させること
は殆ど不可能である。硬着したトウより得た短繊
維を紡績工程に供したのでは、ネツプが多発し、
得られる製品が低下する等種々のトラブルが発生
する。 本発明者は、ポリエステルトウを硬着させるこ
となくスーパードローする方法について鋭意検討
した結果、本発明に到達したものである。 即ち、本発明はエチレンテレフタレートを主た
る繰返単位とする固有粘度が0.35〜0.65のポリエ
ステルよりなる繊度が50万デニール以上である未
延伸トウを該トウの繊度（Ｄデニール）と該トウ
の巾（Ｗcm）が次式 Ｄ／Ｗ≦105 を満足する状態で0.2重量％以上の繊維用油剤を
含む80〜100℃の加熱水溶液に供給してスーパー
ドローし、次いでネツク延伸することを特徴とす
るポリエステルトウの延伸方法である。 本発明で使用するポリエステルトウは、エチレ
ンテレフタレートを繰返単位とするポリエチレン
テレフタレート又はこれに第３成分を共重合させ
たポリエチレンテレフタレート系ポリエステルよ
りなるトウであり、なかでも第３成分を共重合さ
せたポリエステルトウはスーパードロー性が良好
であるため好ましい。ここで共重合させる化合物
としてはエステル形成性官能基を２個有する化合
物であれば、特に制限する必要はなく、例えばア
ジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、β―ヒド
ロキシエトキシ安息香酸、３，５―ジカルボキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウムの如き二官能性カ
ルボン酸、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ポリエチ
レングリコールの如きジオール等を好ましい具体
例としてあげることができる。また、かかる共重
合成分の使用量は、特に制限されないが、あまり
に多量使用すると、ポリエチレンテレフタレート
の好ましい特性が失われるようになるので、通
常、得られる共重合ポリエステルの軟化点が200
℃より低下しない量以下に止めるのが望ましい。 かかるポリエステルトウは、その固有粘度を
0.35〜0.65の範囲にすべきである。固有粘度が
0.35より低いと紡糸性が悪化し、得られる製品の
特性も不充分であり、0.65より高いと溶融粘度が
高く、本発明の方法によつても充分にスーパード
ローすることが困難になる。なお、本発明でいう
固有粘度は、25℃のオルソクロロフエノール溶媒
中で測定した値から求めた。また、かかるポリエ
ステルトウの繊度は特に50万デニール以上のトウ
の場合、本発明の効果がより大きく発揮される。 本発明にあつては、上記ポリエステルトウを、
加熱冷浴中でスーパードローするに当り、特に下
記式 Ｄ／Ｗ≦105 を満足する状態で加熱液浴に供給するものであ
る。式中Ｄはポリエステルトウの繊度（デニー
ル）、Ｗはポリエステルトウの巾（cm）であり、
トウをD/Wが105を越える状態で加熱液浴に供給
してスーパードローしたのでは硬着繊維が多くな
り、本発明の目的を達成し得ない。しかるにD/
Ｗが105以下になる状態で供給すれば、スーパー
ドローによる硬着は殆ど発生しない。 また、前記ポリエステルトウをスーパードロー
するに使用する加熱液浴の温度は80〜100℃の範
囲にすべきである。80℃より低いとスーパードロ
ー倍率を高くすることができず、充分細繊化され
たポリエステル繊維を得ることができない。ま
た、100℃より高いと硬着し易くなり、その上ス
ーパードロー倍率も低くなる。この加熱液浴の媒
体としては繊維用油剤を0.2重量％以上含む熱水
を使用することが必要であり、これによつてスー
パードロー性がより向上すると同時に硬着も発生
し難くなる。ここで使用する繊維用油剤として
は、特に制限されず任意のものが使用され、例え
ば硫酸エステル塩、燐酸エステル塩等のアニオン
型、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム酸等の
カチオン型、エーテル誘導体、エステル誘導体等
のノニオン型、等の界面活性剤やシリコンオイル
等が好ましく使用できる。 上記加熱液浴中で行なうスーパードローの倍率
は、スーパードローに供するトウを構成する単糸
の繊度、目的とする単糸の繊度等によつて広い範
囲から、通常２〜50倍の範囲から適宜選択すれば
よい。 スーパードロー後に行なうネツク延伸は、通常
50〜80℃の温度、２〜５倍の倍率で行なわれ、そ
の最適条件は延伸に供するトウの特性（例えば、
第３成分の種類や量、配向度等）及び目的とする
単糸の特性（例えば強伸度等）により上記範囲内
で適宜選定される。延伸後必要に応じて捲縮等を
施された後トウの状態で又は切断されて短繊維と
して実用に供される。 本発明によれば、ポリエステルトウを硬着させ
ることなく容易に、例えば0.01デニールという細
繊化されたポリエステル繊維が得られ、得られた
ポリエステル繊維には硬着部が殆んどないため、
風合は極めて良好であり、短繊維にして梳綿工程
に供した場合、得られるウエツブ中にネツトが殆
んど発生することはない。 以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
硬着の発生の程度は、得られた短繊維を梳綿機に
通してウエツブ化したときのネツプの発生状態に
よつて判定した。ウエツブ20ｇ中に発生した１mm
以上のネツプ数が６個以上のときを１級、５個の
ときを２級、４個のときを３級、３個のときを４
級、２個以下のときを５級とした。３級以上が合
格である。 実施例１〜３及び比較例１ ジエチレングリコールを5.0重量％共重合した
固有粘度0.50のポリエチレンチレフタレート系ポ
リエステルを260℃で溶融押出し、900ｍ／分の速
度で引取つて単糸繊度3.0デニールの未延伸糸を
得、これを200万デニールのトウに合糸収束し、
トウ巾を第１表記載の巾にし、繊維用油剤として
セチルフオスフエートＫ塩を0.5重量％配合した
90℃の加熱水浴中に供給して6.6倍スーパードロ
ーし、次いで70℃の加熱水浴中で倍率2.7倍、速
度70ｍ／分でネツク延伸し、詰箱式捲縮機によつ
て11山／25mmの捲縮を付与し、120℃の雰囲気下
で自由収縮させた後切断して繊度0.2デニール長
さ32mmの短繊維を得た。得られた短繊維の強度、
伸度及びウエツブ化した結果を第１表に示した。
リエステルトウを硬着させることなくスーパード
ローする方法に関する。 ポリエステル、特にエチレンテレフタレートを
主たる繰返単位とするポリエステルよりなる繊維
は、通常ポリエステルを溶融状態で繊維状に押出
し、冷却固化させた後高度の配向を付与するため
の延伸、即ちネツク延伸を施してから実用に供さ
れている。 かかるポリエステル繊維は、多くの優れた特性
を有しているが故に、年々その用途は拡大されて
おり、更に近年にはより細繊化することが要求さ
れている。 従来より、ポリエステル繊維の細繊化方法とし
て、溶融紡糸したポリエステル未延伸繊維を、ネ
ツク延伸する以前にスーパードローする方法が知
られている。このスーパードローは、ポリエステ
ル未延繊維を特定の高温下で張力をかけることに
より、高度の配向を伴わずに、単に形態的に細繊
化する方法であり、一種の流動現象である。従つ
て、ポリエステル繊維束をスーパードローする
と、繊維が変形する際に、単繊維が相互に接触
し、密着するためか、繊維束が硬着するようにな
る。スーパードローがかなり以前から知られてい
たにも拘らず、現在に到るも工業的に採用されな
い原因は、この繊維束の硬着による品質悪化であ
る。特に、繊維束が、数万本〜数百万本の単糸の
集合体であるトウをスーパードローする場合、こ
の硬着は著しく、ときにはシート状になることさ
えある。 スーパードローする際に生じた硬着は、後に行
なうネツク延伸工程や捲縮工程等において、ずり
応力や曲げ応力等の働きにより、かなり緩和され
るが、一旦発生した硬着を充分に消滅させること
は殆ど不可能である。硬着したトウより得た短繊
維を紡績工程に供したのでは、ネツプが多発し、
得られる製品が低下する等種々のトラブルが発生
する。 本発明者は、ポリエステルトウを硬着させるこ
となくスーパードローする方法について鋭意検討
した結果、本発明に到達したものである。 即ち、本発明はエチレンテレフタレートを主た
る繰返単位とする固有粘度が0.35〜0.65のポリエ
ステルよりなる繊度が50万デニール以上である未
延伸トウを該トウの繊度（Ｄデニール）と該トウ
の巾（Ｗcm）が次式 Ｄ／Ｗ≦105 を満足する状態で0.2重量％以上の繊維用油剤を
含む80〜100℃の加熱水溶液に供給してスーパー
ドローし、次いでネツク延伸することを特徴とす
るポリエステルトウの延伸方法である。 本発明で使用するポリエステルトウは、エチレ
ンテレフタレートを繰返単位とするポリエチレン
テレフタレート又はこれに第３成分を共重合させ
たポリエチレンテレフタレート系ポリエステルよ
りなるトウであり、なかでも第３成分を共重合さ
せたポリエステルトウはスーパードロー性が良好
であるため好ましい。ここで共重合させる化合物
としてはエステル形成性官能基を２個有する化合
物であれば、特に制限する必要はなく、例えばア
ジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、β―ヒド
ロキシエトキシ安息香酸、３，５―ジカルボキシ
ベンゼンスルホン酸ナトリウムの如き二官能性カ
ルボン酸、ジエチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、ポリエチ
レングリコールの如きジオール等を好ましい具体
例としてあげることができる。また、かかる共重
合成分の使用量は、特に制限されないが、あまり
に多量使用すると、ポリエチレンテレフタレート
の好ましい特性が失われるようになるので、通
常、得られる共重合ポリエステルの軟化点が200
℃より低下しない量以下に止めるのが望ましい。 かかるポリエステルトウは、その固有粘度を
0.35〜0.65の範囲にすべきである。固有粘度が
0.35より低いと紡糸性が悪化し、得られる製品の
特性も不充分であり、0.65より高いと溶融粘度が
高く、本発明の方法によつても充分にスーパード
ローすることが困難になる。なお、本発明でいう
固有粘度は、25℃のオルソクロロフエノール溶媒
中で測定した値から求めた。また、かかるポリエ
ステルトウの繊度は特に50万デニール以上のトウ
の場合、本発明の効果がより大きく発揮される。 本発明にあつては、上記ポリエステルトウを、
加熱冷浴中でスーパードローするに当り、特に下
記式 Ｄ／Ｗ≦105 を満足する状態で加熱液浴に供給するものであ
る。式中Ｄはポリエステルトウの繊度（デニー
ル）、Ｗはポリエステルトウの巾（cm）であり、
トウをD/Wが105を越える状態で加熱液浴に供給
してスーパードローしたのでは硬着繊維が多くな
り、本発明の目的を達成し得ない。しかるにD/
Ｗが105以下になる状態で供給すれば、スーパー
ドローによる硬着は殆ど発生しない。 また、前記ポリエステルトウをスーパードロー
するに使用する加熱液浴の温度は80〜100℃の範
囲にすべきである。80℃より低いとスーパードロ
ー倍率を高くすることができず、充分細繊化され
たポリエステル繊維を得ることができない。ま
た、100℃より高いと硬着し易くなり、その上ス
ーパードロー倍率も低くなる。この加熱液浴の媒
体としては繊維用油剤を0.2重量％以上含む熱水
を使用することが必要であり、これによつてスー
パードロー性がより向上すると同時に硬着も発生
し難くなる。ここで使用する繊維用油剤として
は、特に制限されず任意のものが使用され、例え
ば硫酸エステル塩、燐酸エステル塩等のアニオン
型、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム酸等の
カチオン型、エーテル誘導体、エステル誘導体等
のノニオン型、等の界面活性剤やシリコンオイル
等が好ましく使用できる。 上記加熱液浴中で行なうスーパードローの倍率
は、スーパードローに供するトウを構成する単糸
の繊度、目的とする単糸の繊度等によつて広い範
囲から、通常２〜50倍の範囲から適宜選択すれば
よい。 スーパードロー後に行なうネツク延伸は、通常
50〜80℃の温度、２〜５倍の倍率で行なわれ、そ
の最適条件は延伸に供するトウの特性（例えば、
第３成分の種類や量、配向度等）及び目的とする
単糸の特性（例えば強伸度等）により上記範囲内
で適宜選定される。延伸後必要に応じて捲縮等を
施された後トウの状態で又は切断されて短繊維と
して実用に供される。 本発明によれば、ポリエステルトウを硬着させ
ることなく容易に、例えば0.01デニールという細
繊化されたポリエステル繊維が得られ、得られた
ポリエステル繊維には硬着部が殆んどないため、
風合は極めて良好であり、短繊維にして梳綿工程
に供した場合、得られるウエツブ中にネツトが殆
んど発生することはない。 以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。
硬着の発生の程度は、得られた短繊維を梳綿機に
通してウエツブ化したときのネツプの発生状態に
よつて判定した。ウエツブ20ｇ中に発生した１mm
以上のネツプ数が６個以上のときを１級、５個の
ときを２級、４個のときを３級、３個のときを４
級、２個以下のときを５級とした。３級以上が合
格である。 実施例１〜３及び比較例１ ジエチレングリコールを5.0重量％共重合した
固有粘度0.50のポリエチレンチレフタレート系ポ
リエステルを260℃で溶融押出し、900ｍ／分の速
度で引取つて単糸繊度3.0デニールの未延伸糸を
得、これを200万デニールのトウに合糸収束し、
トウ巾を第１表記載の巾にし、繊維用油剤として
セチルフオスフエートＫ塩を0.5重量％配合した
90℃の加熱水浴中に供給して6.6倍スーパードロ
ーし、次いで70℃の加熱水浴中で倍率2.7倍、速
度70ｍ／分でネツク延伸し、詰箱式捲縮機によつ
て11山／25mmの捲縮を付与し、120℃の雰囲気下
で自由収縮させた後切断して繊度0.2デニール長
さ32mmの短繊維を得た。得られた短繊維の強度、
伸度及びウエツブ化した結果を第１表に示した。
【表】
実施例４〜６及び比較例２
実施例１において得た単糸繊度3.0デニールの
未延伸条を110万デニールのトウに合糸収束し、
スーパードロー用加熱水浴に供給するトウを第２
表に示す巾にする以外は実施例１と同様に行な
い、結果を第２表に示した。
未延伸条を110万デニールのトウに合糸収束し、
スーパードロー用加熱水浴に供給するトウを第２
表に示す巾にする以外は実施例１と同様に行な
い、結果を第２表に示した。
【表】
実施例７〜９及び比較例３
固有粘度0.40のポリエチレンテレフタレートを
270℃で溶融押出し、1100ｍ／分の速度で引取つ
て単糸繊度3.0デニールの未延伸糸を得、これを
180万デニールのトウに合糸収束し、トウ巾を第
３表記載の巾にし、繊維用油剤としてセチルフオ
スフエートカリウム塩を1.0重量％及びシリコン
オイルを0.5重量％配合した93℃の加熱水浴中に
供給して3.5倍スーパードローし、次いで70℃の
加熱水浴中で倍率2.0倍、速度90ｍ／分でネツク
延伸し、詰箱式捲縮機によつて12山／25mmの捲縮
を付与し、130℃の雰囲気下で自由収縮させた後
切断して繊度0.45デニール、長さ32mmの短繊維を
得た。結果は第３表に示した。
270℃で溶融押出し、1100ｍ／分の速度で引取つ
て単糸繊度3.0デニールの未延伸糸を得、これを
180万デニールのトウに合糸収束し、トウ巾を第
３表記載の巾にし、繊維用油剤としてセチルフオ
スフエートカリウム塩を1.0重量％及びシリコン
オイルを0.5重量％配合した93℃の加熱水浴中に
供給して3.5倍スーパードローし、次いで70℃の
加熱水浴中で倍率2.0倍、速度90ｍ／分でネツク
延伸し、詰箱式捲縮機によつて12山／25mmの捲縮
を付与し、130℃の雰囲気下で自由収縮させた後
切断して繊度0.45デニール、長さ32mmの短繊維を
得た。結果は第３表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレンテレフタレートを主たる繰返単位と
する固有粘度が0.35〜0.65のポリエステルよりな
る繊度が50万デニール以上である未延伸トウを該
トウの繊度（Ｄデニール）と該トウの巾（Ｗcm）
が次式 Ｄ／Ｗ≦105 を満足する状態で0.2重量％以上の繊維用油剤を
含む80〜100℃の加熱水溶液浴に供給してスーパ
ードローし、次いでネツク延伸することを特徴と
するポリエステルトウの延伸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458479A JPS56332A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method of drawing polyester tow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458479A JPS56332A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method of drawing polyester tow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56332A JPS56332A (en) | 1981-01-06 |
| JPS6152243B2 true JPS6152243B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=13551350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7458479A Granted JPS56332A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method of drawing polyester tow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131637U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-01 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4444710A (en) * | 1982-02-19 | 1984-04-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for increasing void volume of hollow filaments |
| JPS59204919A (ja) * | 1983-05-09 | 1984-11-20 | Teijin Ltd | 細繊度ポリエステル繊維の製造方法 |
| JP2569057B2 (ja) * | 1987-07-10 | 1997-01-08 | 株式会社日立製作所 | Ｘ線マスクの欠陥修正方法 |
| JP2528983B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1996-08-28 | 帝人株式会社 | 湿式不織布並びにこれに使用される極細繊度ポリエステル繊維 |
| JPH0214014A (ja) * | 1989-04-06 | 1990-01-18 | Teijin Ltd | 細繊度ポリエステル繊維の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578976B2 (ja) * | 1974-08-20 | 1982-02-19 | ||
| JPS59604B2 (ja) * | 1974-11-14 | 1984-01-07 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステルセンイトウノ セイゾウホウホウ |
-
1979
- 1979-06-15 JP JP7458479A patent/JPS56332A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02131637U (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56332A (en) | 1981-01-06 |
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