JPS6152326A - 焼結操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高炉装入用原料としての焼結鉱を製造する焼
結機の操業方法に関するものである。

〔発明の背景〕

高炉装入用の原料は、石灰石を添加した自溶性焼結鉱が
実用化されるに至って品質面で飛躍的な向上をとげ、高
炉での出銑比、燃料比の改善に大きく寄与している。こ
のような焼結鉱は、粉鉱石、コークス、石灰石等の原料
を予めミキサー（混合造粒機）内で水の添加と原料の転
勤により擬供粒子とし、これを焼結機で焼結させること
により得られる。また該焼結鉱は、多孔質で不均一な組
織を有しており、高炉内での通気性が良く、しかも熱間
での還元性状も良いという性質を有している。このよう
な性質が高炉操業成績の向上に大きく寄与するものであ
る。

〔従来の技術〕

ところで、従来の焼結鉱を製造する焼結機にあっては、
焼結機本体におけるパレットの走行トラック全域を始端
から終端方向に複数の帯域に分割し、各帯域ごとに独立
したブロワ−を使用して吸引焼結するいわゆるドワイト
ロイド式の焼結機がその主流を占めている。これは焼結
過程で発生する排ガス顕熱を回収する目的で、開発され
たものである。すなわち、前段の帯域のブロワ−に吸引
された排ガスを清浄化して、これを次段の帯域に供給す
る空気の加熱用として循環使用し、装入原料の焼結効率
を向上させている。また高温部の排ガス顕熱を蒸気回収
等の方法で回゛収するようにしている。

ところで、焼結機本体におけるパレットの走行トラック
全域を複数の帯域に分割するこの方式にあっては、第３
図に示す如く、焼結が進行するに伴って焼結ベッド圧損
（装入原料層による通気圧損）が低下するという性質が
ある。また排ガス温度も第４図に示す如く、走行トラッ
クの前半部よりも後半部の方が高いという性質がある。

このような性質は、広く知られている。それで、従来に
あっては、排鉱部（走行トラック終端側）に近い帯域の
ブロワ−程、吸引圧力を低く定めて運転することで、無
駄な運転エネルギーの消費を排除していた。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の前記ドワイトロイド式の焼結機の操業
は、運転エネルギーコストのみを検討して排鉱部に近い
帯域のブロワ−の吸引圧力を低く設定していた。またこ
の設定は操業者の経験に基づいて行われていた。それで
、排鉱部に近い帯域のブロワ−の負圧低域に伴う焼成風
量の減少から焼成速度が低下し、焼結鉱の品質、特にＲ
ＤＩ（還元粉化率）が悪化するという欠点があった。

すなわち、従来にあっては運転エネルギーコストのみの
観点から第１番目以降のブロワ−圧力を設定しており、
品質等の点については充分な検討がなされていなかった
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良し、第１番
目以降の帯域での焼成速度がＲＤＩに悪影響を及ぼさな
い範囲を実機テストで求め、トータルコスト的に有利な
ブロワ−の運転ポイントを定めたものであって、焼結機
本体におけるパレットの走行トラック全域を始端から終
端方向に複数の帯域に分割し、各帯域ごとに別個のブロ
ワ−を使用して吸引焼結するドワイトロイド式の焼結機
において、第１番目以外の各ブロワ−の圧力りを、但し
、 ＰＡ：第１番目のブロワ−圧力（ｍｍＡｑ）Ａ：第１番
目のブロワ−に対応する風箱の有効吸引面積Ｃｒｔ） Ｎ：第１番目のブロワ−以外のブロワ−に対応する風箱
の有効吸引面積（ｎ？） ｋ：制御用係数 の式で求め、そのときのｋの値を０．２〜０．６の範囲
とすることを特徴とする焼結操業方法を提供せんとする
ものである。

以下に本発明の操業方法を図面に示す実施例に基づいて
更に詳細に説明すると次の通りである。

〔実施例〕

第１図は本発明方法を適用してなるドワイトロイド式焼
結機ラインの全体を示すシステム図である。先ず、同図
に基づいて全体の説明をする。

焼結機本体ｌにおけるパレット２は、走行トラックの全
域を始端から終端方向に３つの帯域に分割されている。

サージホッパー３より供給される装入原料４は、上記パ
レット２により搬送され、点火炉、保熱炉５にて原料表
面のコークスに均一に着火がなされ、かつ表面全体が適
当に溶融される。そして、各帯域のブロワ−Ｆｌ、Ｆ２
．Ｆ３によりパレット２の下方向から吸引し、装入原料
４の焼成速度を早めると共に、焼成を装入原料４の下層
部へ移行させ、焼結させる。焼結機本体１の終端側（排
鉱部側）で焼結は完了する。焼結機より排鉱された焼結
鉱は、通常１００〜２００■程度にクラッシャー６で熱
間破砕され、熱間ふるいにて粉焼結鉱を除去した後、冷
却機７にて空気冷却され、更に破砕整粒される。

なお、第１番目の帯域の排風管途中には電気集塵機８が
設置されている。また第２番目の帯域の排風管途中には
除屋装Ｗ９と排ガス顕熱回収用のボイラー１０が設置さ
れている。ボイラー１０を通過した排ガスは、第１番目
の帯域の給気フード１１内に送られ、更に排ガスの顕熱
回収が行われる。１２及び１３は、第３番目の帯域の排
風管途中に設置された除塵装置と、ボイラーである。こ
の除塵装置１２とボイラー１３の目的は、上記第２番目
の帯域におけるものと同じである。ボイラー１３を通過
した排ガスは、第２番目の帯域の給気フード１４に送ら
れ、更に排ガスの顕熱回収が行われる。１５は上記ボイ
ラー１０．１３で発生した蒸気を貯蔵するドラム、１６
はボイラー１０．１３へ被熱交換媒体の水を供給するタ
ンクである。

本発明方法の特徴とするところは、上述の如く構成され
た焼結ラインにあって、第２番目以降の帯域のブロワ−
Ｆ２．Ｆ３の吸引圧力を、次に説明する（１）式の要領
で求めて運転することで、品質（特にＲＤｊ）に悪影響
を及ぼさず、しかもトータルコスト的にも有利な操業を
行わんとするものである。なお、第１番目の帯域のブロ
ワ−Ｆｌの能力は、必要生産量から設備を設計するとき
に既に定められており、実操業ラインでは妄りに変更さ
れるものではない。

求めようとするブロワ−の圧力りは、 但し、 ＰＡ：第１番目のブロワ−圧力（ｗｍＡｑ）Ａ：第１番
目のブロワ−に対応する風箱の有効吸引面積（ｎｆ） Ｎ：第１番目のブロワ−以外のブロワ−に対応する風箱
の有効吸引面積（ｎｆ） ｋ：制御用係数 の式で求め、そのときのｋの値を０．２〜０．６の範囲
で設定している。

而して、ｋを上記範囲に設定した理由は、第２図に示す
如く、実機テストを繰り返した結果、ｋの値が０．２〜
０．６の範囲以外となる場合は、還元粉化率（ＲＤＩ）
が大きくなり、高炉の出銑比及び燃料比等に影響を及ぼ
すからである。つまり、焼結鉱の品質低下が生じるため
である。

更に、第２図を参照して制御用係数にの値とＲＤＩとの
関係について詳述する。制御用係数にの値が大きくなる
方へ変化した場合には、（１１式におけるｈの値が低下
し、該当する帯域の吸引力が減少する。このため、焼成
速度が低下することになり、焼成時における焼結鉱が再
酸化され易くなる。

焼結鉱が再酸化され易（なるということは、２次へマタ
イト（ＦｅｚＯａ）の生成量が多（なるということであ
り、ＲＤＩが増加することになる。

これは焼結鉱の粉化の原因が、高炉において還元される
初期の段階で、焼結鉱中の２次へマタイトうことに起因
していることから明らかである。

また制御用係数にの値が０．２よりも低下する方へ変化
した場合は、品質的な問題はない、然しなから、この場
合には（１１式におけるｈの値が大きくなり、該当する
帯域の吸引力が増加する。このため、焼成による発熱以
上に冷風が多くなり過ぎて排ガス量に対する持ち出し顕
熱が減少し、排熱回収効率が圧下する。それに、この場
合は吸引力上昇に伴うブロワ−消費電力が増加するとい
う問題があり、運転エネルギーコストの面から好ましく
ない。

このようなことから、本発明では（１）式における制御
用係数にの値を０．２〜０．６の範囲に設定している。

次に示す表−１は、上述の（１１式に基づいて第１図に
示す焼結ラインを操業した本発明に係る場合と、（１）
式に基づかないで所謂従来の操業法によって第１図に示
す焼結ラインを操業した場合の操業条件を示すものであ
る。また表−２は、表−１のスト結果を示すものである
。

尚、表−２において、Δの記号は効果が向上したという
ことであり、絶対数値の増減を示すものではない。

前記表−１から明らかなことは、従来の操業方法では、
その操業条件を本発明に係る（１１式に当てはめた場合
、制御用係数にの値が０．２〜０．６の範囲外にあると
いうことである。

また表−２から明らかなことは、本発明の操業方法であ
れば、コークス原単位、電力原単位が従来の場合よりも
低く、しかも蒸気回収原単位が従来の場合よりも著しく
向上しているということである。このことから、本発明
の操業方法はトータルコスト的に非常に優れているとい
うことが明らかである。それに、生産率、冷間強度を示
す回転強度ＴＩ及び高炉での焼結鉱の還元率ＲＩが向上
し、還元粉化率ＲＤＩは低くなっている。つまり、品質
の向上が得られたことが明らかである。

尚、本発明の操業方法は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、適宜の変更が可能である０例えば、実施例で
は焼結機本体のパレットの走行トランクを始端から終端
方向へ３つの帯域に分割し、それぞれを別個のブロワ−
で吸引するようにしたが、２つ若しくは３つ以上の帯域
に分割するものであってもよい、また実施例設備のブロ
ワ−能力、各ブロワ−の有効吸引面積等も適宜の変更が
可能であることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、焼結機を操業する
に際し、コークス原単位、電力原単位。

蒸気回収原単位等のトータルエネルギーコストを従来の
場合に比較して著しく低減することができる。また生産
率、ＲＤｌ、Ｔ１．Ｒ１等の焼結鉱の品質を著しく向上
させることが可能である。要するに、トータルエネルギ
ーコストと品質の点で飛曙的な効果をもたらす操業方法
を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係るものて、第１図は実施
例焼結ラインの全体システム図、第２図は制御用係数に
とＲＤＩの関係を示す図面、第３図及び第４図は一般的
な焼結機の特性を示すもので、第３図は焼結ベッド圧損
を示す図面、第４図は排ガス温度を示す図面である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、焼結機本体におけるパレットの走行トラック全域を
   始端から終端方向に複数の帯域に分割し、各帯域ごとに
   別個のブロワーを使用して吸引焼結するドワイトロイド
   式の焼結機において、第１番目以外の各ブロワーの圧力
   Ｐ＿Ｎを、 Ｐ＿Ｎ＝Ｐ＿Ａ×（Ｎ／Ａ）＾ｋ 但し、 Ｐ＿Ａ：第１番目のブロワー圧力（ｍｍＡｑ）Ａ：第１
   番目のブロワーに対応する風箱の有効吸引面積（ｍ＾２
   ） Ｎ：第１番目のブロワー以外のブロワーに対応する風箱
   の有効吸引面積（ｍ＾２） ｋ：制御用係数 の式で求め、そのときのｋの値を０．２〜０．６の範囲
   とすることを特徴とする焼結操業方法。