JPS6152800B2 - - Google Patents
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- JPS6152800B2 JPS6152800B2 JP17239279A JP17239279A JPS6152800B2 JP S6152800 B2 JPS6152800 B2 JP S6152800B2 JP 17239279 A JP17239279 A JP 17239279A JP 17239279 A JP17239279 A JP 17239279A JP S6152800 B2 JPS6152800 B2 JP S6152800B2
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Landscapes
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Description
本発明は優れた印刷適正を発揮しうる印刷機用
ブランケツト、殊に中空微小球を混入したゴム状
弾性体からなる圧縮性層をそなえる圧縮性ブラン
ケツトを製造するための改良された製造方法に関
するものである。 従来、ゴム状弾性体を主材とする各種印刷用ブ
ランケツトにおける圧縮復元性の欠除に基因する
印刷適性上の欠陥を改良するために、その構成体
中に多胞質な圧縮性層を導入する技術が提案され
ているが、例えば、特公昭37−13110号および特
公昭38−7761号公報に開示される技術において
は、該圧縮性層は絡み合つた繊維材料にエラスト
マー材料を含浸させて形成されたものであるの
で、各細胞間は互いに連通され、各細胞室の隔壁
は必然的に極薄で耐圧力が小さく、また、実公昭
47−18243号公報に開示される技術における圧縮
性層は発泡剤によりゴムを発泡させて形成するも
のであるので、発泡剤の量、加硫温度および圧力
等のバラツキに基因して均一な気泡室を形成する
ことが困難である等、いずれも耐圧力の不足や部
分的バラツキのため所期の印刷適性を満足させる
に至つていない。 かかる先行技術の欠点を解消し、均一な微小細
泡室をそなえた多泡質の圧縮性層を形成するべ
く、熱可塑性プラスチツク等でつくられた無数の
弾力性中空微小球を混入したゴム状弾性体材料で
圧縮性層を構成する技術が、特公昭52−7371号公
報に所載の発明により提案されている。 上記発明に係る印刷機用ブランケツトは、ゴム
状弾性体からなる表面印刷層と、少なくとも一層
の繊維補強層と、無数の弾力性中空微小球を混入
したゴム弾性体からなる圧縮性層とから構成され
るが、該ブランケツトの実際の製造工程におい
て、前記圧縮性層は、その内部に包埋される前記
中空微小球体の圧壊防止、寸法安定性および常法
の展延操作（spreading）上の必要要件等の見地
から、前記表面印刷層等の残余構成部材との積層
に先立つて、予め所要厚みの長尺シートの型に形
成され、かつ、加硫用ドラム上に巻き取られた
上、加硫缶中で加圧加熱して加硫成形される。 ところで、かように加硫成形された圧縮性層の
厚みのバラツキが加硫前のそれより大きくなり、
これが完成製品における耐圧力の部分的バラツ
キ、ひいては印刷適性のバラツキの大きな原因と
なつている。 かかる圧縮性層の加硫工程中における厚みのバ
ラツキ増大の原因は、構成材料であるゴム組成物
中の溶剤の揮発によることもさることながら、加
硫用ドラムに巻き取られている圧縮性層の内巻部
分および外巻部分と比較して、その中巻部分にお
ける温度上昇が遅いため、該部分の加硫速度が遅
れ、該部分に混入されている中空微少球体が溶
融・圧壊されることによることが判明した。 本発明者らは斯る欠点を解消する方法につき検
討した結果、長尺シート状に形成された圧縮性層
を加硫用ドラムへ巻き取るに先立ち、予め該長尺
シート物を不完全に加硫（半加硫）しておき、こ
れを前記ドラムに巻き取つて常法通り加硫を完成
させることを着想し、従来汎用の赤外線等を用い
る加熱加硫法により半加硫する実験を行なつたと
ころ、かかる加熱加硫による場合にはゴム自体の
温度や室温等の温度条件、あるいは熱伝達係数等
のバラツキに影響されて、一定の半加硫状態を達
成することが困難で、しかもゴム弾性体内に包埋
される中空微小球体は熱加塑性プラスチツクによ
りつくられたものであるので、不均一な加熱によ
り該微小球体の一部が過度に膨径し、あるいは溶
融圧壊されるなどして、新たな好ましくない結果
を招来することが判明した。 本発明者らはそこで、昇熱を伴なうことなくゴ
ム分子間の架橋反応を生起させうる電子線照射法
により前記圧縮性層の所望の半加硫状態を達成さ
せる方法につき実験を繰返し行なつた結果、本発
明を完成するに至つたものである。 本発明に係る印刷機用ブランケツトの製造方法
は、ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少なく
とも一層の繊維補強層と、無数の弾力性中空微小
球を混入したゴム状弾性体からなる圧縮性層とか
らなる圧縮性ブランケツトの製造において、前記
圧縮性層は無数の弾力性中空微小球を混入した未
加硫ゴム状弾性体により所要厚みの長尺シートの
型に形成し、この長尺シートを約９メガrad以下
の電子線照射に曝露して不完全に加硫した上、こ
れを加硫用ドラムに巻き取り、常法により加熱加
圧して加硫を完成し、次いで前記表面印刷層等の
残余の所要各層と積層し、それら各層を加硫して
最終製品を完成することを特徴とする。 以下、本発明にしたがう印刷機用ブランケツト
の製造方法の一実施例を添付図面によつて説明す
る。 第１図に例示する本発明方法により製造される
圧縮性ブランケツトは、耐溶媒性のニトリル・ブ
タジエン共重合体ゴム（NBR）からなる表面印
刷層１と、綿布（これはポリエステル、レーヨ
ン、ガラス繊維であつてもよい）からなる繊維補
強層２と、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体
のような熱加塑性プラスチツクの中空微小球（直
径0.12mm以下）の多数を均一に分散混入したゴム
状弾性体（例えば、NBR）からなる圧縮性層３
と、ゴム状弾性体層４を介して積層された２層の
繊維補強層５および６とからなる。 本発明方法によれば、先づ、上記圧縮性ブラン
ケツトの圧縮性層３が次のようにしてつくられ
る。 すなわち、公知展延装置を用い、その回動無端
ベルトコンベアー上で、一巻数10mmに及ぶ繊維補
強層５上に、無数の前記中空微小球を混入した糊
状のニトリル・ブタジエン共重合体ゴム組成物を
展延し、かように繊維補強層で裏当てされた未加
硫ゴム弾性体の長尺シート物を乾燥室内を通過さ
せることにより該ゴム組成物中の溶剤を揮発さ
せ、次いで前記長尺シート物を電子線照射装置内
の回動無端ベルトコンベアー上を搬送しつつ、電
子線照射に曝露し、不完全に加硫（半加硫）した
上、加硫用ドラムに巻き取り、常法により加硫缶
内で加硫を完成させる。 上記圧縮性層の半加硫のための電子線の適切な
照射量は、実験の結果に基いて次のように選択さ
れた。 すなわち、無数の中空微小球を混入され、繊維
補強層により裏当てされた未加硫ゴム状弾性体か
らなる数種の試料シート物に、それぞれ照射量が
３メガrad、６メガrad、９メガradの電子線を照
射して予め半加硫した上、最終的に120℃、150分
の条件で加硫を完成させ、これら各試料につき、
その厚みの変化を測定した。その結果を表１に示
す。
ブランケツト、殊に中空微小球を混入したゴム状
弾性体からなる圧縮性層をそなえる圧縮性ブラン
ケツトを製造するための改良された製造方法に関
するものである。 従来、ゴム状弾性体を主材とする各種印刷用ブ
ランケツトにおける圧縮復元性の欠除に基因する
印刷適性上の欠陥を改良するために、その構成体
中に多胞質な圧縮性層を導入する技術が提案され
ているが、例えば、特公昭37−13110号および特
公昭38−7761号公報に開示される技術において
は、該圧縮性層は絡み合つた繊維材料にエラスト
マー材料を含浸させて形成されたものであるの
で、各細胞間は互いに連通され、各細胞室の隔壁
は必然的に極薄で耐圧力が小さく、また、実公昭
47−18243号公報に開示される技術における圧縮
性層は発泡剤によりゴムを発泡させて形成するも
のであるので、発泡剤の量、加硫温度および圧力
等のバラツキに基因して均一な気泡室を形成する
ことが困難である等、いずれも耐圧力の不足や部
分的バラツキのため所期の印刷適性を満足させる
に至つていない。 かかる先行技術の欠点を解消し、均一な微小細
泡室をそなえた多泡質の圧縮性層を形成するべ
く、熱可塑性プラスチツク等でつくられた無数の
弾力性中空微小球を混入したゴム状弾性体材料で
圧縮性層を構成する技術が、特公昭52−7371号公
報に所載の発明により提案されている。 上記発明に係る印刷機用ブランケツトは、ゴム
状弾性体からなる表面印刷層と、少なくとも一層
の繊維補強層と、無数の弾力性中空微小球を混入
したゴム弾性体からなる圧縮性層とから構成され
るが、該ブランケツトの実際の製造工程におい
て、前記圧縮性層は、その内部に包埋される前記
中空微小球体の圧壊防止、寸法安定性および常法
の展延操作（spreading）上の必要要件等の見地
から、前記表面印刷層等の残余構成部材との積層
に先立つて、予め所要厚みの長尺シートの型に形
成され、かつ、加硫用ドラム上に巻き取られた
上、加硫缶中で加圧加熱して加硫成形される。 ところで、かように加硫成形された圧縮性層の
厚みのバラツキが加硫前のそれより大きくなり、
これが完成製品における耐圧力の部分的バラツ
キ、ひいては印刷適性のバラツキの大きな原因と
なつている。 かかる圧縮性層の加硫工程中における厚みのバ
ラツキ増大の原因は、構成材料であるゴム組成物
中の溶剤の揮発によることもさることながら、加
硫用ドラムに巻き取られている圧縮性層の内巻部
分および外巻部分と比較して、その中巻部分にお
ける温度上昇が遅いため、該部分の加硫速度が遅
れ、該部分に混入されている中空微少球体が溶
融・圧壊されることによることが判明した。 本発明者らは斯る欠点を解消する方法につき検
討した結果、長尺シート状に形成された圧縮性層
を加硫用ドラムへ巻き取るに先立ち、予め該長尺
シート物を不完全に加硫（半加硫）しておき、こ
れを前記ドラムに巻き取つて常法通り加硫を完成
させることを着想し、従来汎用の赤外線等を用い
る加熱加硫法により半加硫する実験を行なつたと
ころ、かかる加熱加硫による場合にはゴム自体の
温度や室温等の温度条件、あるいは熱伝達係数等
のバラツキに影響されて、一定の半加硫状態を達
成することが困難で、しかもゴム弾性体内に包埋
される中空微小球体は熱加塑性プラスチツクによ
りつくられたものであるので、不均一な加熱によ
り該微小球体の一部が過度に膨径し、あるいは溶
融圧壊されるなどして、新たな好ましくない結果
を招来することが判明した。 本発明者らはそこで、昇熱を伴なうことなくゴ
ム分子間の架橋反応を生起させうる電子線照射法
により前記圧縮性層の所望の半加硫状態を達成さ
せる方法につき実験を繰返し行なつた結果、本発
明を完成するに至つたものである。 本発明に係る印刷機用ブランケツトの製造方法
は、ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少なく
とも一層の繊維補強層と、無数の弾力性中空微小
球を混入したゴム状弾性体からなる圧縮性層とか
らなる圧縮性ブランケツトの製造において、前記
圧縮性層は無数の弾力性中空微小球を混入した未
加硫ゴム状弾性体により所要厚みの長尺シートの
型に形成し、この長尺シートを約９メガrad以下
の電子線照射に曝露して不完全に加硫した上、こ
れを加硫用ドラムに巻き取り、常法により加熱加
圧して加硫を完成し、次いで前記表面印刷層等の
残余の所要各層と積層し、それら各層を加硫して
最終製品を完成することを特徴とする。 以下、本発明にしたがう印刷機用ブランケツト
の製造方法の一実施例を添付図面によつて説明す
る。 第１図に例示する本発明方法により製造される
圧縮性ブランケツトは、耐溶媒性のニトリル・ブ
タジエン共重合体ゴム（NBR）からなる表面印
刷層１と、綿布（これはポリエステル、レーヨ
ン、ガラス繊維であつてもよい）からなる繊維補
強層２と、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体
のような熱加塑性プラスチツクの中空微小球（直
径0.12mm以下）の多数を均一に分散混入したゴム
状弾性体（例えば、NBR）からなる圧縮性層３
と、ゴム状弾性体層４を介して積層された２層の
繊維補強層５および６とからなる。 本発明方法によれば、先づ、上記圧縮性ブラン
ケツトの圧縮性層３が次のようにしてつくられ
る。 すなわち、公知展延装置を用い、その回動無端
ベルトコンベアー上で、一巻数10mmに及ぶ繊維補
強層５上に、無数の前記中空微小球を混入した糊
状のニトリル・ブタジエン共重合体ゴム組成物を
展延し、かように繊維補強層で裏当てされた未加
硫ゴム弾性体の長尺シート物を乾燥室内を通過さ
せることにより該ゴム組成物中の溶剤を揮発さ
せ、次いで前記長尺シート物を電子線照射装置内
の回動無端ベルトコンベアー上を搬送しつつ、電
子線照射に曝露し、不完全に加硫（半加硫）した
上、加硫用ドラムに巻き取り、常法により加硫缶
内で加硫を完成させる。 上記圧縮性層の半加硫のための電子線の適切な
照射量は、実験の結果に基いて次のように選択さ
れた。 すなわち、無数の中空微小球を混入され、繊維
補強層により裏当てされた未加硫ゴム状弾性体か
らなる数種の試料シート物に、それぞれ照射量が
３メガrad、６メガrad、９メガradの電子線を照
射して予め半加硫した上、最終的に120℃、150分
の条件で加硫を完成させ、これら各試料につき、
その厚みの変化を測定した。その結果を表１に示
す。
【表】
上表から、各試料の乾燥後における厚みは、当
然のことながら、殆んど差は認められないが、本
発明に基づく電子線照射に曝露されなかつた試料
においては加硫後の厚みは平均して約0.1mm程度
も減少しているのに対して、電子線照射を受けて
一旦半加硫された後、最終的に完全な加硫された
本発明方法に基づく試料では、加硫中の厚み減少
量は約0.03mmないし0.01mmと極めて少なく、試料
中の厚みのバラツキも殆んど認められず、これは
加硫工程中に中空微小球が殆んど破壊されなかつ
たことを示す。 ただし、照射量９メガradの電子線照射を受け
た試料では、照射後にむしろ厚みの増加したもの
（0.02mm程度）も若干認められ、照射量によつて
は中空微小球の一部が膨径することもありうると
推定される。 上記電子線照射による圧縮性層の厚み減少量の
改善効果、換言すれば、加硫中における中空微小
球の膨径あるいは溶融破壊の防止効果はまた、第
２図にグラフをもつて示す。 一方、圧縮性層の電子線照射により一旦半加硫
する本発明方法による圧縮応力の改善効果を第３
図に示す。 同図において、例えば実用範囲の35％圧縮時
（すなわち、印胴の転圧によつて圧縮性層がその
当初厚みの35％厚みまで圧縮された時）の各試料
の圧縮応力を比較すると、電子線照射を受けなか
つた試料（一旦半加硫しなかつた試料）のそれは
約9.3Kgｆであるのに対して、本発明方法にした
がう試料では7.3〜7.9Kgｆと、約15％小さく、こ
れは加硫中の厚みの減小が小さくなつたため包埋
中空微小球が損なわれることが少なくなつたこと
によるものである。 上記実験結果から、本発明にしたがう圧縮性層
の予備半加硫のための電子線の照射量は、９メガ
rad以下、、好ましくは１メガradないし６メガrad
の範囲を選択された。 以上のごとく加硫成形された圧縮性層３は次い
で、その下面にゴム状弾性体層４を展延された繊
維補強層６を、また、該圧縮性層３の上面に、ゴ
ム状弾性体を展延された繊維補強層２および表面
印刷層１を夫々積層され、常法により加熱缶内で
加熱加圧により加硫され、全体として約1.9mm厚
みの圧縮性ブランケツトとして完成される。 本発明に係る印刷機用ブランケツトの製造方法
は以上に詳説した通り、特に該ブランケツトの圧
縮性層の成形に際して、該圧縮性層を予め電子線
照射により不完全に加硫（半加硫）した上、常法
通り加硫用ドラムに巻き取り、加硫缶内で完全に
加硫するようにしたので、従来慣用の製造方法の
場合のごとく、前記圧縮性層が、加硫のための加
熱や温度のバラツキ等に基因して、その内部に包
埋される中空微小球の一部を破壊されたり、過度
に膨径されて、折角均一径の中空微小球を埋入す
ることにより均一な細泡室を備えて優れた印刷適
性に寄与しうる圧縮性層を導入したことの利点が
満足に活用しえなくなるといつた欠点を完全に解
消するものであり、優れた印刷適性を発揮しうる
圧縮性ブランケツトの製造を可能にするものであ
る。
然のことながら、殆んど差は認められないが、本
発明に基づく電子線照射に曝露されなかつた試料
においては加硫後の厚みは平均して約0.1mm程度
も減少しているのに対して、電子線照射を受けて
一旦半加硫された後、最終的に完全な加硫された
本発明方法に基づく試料では、加硫中の厚み減少
量は約0.03mmないし0.01mmと極めて少なく、試料
中の厚みのバラツキも殆んど認められず、これは
加硫工程中に中空微小球が殆んど破壊されなかつ
たことを示す。 ただし、照射量９メガradの電子線照射を受け
た試料では、照射後にむしろ厚みの増加したもの
（0.02mm程度）も若干認められ、照射量によつて
は中空微小球の一部が膨径することもありうると
推定される。 上記電子線照射による圧縮性層の厚み減少量の
改善効果、換言すれば、加硫中における中空微小
球の膨径あるいは溶融破壊の防止効果はまた、第
２図にグラフをもつて示す。 一方、圧縮性層の電子線照射により一旦半加硫
する本発明方法による圧縮応力の改善効果を第３
図に示す。 同図において、例えば実用範囲の35％圧縮時
（すなわち、印胴の転圧によつて圧縮性層がその
当初厚みの35％厚みまで圧縮された時）の各試料
の圧縮応力を比較すると、電子線照射を受けなか
つた試料（一旦半加硫しなかつた試料）のそれは
約9.3Kgｆであるのに対して、本発明方法にした
がう試料では7.3〜7.9Kgｆと、約15％小さく、こ
れは加硫中の厚みの減小が小さくなつたため包埋
中空微小球が損なわれることが少なくなつたこと
によるものである。 上記実験結果から、本発明にしたがう圧縮性層
の予備半加硫のための電子線の照射量は、９メガ
rad以下、、好ましくは１メガradないし６メガrad
の範囲を選択された。 以上のごとく加硫成形された圧縮性層３は次い
で、その下面にゴム状弾性体層４を展延された繊
維補強層６を、また、該圧縮性層３の上面に、ゴ
ム状弾性体を展延された繊維補強層２および表面
印刷層１を夫々積層され、常法により加熱缶内で
加熱加圧により加硫され、全体として約1.9mm厚
みの圧縮性ブランケツトとして完成される。 本発明に係る印刷機用ブランケツトの製造方法
は以上に詳説した通り、特に該ブランケツトの圧
縮性層の成形に際して、該圧縮性層を予め電子線
照射により不完全に加硫（半加硫）した上、常法
通り加硫用ドラムに巻き取り、加硫缶内で完全に
加硫するようにしたので、従来慣用の製造方法の
場合のごとく、前記圧縮性層が、加硫のための加
熱や温度のバラツキ等に基因して、その内部に包
埋される中空微小球の一部を破壊されたり、過度
に膨径されて、折角均一径の中空微小球を埋入す
ることにより均一な細泡室を備えて優れた印刷適
性に寄与しうる圧縮性層を導入したことの利点が
満足に活用しえなくなるといつた欠点を完全に解
消するものであり、優れた印刷適性を発揮しうる
圧縮性ブランケツトの製造を可能にするものであ
る。
第１図は本発明方法により製造される印刷機用
ブランケツトの一例を示す断面図、第２図は本発
明によるブランケツトの圧縮性層の厚み減小防止
効果を示すグラフ、第３図は前記圧縮性層の圧縮
応力の改良効果を示すグラフである。 １……表面印刷層、２……繊維補強層、３……
圧縮性層、４……ゴム状弾性体層、５，６……繊
維補強層。
ブランケツトの一例を示す断面図、第２図は本発
明によるブランケツトの圧縮性層の厚み減小防止
効果を示すグラフ、第３図は前記圧縮性層の圧縮
応力の改良効果を示すグラフである。 １……表面印刷層、２……繊維補強層、３……
圧縮性層、４……ゴム状弾性体層、５，６……繊
維補強層。
Claims (1)
- １ ゴム状弾性体からなる表面印刷層と、少なく
とも一層の繊維補強層と、無数の弾力性中空微小
球を混入したゴム状弾性体からなる圧縮性層とか
らなる圧縮性ブランケツトの製造において、前記
圧縮性層は無数の弾力性中空微小球を混入した未
加硫ゴム状弾性体により所要厚みの長尺シートの
型に形成し、この長尺シートを約９メガrad以下
の電子線照射に曝露して不完全に加硫した上、こ
れを加硫用ドラムに巻き取り、常法により加熱加
圧して加硫を完成し、次いで前記表面印刷層等の
残余の所要各層と積層し、それら各層を加硫して
最終製品を完成することを特徴とする印刷機用ブ
ランケツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17239279A JPS5693591A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of blanket for printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17239279A JPS5693591A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of blanket for printing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5693591A JPS5693591A (en) | 1981-07-29 |
| JPS6152800B2 true JPS6152800B2 (ja) | 1986-11-14 |
Family
ID=15941072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17239279A Granted JPS5693591A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Manufacture of blanket for printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5693591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991004157A1 (fr) * | 1989-09-19 | 1991-04-04 | Kinyosha Co., Ltd. | Blanchet de caoutchouc comprimable pour impression offset |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5034268A (en) * | 1987-10-07 | 1991-07-23 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Offset blanket |
| DE102008018753A1 (de) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Drucktuch zur Verwendung in einem Kaltfolienprägeverfahren |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP17239279A patent/JPS5693591A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991004157A1 (fr) * | 1989-09-19 | 1991-04-04 | Kinyosha Co., Ltd. | Blanchet de caoutchouc comprimable pour impression offset |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5693591A (en) | 1981-07-29 |
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