JPS6152964A - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
連続鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS6152964A JPS6152964A JP17402984A JP17402984A JPS6152964A JP S6152964 A JPS6152964 A JP S6152964A JP 17402984 A JP17402984 A JP 17402984A JP 17402984 A JP17402984 A JP 17402984A JP S6152964 A JPS6152964 A JP S6152964A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- oil
- fine
- mold
- copper plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
鋼の連続鋳造用鋳型に関してこの明細書で述べる技術内
容は、該鋳型銅板と鋳片間の潤滑を適切に行い、鋳片表
面のオシレーションマークの軽微化ないしは解消に役立
てることについての開発成果を提案するところにある。
容は、該鋳型銅板と鋳片間の潤滑を適切に行い、鋳片表
面のオシレーションマークの軽微化ないしは解消に役立
てることについての開発成果を提案するところにある。
（従来の輯術ン
鋼の連続鋳造用鋳型における鋳型銅板と鋳片との間の潤
滑は、通常、鋳型内の溶鋼面（メニスカス）上にパウダ
ーまたはレブシードオイルなどの潤滑剤を供給し、かつ
鋳型にオシレーション運動を与えることによってなされ
、このオシレーションの振動数は通常１００ Ｃｐｍ前
後であるが、オシレーションマークを軽減しようとして
、最近３００〜４００ Ｃｐｍまでのようなハイサイク
ル化が試みられている。
滑は、通常、鋳型内の溶鋼面（メニスカス）上にパウダ
ーまたはレブシードオイルなどの潤滑剤を供給し、かつ
鋳型にオシレーション運動を与えることによってなされ
、このオシレーションの振動数は通常１００ Ｃｐｍ前
後であるが、オシレーションマークを軽減しようとして
、最近３００〜４００ Ｃｐｍまでのようなハイサイク
ル化が試みられている。
しかし、ハイサイクル化すると潤滑剤のシェル間隙への
流れ込みが少なくなって潤滑不良で焼句を起こし、さら
にはブレークアウトなどを引き起こすうれいがあった。
流れ込みが少なくなって潤滑不良で焼句を起こし、さら
にはブレークアウトなどを引き起こすうれいがあった。
この対策として特願昭５９ ゛−７５７２８号明
細書にて鋳型銅板の表面に細孔をあけ、この細孔を通し
てレプシードオイルなどのｉ関滑剤を供給して潤滑する
方法をさきに提案した。この方法は、潤滑こそ確実にな
るがその後の実験によると、とくに潤滑剤としてレブシ
ードオイルを使う場合、ときとして供給したオイルが鋳
型内の溶鋼によって細孔内に閉じ込められ、密封される
ような状態のもとに局所的にオイルの小爆発が１６き、
そのため鋳片表面に局部凹みが生じる。
細書にて鋳型銅板の表面に細孔をあけ、この細孔を通し
てレプシードオイルなどのｉ関滑剤を供給して潤滑する
方法をさきに提案した。この方法は、潤滑こそ確実にな
るがその後の実験によると、とくに潤滑剤としてレブシ
ードオイルを使う場合、ときとして供給したオイルが鋳
型内の溶鋼によって細孔内に閉じ込められ、密封される
ような状態のもとに局所的にオイルの小爆発が１６き、
そのため鋳片表面に局部凹みが生じる。
この小爆発は、オイルの供給量、供給位置および鋳造条
件によって異なり、条件を適正に選べばある程度防止す
ることは可能ではあるが、溶鋼によるオイルの封じ込め
現象は元来不安定現象であり、潤滑条件、ｉ！８造条件
だけの調整だけでは十分制御しきれない。また、小爆発
による鋳片表面の凹みは鋳片の割れや、さらにはブレ゛
−クアウトの原因にもなつ、また鋳片品質上も好ましく
ない。
件によって異なり、条件を適正に選べばある程度防止す
ることは可能ではあるが、溶鋼によるオイルの封じ込め
現象は元来不安定現象であり、潤滑条件、ｉ！８造条件
だけの調整だけでは十分制御しきれない。また、小爆発
による鋳片表面の凹みは鋳片の割れや、さらにはブレ゛
−クアウトの原因にもなつ、また鋳片品質上も好ましく
ない。
（発明が解決しようとする問題点ン
そこでこの発明は、上記オイルの小爆発の如きによる鋳
片表面の有害な凹みの発生を有効に抑制し、しかもハイ
サイクルオシレーションでの安定した、潤滑を可能とし
、もって円滑な連続鋳造作業の遂行を確保しようとする
ものである。
片表面の有害な凹みの発生を有効に抑制し、しかもハイ
サイクルオシレーションでの安定した、潤滑を可能とし
、もって円滑な連続鋳造作業の遂行を確保しようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、連続＠造用鋳型の鋳型銅板に、湯面直下で
υ１」口する複数の潤滑油供給用細孔を配設すると共に
、該細孔の周辺に分散位置してシェル間隙を大気と導通
する排気孔を具備させて成ることを特徴とする連続鋳造
用鋳型である。
υ１」口する複数の潤滑油供給用細孔を配設すると共に
、該細孔の周辺に分散位置してシェル間隙を大気と導通
する排気孔を具備させて成ることを特徴とする連続鋳造
用鋳型である。
このようにして鋳型銅板の細孔より潤滑剤を直接鋳片と
の間に供給し、適切な潤滑を実現するとともに潤滑剤の
小爆発による鋳片表面性状への影響を防止して、それに
起因するＵ１片表面の局部凹みの発生を有利に抑制する
。
の間に供給し、適切な潤滑を実現するとともに潤滑剤の
小爆発による鋳片表面性状への影響を防止して、それに
起因するＵ１片表面の局部凹みの発生を有利に抑制する
。
ここに用いる潤滑剤としてはレプシードオイル（以下単
にオイルというンパウダーなどがあるが爆発性からする
とオイルの方がより爆発しゃすい。
にオイルというンパウダーなどがあるが爆発性からする
とオイルの方がより爆発しゃすい。
もちろんパウダーすなわち粉体潤滑剤でも溶融して反応
によりガスを生成すると体積膨張を生じるが、その量は
少ないので通常はほとんど問題にならず爆発防止の観点
からは粉体錆滑剤を有利とするものの、粉体を細孔より
長時間安定して送ることが目づまりなどの面で難しく、
実用的にはオイル潤滑が簡便で、ここにオイルを潤滑剤
として用いるときの上掲の問題を克服することを安する
わけである口 さて第１図にこの発明による連続鋳造鋳型の縦断面を、
Ａ−Ａ 、Ｂ−Ｂ 、０−０およびＤ−Ｄ各 、断面に
あわせ示し１図中１は鋳片、２はオイル供給源、８は鋳
型銅板、そして４は冷却箱、５はオイル供給配管、６は
縦孔、７見横孔、８は細孔、そして９は排気縦孔、１０
は同横孔、１１が排気孔である。
によりガスを生成すると体積膨張を生じるが、その量は
少ないので通常はほとんど問題にならず爆発防止の観点
からは粉体錆滑剤を有利とするものの、粉体を細孔より
長時間安定して送ることが目づまりなどの面で難しく、
実用的にはオイル潤滑が簡便で、ここにオイルを潤滑剤
として用いるときの上掲の問題を克服することを安する
わけである口 さて第１図にこの発明による連続鋳造鋳型の縦断面を、
Ａ−Ａ 、Ｂ−Ｂ 、０−０およびＤ−Ｄ各 、断面に
あわせ示し１図中１は鋳片、２はオイル供給源、８は鋳
型銅板、そして４は冷却箱、５はオイル供給配管、６は
縦孔、７見横孔、８は細孔、そして９は排気縦孔、１０
は同横孔、１１が排気孔である。
（作用）
オイル供給源２は泊ポンプ（図示せず）などとし、オイ
ル供給配管５を介して・鋳型鋼板３に予め設えた縦孔６
および横孔７に送ワ込み、鋳片１と連なる未凝固溶鋼１
ａの湯面直下に開口させた複数の細孔より鋳片シェル１
ｂとのすき間（エアーギャップ）に供給する。このとき
湯面からの溶鋼のエアーギャップへの流入状況やエアー
ギャップのでき方によっては細孔８内にオイルを封じ込
めこれが不時に小爆発を生じる原因となる。
ル供給配管５を介して・鋳型鋼板３に予め設えた縦孔６
および横孔７に送ワ込み、鋳片１と連なる未凝固溶鋼１
ａの湯面直下に開口させた複数の細孔より鋳片シェル１
ｂとのすき間（エアーギャップ）に供給する。このとき
湯面からの溶鋼のエアーギャップへの流入状況やエアー
ギャップのでき方によっては細孔８内にオイルを封じ込
めこれが不時に小爆発を生じる原因となる。
オイルの分子量は数百のオーダーで水と比べると８０〜
４０倍あり、比重も０．９弱で水より小さいことから爆
発力も水のｌ／４ｏ程度となり、したがって爆発も局所
的で小さいため、爆風の抜は道も小さなもので対処でき
る。
４０倍あり、比重も０．９弱で水より小さいことから爆
発力も水のｌ／４ｏ程度となり、したがって爆発も局所
的で小さいため、爆風の抜は道も小さなもので対処でき
る。
すなわちこの発明では上記の細孔８の周辺に爆風の抜は
道として役立つ排気細孔１１を分散配置する。
道として役立つ排気細孔１１を分散配置する。
この排気細孔１１は、細孔８の周辺に多数配置するのが
望ましいが加工上の便宜を考え図示のように排気横孔１
０に集約させ、１段分の排気細孔１１からの爆発ガスを
まとめて排気横孔１０の端部開口、もしくは排気縦孔９
の端部開口より外部に排出させるわけである。
望ましいが加工上の便宜を考え図示のように排気横孔１
０に集約させ、１段分の排気細孔１１からの爆発ガスを
まとめて排気横孔１０の端部開口、もしくは排気縦孔９
の端部開口より外部に排出させるわけである。
排気細孔１１の孔径は排気上は大きい方が良いが、あま
り大きくすると溶ｆｉｌｉ１１ａが差し込んで目づまり
を起こすので、通常はＩＭ程度におさえる必要がある。
り大きくすると溶ｆｉｌｉ１１ａが差し込んで目づまり
を起こすので、通常はＩＭ程度におさえる必要がある。
図示の例では、給油用の細孔８の１段分に対して排気細
孔１１も１段だけ設けているが排気不足の場合は、給油
用の細孔８の１段に対し、排気細孔１１を２段、８段に
増設してももちろん力）まわない。
孔１１も１段だけ設けているが排気不足の場合は、給油
用の細孔８の１段に対し、排気細孔１１を２段、８段に
増設してももちろん力）まわない。
また、上記のように排気細孔１１の径が大きくとれない
ことに対しては第１図Ａ−Ａ断面図に示すように給油用
の細孔８のピッチに対し、排気用細孔１１のピッチをよ
り密にして排気通路の断面積を硲保し、排気孔の段数を
少なくすることもできる。
ことに対しては第１図Ａ−Ａ断面図に示すように給油用
の細孔８のピッチに対し、排気用細孔１１のピッチをよ
り密にして排気通路の断面積を硲保し、排気孔の段数を
少なくすることもできる。
必要な排気孔の面積は、潤滑剤の種類、鋳型サイズ、鋳
造条件によって異なるが、通常のオイル潤滑の場合で給
油用細孔８の総断面積のＰｌぼ８〜ｌＯ倍程度にとれば
小爆発によ、る鋳片表面の有害な凹みは防止できる。
造条件によって異なるが、通常のオイル潤滑の場合で給
油用細孔８の総断面積のＰｌぼ８〜ｌＯ倍程度にとれば
小爆発によ、る鋳片表面の有害な凹みは防止できる。
なお、第２図には従来の排気手段を欠く給油子′段を構
じた連続鋳造鋳型の第１図に対応する断面をあられし、
対応する照応記号は第１図と同様である。なお、各図に
おいて１２は配管５の固定継手、１３は盲栓、１４は鋳
型鋼板１の背面に形成した冷却スロット、１５は鋳型銅
板の取付はボルト孔、１６は冷却水である。
じた連続鋳造鋳型の第１図に対応する断面をあられし、
対応する照応記号は第１図と同様である。なお、各図に
おいて１２は配管５の固定継手、１３は盲栓、１４は鋳
型鋼板１の背面に形成した冷却スロット、１５は鋳型銅
板の取付はボルト孔、１６は冷却水である。
以上この発明につきハイサイクルオシレーション鋳造時
における潤滑方法についての適用に関し説明をしたが、
オシレーション併用は必ずしも必須ではなく、条件が整
えばもちろんオシレーション無しの鋳造にも応用の可能
性がある。
における潤滑方法についての適用に関し説明をしたが、
オシレーション併用は必ずしも必須ではなく、条件が整
えばもちろんオシレーション無しの鋳造にも応用の可能
性がある。
（発明の効果ン
（１） ハイサイクルオシレーション鋳造においても
十分な鋳片潤滑が可能であり、潤滑剤の小爆発等による
有害な鋳片表面の凹みを発生させることなくオシレーシ
ョンマーク７の軽微な平滑できれいな表面の鋳片の鋳造
が可能になる。
十分な鋳片潤滑が可能であり、潤滑剤の小爆発等による
有害な鋳片表面の凹みを発生させることなくオシレーシ
ョンマーク７の軽微な平滑できれいな表面の鋳片の鋳造
が可能になる。
（２） 本発明は従来タイプの銅板に対し追加工する
だけで適用可能であり既設連鋳機へも低コストで適用で
きる。
だけで適用可能であり既設連鋳機へも低コストで適用で
きる。
（３）潤滑剤の使用はオイル、パウダーのいずれも可能
で適用範囲も広い。
で適用範囲も広い。
（４）鋳造条件、潤滑条件によっては、オシレーション
なしの鋳造も可能である。
なしの鋳造も可能である。
第１図は、この発明に従う連続鋳造用鋳型の断面図、
第２図は、従来鋳型の断面図である。
１・・・鋳片 １ａ１１．溶鋼１ｂ・・
・′凝固シェル ８・・・鋳型鋼板
ｂ８・・・潤滑剤供給用の細孔 １１・・・排気細孔
・′凝固シェル ８・・・鋳型鋼板
ｂ８・・・潤滑剤供給用の細孔 １１・・・排気細孔
Claims (1)
- １、連続鋳造用鋳型の鋳型銅板に、湯面直下で開口する
複数の潤滑油供給用細孔を配設すると共に、該細孔の周
辺に分散位置してシェル間隙を大気と導通する排気孔を
具備させて成ることを特徴とする連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17402984A JPS6152964A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17402984A JPS6152964A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152964A true JPS6152964A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15971385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17402984A Pending JPS6152964A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200357A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用鋳型及びその潤滑方法 |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17402984A patent/JPS6152964A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200357A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用鋳型及びその潤滑方法 |
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