JPH02205233A

JPH02205233A - ツインロール型連続鋳造設備における溶鋼漏れ防止方法および短辺堰

Info

Publication number: JPH02205233A
Application number: JP2181289A
Authority: JP
Inventors: Minoru Tsukigahora; 月ケ洞　稔; Shiromitsu Iwatani; 岩谷　城光; Kunio Nagai; 邦雄長井; Katsuichi Mori; 毛利　勝一
Original assignee: Hitachi Zosen Corp; Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Current assignee: Kanadevia Corp
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1990-08-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ツインロール型連続鋳造設備における溶鋼漏
れ防止方法および短辺堰に関するものである。

従来の技術薄鋼板の連続鋳造を行う設備として、一対のモールドロ
ール（以下、単にロールという）を用いて、両ロール間
から鋳片を引き抜くようにしたツインロール型のものが
ある。このツインロール型連続鋳造設備においては、第
１１図に示すように、両ロール１０１間上方に溶鋼溜め
１０２を形成するために、各ロール１０１の両側端部に
短辺堰１０３が配置されている。そして、従来、溶鋼の
漏れを防止するために、この短辺堰１０３はロール１０
１側にかなりの力で押圧されているが、熱影響によりど
うしても両者間に隙間が生じるとともにこの隙間に溶鋼
が入り込み、このためパリが生じて、鋳片形状の悪化を
引き起こしたり、また短辺堰の摺動部分の破壊を引き起
こしたりして、鋳造停止の原因となっていた。ところで
、既にこの欠点を解消するものとして、特開昭６２−１
２４０５３号公報がある。このものは、短辺堰とロール
との間に隙間を形成するとともにこの隙間にガスを噴出
させて、ガス膜を形成し、パリの発生を防止するように
したものである。

発明が解決しようとする課題しかし、上記従来の構成によると、ガスを多量に使用す
るため、不経済であり、また鋳造された鋳片両側に気泡
を生じるという課題があった。

そこで、本発明は上記課題を解消し得るツインロール型
連続鋳造設備における溶鋼漏れ防止方法および短辺堰を
提供することを目的とする。

課題を解決するための手段上記課題を解決するため、本発明の第１の手段は、一対
のモールドロールと、これら両モールドロールの両端面
に配置されて両モールドロール間上方に溶鋼溜めを形成
する短辺堰との隙間から溶鋼が入り込むのを防止する溶
鋼漏れ防止方法であって、溶鋼と各モールドロールとの
境界近傍に、油を所定圧力でもって噴出させるツインロ
ール型連続鋳造設備における溶鋼漏れ防止方法である。

また、第２の手段は、一対のモールドロールの両端面に
配置されて両モールドロール間上方に溶鋼溜めを形成す
る短辺堰であって、堰本体のモールドロール側表面に、
溶鋼とモールドロールとの境界部近傍に沿って所定幅の
第１ポーラス部材を円弧状に設けるとともに、この第１
ポーラス部材の凹面側の円弧面に沿って第２ポーラス部
材を設け、この第２ポーラス部材の凹面側に沿ってシー
ル部材を設け、上記第１ポーラス部材のモールドロール
側表面に所定圧力の油を噴出させるための油供給管を第
１ポーラス部材に接続するとともに、上記第２ポーラス
部材のモールドロール側表面に、上記油の圧力より高い
圧力でもって不活性ガスを噴出させるためのガス供給管
を第２ポーラス部材に接続したことを特徴とするツイン
ロール型連続鋳造設備における短辺堰である。

さらに、第３の手段は、上記第２の手段において、両モ
ールドロール間の最接近部近傍位置から所定高さに亘っ
て設けられる堰本体の鼻先部の表面にかつ両箱１ポーラ
ス部材間の溶鋼溜めに対向する部分に、第３ポーラス部
材を設けるとともに、この第３ポーラス部材の溶鋼溜め
側表面に所定圧力よりも高い高圧油を噴出させるための
高圧油供給管を第３ポーラス部材に接続したことを特徴
とするツインロール型連続鋳造設備における短辺堰であ
る。

作用上記第１の手段によると、モールドロールと短辺堰との
隙間に油が噴出されて溶鋼が入り込むのを防止され、し
たがって従来のように多量のガスを使用することは無い
。また、第２の手段によると、第１ポーラス部材から噴
出される溶鋼漏れ防止用の油は、第２ポーラス部材から
噴出される不活性ガスによってその流失が防止されると
ともにこのガスもシール部材によりシールされているた
め、非常に経済的である。さらに、第３の手段によると
、両モールドロール間の最接近部近傍位置から所定高さ
に亘って設けられる堰本体の鼻先部から第３ポーラス部
材を介して高圧油が噴出させられるため、凝固シェルの
合流部で生じていた鋳片が焼き付くのを防止したり、摺
動抵抗を緩和したり、大きな膨らみを防止することがで
きる。

実施例以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

まず、本発明の第１実施例を第１図および第２図に基づ
き説明する。

第１図および第２図において、１は互いに平行に配置さ
れた一対のモールドロール（以下、単にロールという）
で、これらロール１間上方に溶鋼溜め２を形成するため
の短辺堰３がロール１両側端面に配置されている。そし
て、これら各短辺堰３は、耐火物により構成されたほぼ
逆台形状の堰本体４と、この堰本体４のロール１側表面
に、かつ溶鋼Ａとロール１との境界部に股がって所定幅
で円弧状に配置された第１ポーラス部材（Ａ１２０３に
より構成されたもの、ＳｉＣまたは黒鉛でもよい）５と
、同じく堰本体４のロール１側表面に、この第１ポーラ
ス部材５の凹面側の円弧面に沿って配置された第２ポー
ラス部材（Ａ１２０３により構成されたもの）６と、同
じく堰本体４のロール１側表面に、この第２ポーラス部
材６の凹面側の円弧面に沿って配置されたシール用ポー
ラス部材（シール部材の一例でＡｌ２Ｏ３により構成さ
れたもの、ＳｉＣまたは黒鉛でもよい）７と、上記第１
ポーラス部材５に接続さ九てそのロール１側表面に所定
圧力の油を噴出させる第１油供給管８と、上記第２ポー
ラス部材６に接続されてそのロール１側表面に上記油の
圧力よりも高い圧力の不活性ガス（例えばＡｒガス、Ｎ
２ガス）を噴出させるガス供給管９と、上記シール用ポ
ーラス部材７に接続されてそのロール１側表面に所定の
圧力の油を噴出させる第２油供給管１０とから構成され
ている。

なお、上記各部およびガスとしては、下記表に示される
ようなものが使用される。

上記構成において、連続鋳造を行う場合、まず各ポーラ
ス部材５，６．７に上記第１表に示すような条件でもっ
て油およびガスを供給する。すると、第２図に示すよう
に、第１ポーラス部材５の表面からは、所定圧力の油が
ロール１と溶鋼Ａとの境界部に向かって噴出されて溶鋼
Ａのロール１側端而への漏れ即ち入り込みを確実に防止
することができる。そして、この油は隣の第２ポーラス
部材６から噴出されるガスによって外部への流失が防止
される。さらに、シール用ポーラス部材７から噴出され
た油によって、上記ガスのシールが行われる。

なお、第１ポーラス部材５から噴出された油は、溶鋼の
漏れを防止する他に、溶鋼の高温度により炭化して、ロ
ール１と短辺堰３との間では緩衝材としての役目をなし
、また短辺堰３と凝固シェルＢとの間では潤滑材として
の役目をなして生成したばかりの凝固シェルＢを保護す
る。

また、ガスは、油を加圧してシール効果を高めるが、ロ
ール１端面および短辺堰３のロール１端面側の仕上げ荒
さやロール１の僅かな傾きによって、ロール１と短辺堰
３との隙間が瞬時に広くなった場合でも、第２ポーラス
部材６から噴出されるガス圧により油の圧力が保持され
るから溶鋼の漏れ即ち入り込みをも防止する。

また、第１ポーラス部材５の油は、ガスの漏れを防止す
る他に、ロール１と短辺堰３との摺動抵抗を減じてロー
ル１の負荷トルクの変動を抑える役目をも有する。

さらに、ポーラス部材５．　　Ｅ３．　７の平均充填度
は、例えば第１ポーラス部材５が９７％、第２ポーラス
部材６が９５％、シール用ポーラス部材７が９８．５％
のものが使用されている。また、各ポーラス部材５，８
．７のポーラス度には傾斜が持たされている。即ち、油
、ガスの供給側ではポーラス度が高く、噴出側では低く
されている。

次に、上記第１実施例よりも具体的な第２実施例を第３
図および第４図に基づき説明する。

第３図および第４図において、２１は溶鋼Ａとロール２
２との境界部にまたがるように、堰本体２３の表面に埋
め込まれる円弧状の埋込部材（例えば、高硬度なセラミ
ック材で構成されている）で、ロール２２表面側から順
に第１溝２４、第２溝２５、第３溝２６が形成されると
ともに、第１溝２４には第１ポーラス部材２７が、第２
溝２５には第２ポーラス部材２８が、また第３溝２６に
はパツキン（シール部材）２９が挿入されている。

そして、さらに上記埋込部材２１には、第１ポーラス部
材２７に油を供給するためのおよび第２ポーラス部材２
８に不活性ガス（例えばＡｒガス、Ｎ２ガス）を供給す
るための穴３０．３１が所定間隔置きに複数個形成され
ている。なお、上記各部材２１，２７．２８は、その製
造上複数個に分割されている。

上記構成において、やはり第１ポーラス部材２７からは
所定圧力の油が噴出されて溶鋼漏れが防止されるととも
に、第２ポーラス部材２８からはガスが噴出されて油の
流失が防止されており、さらにこのガスはパツキン２９
によりシールが行われている。

なお、上記第２実施例においては、第１ポーラス部材２
７を円弧状に長く構成したが、例えば第５図に示すよう
に、第１および第２ポーラス部材２７．２８をその長手
方向において、複数個に分断してもよい。さらに、第６
図に示すように、第１ポーラス部材２７を円柱状（また
は円錐状）にして複数個配置してもよい。

次に、第３実施例を第７図および第８図に基づき説明す
る。この実施例における短辺堰４１の堰本体４２は、両
ロール４３の最接近部近傍位置から所定高さに亘って設
けられた短辺鼻先部４４と、この上方に配置される上部
堰本体４５とから構成されている。また、上記上部堰本
体４５および短辺鼻先部４４には、第２実施例で説明し
たように、溶鋼漏れ防止用の油噴出用の第１ポーラス部
材４Ｂ、４７、上記部の流失を防止するためのガス噴出
用の第２ポーラス部材４８，４９、上記ガスのシールを
行うための油噴出用のシール用ポーラス部材（シール部
材）５０．５１がそれぞれ設けられており、さらにこの
短辺鼻先部４４の両側第１ポーラス部材４７．４７間に
は、高圧（例えば、３０ｋｇ／ｃＪ）の油を溶鋼Ａ側に
噴出させるための逆台形状の第３ポーラス部材５２が設
けられるとともに、図示しないがこの第３ポーラス部材
５２に高圧の油を供給するための高圧油供給管が接続さ
れている。

この構成において、短辺鼻先部４４の第３ポーラス部材
５２から溶鋼Ａ側に向かって高圧の油を噴出させると、
凝固シェルＢの合流部で生じる鋳片Ｃの焼き付きを防止
したり、摺動抵抗を緩和したり、大きな膨らみを防止す
ることができる。

次に、第４実施例を第９図および第１０図に基づき説明
する。

上記各実施例においては、溶鋼漏れ防止用の油を短辺堰
側から噴出させるようにしたが、本実施例においては、
ロール側から噴出させるようにしたものである。即ち、
各ロール６１の側面の内側部に所定間隔おきに多数の油
供給穴６２および外側部にこれと同数の油噴出穴６３を
形成するとともに、第１０図に示すように所定角度離れ
た穴６２．６３間士をそれぞれ連通路（なお、図面上は
５本しか示していないが、勿論全て互いに連通されてい
る）６４で連通し、かつ堰本体６５に対向している油噴
出穴６３には常に油が供給されるように、ロール６１の
側方部にはそれと同数のゆ供給穴６２にゆを供給する供
給部材６５が配置されている。勿論、この場合も上記各
実施例と同様の効果を有する。

発明の効果以上のように本発明の第１の手段によると、モールドロ
ールと短辺堰との隙間に溶鋼が入り込むのを防止するた
めに、油を噴出させたので、従来におけるようなガスと
は異なり、多量のガスを使用することは無い。また、第
２の手段によると、溶鋼漏れ防止用の油を噴出させる第
１ポーラス部材に沿って不活性ガス噴出用の第２ポーラ
ス部材を設けたので、油の流失を防止することができる
とともに不活性ガスはシール部材によりシールが行われ
るため、非常に経済的である。さらに、第３の手段によ
ると、両モールドロール間の最接近部近傍位置から所定
高さに亘って設けられる堰本体の鼻先部から高圧油を噴
出させる第３ポーラス部材を設けたので、凝固シェルの
合流部で生じていた鋳片の焼き付きを防止したり、摺動
抵抗を緩和したり、大きな膨らみを防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の第１実施例を示すもので
ので、第１図は短辺堰の背面図、第２図は第１図のＩ−
Ｉ断面図、第３図〜第６図は本発明の第２実施例を示す
もので、第３図は短辺堰の一部正面図、第４図は第３図
の■−■断面図、第５図および第６図は第３図の変形例
を示す一部正面図、第７図および第８図は本発明の第３
実施例を示すもので、第７図は短辺堰を溶鋼側溜め側か
ら見た正面図、第８図は第７図のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図
、第９図および第１０図は本発明の第４実施例を示すも
ので、第９図はロールの側面図、第１０図はロールに形
成された穴の配置を示す側面図、第１１図は従来例の一
部切欠側面図である。１・・・・ロール、２・・・・溶鋼溜め、３・・・・短
辺堰、４・・・・堰本体、５・・・・第１ポーラス部材
、６・・・・第２ポーラス部材、７・・・・シール用ポ
ーラス部材、８・・・・第１油供給管、９・・・・ガス
供給管、１０・・・・第２油供給管、２２・・・・ロー
ル、２３・・・・堰本体、２７・・・・第１ポーラス部
材、２８・・・・第２ポーラス部材、２９・・・・パツ
キン、４１・・・・短辺堰、４２・・・・堰本体、４３
・・・・ロール、４４・・・・短辺鼻先部、４６．４７
・・・・第１ポーラス部材、４８゜４８・・・・第２ポ
ーラス部材、５０．５１・・・・シール用ポーラス部材
、５２・・・・第３ポーラス部材、ｅｌ・・・・ロール
、θ２・・・・油供給穴、８３・・・・油噴出穴、６４
・・・・連通路。

Claims

【特許請求の範囲】１、一対のモールドロールと、これら両モールドロール
の両端面に配置されて両モールドロール間上方に溶鋼溜
めを形成する短辺堰との隙間から溶鋼が入り込むのを防
止する溶鋼漏れ防止方法であって、溶鋼と各モールドロ
ールとの境界近傍に、油を所定圧力でもって噴出させる
ことを特徴とするツインロール型連続鋳造設備における
溶鋼漏れ防止方法。２、一対のモールドロールの両端面に配置されて両モー
ルドロール間上方に溶鋼溜めを形成する短辺堰であって
、堰本体のモールドロール側表面に、溶鋼とモールドロ
ールとの境界部近傍に沿って所定幅の第１ポーラス部材
を円弧状に設けるとともに、この第１ポーラス部材の凹
面側の円弧面に沿って第２ポーラス部材を設け、この第
２ポーラス部材の凹面側に沿ってシール部材を設け、上
記第１ポーラス部材のモールドロール側表面に所定圧力
の油を噴出させるための油供給管を第１ポーラス部材に
接続するとともに、上記第２ポーラス部材のモールドロ
ール側表面に、上記油の圧力より高い圧力でもって不活
性ガスを噴出させるためのガス供給管を第２ポーラス部
材に接続したことを特徴とするツインロール型連続鋳造
設備における短辺堰。３、両モールドロール間の最接近部近傍位置から所定高
さに亘って設けられる堰本体の鼻先部の表面にかつ両第
１ポーラス部材間の溶鋼溜めに対向する部分に、第３ポ
ーラス部材を設けるとともに、この第３ポーラス部材の
溶鋼溜め側表面に所定圧力よりも高い高圧油を噴出させ
るための高圧油供給管を第３ポーラス部材に接続したこ
とを特徴とする請求項２に記載のツインロール型連続鋳
造設備における短辺堰。