JPS6153193B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6153193B2 JPS6153193B2 JP7104582A JP7104582A JPS6153193B2 JP S6153193 B2 JPS6153193 B2 JP S6153193B2 JP 7104582 A JP7104582 A JP 7104582A JP 7104582 A JP7104582 A JP 7104582A JP S6153193 B2 JPS6153193 B2 JP S6153193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grindstone
- sliding
- radial
- whetstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
回転自在の台板に通気溝が開通されている表面
に、放射旋状に配列された砥石、その機具を設置
した研削機で、工作部品、刃物などの加工素材を
研削する、空冷装置付き砥石に関するものです。
に、放射旋状に配列された砥石、その機具を設置
した研削機で、工作部品、刃物などの加工素材を
研削する、空冷装置付き砥石に関するものです。
従来使用されている砥石の例を上げる、平型、
輪型、カツプ型などの形状の側面及び平面が使用
される、摺動面は常に一定の弧面若しくは平面を
形成しつつ、回転する砥石に相対する加工素材
は、一定の摺動面積を保ちながら研摩粒子の刃先
で研削される関係上、長時間及び広量の摺動面積
による作業の進行で累積される摩擦熱量の作用
は、研摩粒子の疲労が促進されて結合度が緩む、
粒子の脱落及び加工素材の研ぎ屑などの影響で砥
石の目詰り、片へりなどが起り研削量が低減され
る、その加工素材は均等した研削面が得られな
く、焼鈍及び歪などが起る。特に超硬度加工素材
の研削は、砥石の形状及び機能による欠陥で、研
摩粒子に超硬度金剛石の粉砕粒子の利用に難点が
あり、現状は研摩粒子の結合度が低い、すなわち
疲労粒子の交替が早い砥石が採用されている。
輪型、カツプ型などの形状の側面及び平面が使用
される、摺動面は常に一定の弧面若しくは平面を
形成しつつ、回転する砥石に相対する加工素材
は、一定の摺動面積を保ちながら研摩粒子の刃先
で研削される関係上、長時間及び広量の摺動面積
による作業の進行で累積される摩擦熱量の作用
は、研摩粒子の疲労が促進されて結合度が緩む、
粒子の脱落及び加工素材の研ぎ屑などの影響で砥
石の目詰り、片へりなどが起り研削量が低減され
る、その加工素材は均等した研削面が得られな
く、焼鈍及び歪などが起る。特に超硬度加工素材
の研削は、砥石の形状及び機能による欠陥で、研
摩粒子に超硬度金剛石の粉砕粒子の利用に難点が
あり、現状は研摩粒子の結合度が低い、すなわち
疲労粒子の交替が早い砥石が採用されている。
前記に述べた根本欠陥の摩擦熱は、砥石の形状
に起因する処が甚大である、その熱量を抑制する
ため、冷却液を使用する方法。砥石と加工素材の
間に空気を入れる研削〔摺動、隔離を瞬間的に機
械操作で繰り返す冷却〕方法などの対策は、冷却
装置及び維持管理に経費、労費が嵩む。
に起因する処が甚大である、その熱量を抑制する
ため、冷却液を使用する方法。砥石と加工素材の
間に空気を入れる研削〔摺動、隔離を瞬間的に機
械操作で繰り返す冷却〕方法などの対策は、冷却
装置及び維持管理に経費、労費が嵩む。
本発明の空冷装置付き砥石で、加工素材を研削
するときの摩擦熱で作業に障害を与えないよう、
放射旋状に配列された砥石の摺動面で、一過性の
研削作動、空冷作用が交互に繰り返される過程
で、前記に述べた従来の研削による欠点が改消さ
れた、空冷装置付き砥石を提供するものである。
するときの摩擦熱で作業に障害を与えないよう、
放射旋状に配列された砥石の摺動面で、一過性の
研削作動、空冷作用が交互に繰り返される過程
で、前記に述べた従来の研削による欠点が改消さ
れた、空冷装置付き砥石を提供するものである。
実施例を図面について説明する。円盤状の台板
１の中心部に、回転自在の軸に嵌合わせができる
ように取付穴２が開穴されている、外側に放射旋
状の支線が残るように、通気溝３が開通されてい
る、前記の放射旋状支線の裏面に抵抗板４が設け
られ、表面は弓形状に反りがある形状の砥石５
が、放射旋状の位置に配列され、適当なる傾斜の
角度に植立されている、その高さは内周より外周
に至る勾配が設けられている、砥石５の側面に布
６が裏貼りされている構成である。
１の中心部に、回転自在の軸に嵌合わせができる
ように取付穴２が開穴されている、外側に放射旋
状の支線が残るように、通気溝３が開通されてい
る、前記の放射旋状支線の裏面に抵抗板４が設け
られ、表面は弓形状に反りがある形状の砥石５
が、放射旋状の位置に配列され、適当なる傾斜の
角度に植立されている、その高さは内周より外周
に至る勾配が設けられている、砥石５の側面に布
６が裏貼りされている構成である。
空冷装置付き砥石の外観は円錐台形状で、中心
点より周側に至る線〔母線〕上で刃物が研削され
る。放射旋状に配列された砥石５の一辺が、常に
母線の位置に在るよう旋状に構成されている。
点より周側に至る線〔母線〕上で刃物が研削され
る。放射旋状に配列された砥石５の一辺が、常に
母線の位置に在るよう旋状に構成されている。
図面に示す空冷装置付き砥石の主要部の寸法を
説明する。縮尺1/2で単位粍で表わす概算寸法で
ある。台板１の径160で円錐角度７度。その表面
に高さ６、巾６、長さ75で反りの角度54Rに形成
されている６基の砥石５は、放射旋の位置に配列
され、20度の傾斜角度に植立されている。回転す
る砥石５が刃物に摺動する外周の半径80より内周
の半径42を差し引く寸法〔研削巾38〕、前記台板
１の中心点より各々の砥石５の中央を連繁した半
径61〔周測383〕が研削巾の中心となる。研削巾
内の摺動面積は、前記に示した砥石５の巾、放射
旋傾斜の角度を加味した寸法〔周測の摺動寸法
14、摺動巾８〕である。台板１が１回転につき、
研削巾の中心周測の摺動率１４×６／３８３、摺動巾率
８／３８× ６を乗算した摺動面積で鉋、小刀などが研削され
る、その摺動面積の許容量を反比例の空冷作用が
働く構成を特徴とする、実例が基準となる。
説明する。縮尺1/2で単位粍で表わす概算寸法で
ある。台板１の径160で円錐角度７度。その表面
に高さ６、巾６、長さ75で反りの角度54Rに形成
されている６基の砥石５は、放射旋の位置に配列
され、20度の傾斜角度に植立されている。回転す
る砥石５が刃物に摺動する外周の半径80より内周
の半径42を差し引く寸法〔研削巾38〕、前記台板
１の中心点より各々の砥石５の中央を連繁した半
径61〔周測383〕が研削巾の中心となる。研削巾
内の摺動面積は、前記に示した砥石５の巾、放射
旋傾斜の角度を加味した寸法〔周測の摺動寸法
14、摺動巾８〕である。台板１が１回転につき、
研削巾の中心周測の摺動率１４×６／３８３、摺動巾率
８／３８× ６を乗算した摺動面積で鉋、小刀などが研削され
る、その摺動面積の許容量を反比例の空冷作用が
働く構成を特徴とする、実例が基準となる。
前記実例の砥石５を基準とした摺動面積の許容
量が高率の場合、肉厚の工作部品、電気鉋などの
研削に適用。許容量が低率の場合、薄板の工作部
品、包丁などの研削に適用。その加工素材に適応
した、研摩粒子の材質、粒度、結合度の構成材。
基数、摺動面積。放射旋、傾斜角度、配列などの
要件が相まつて優れた研削度が得られる。特に超
硬度の加工素材を研削する研摩粒子は、超硬度金
剛石の粉砕粒子の利用が可能である。
量が高率の場合、肉厚の工作部品、電気鉋などの
研削に適用。許容量が低率の場合、薄板の工作部
品、包丁などの研削に適用。その加工素材に適応
した、研摩粒子の材質、粒度、結合度の構成材。
基数、摺動面積。放射旋、傾斜角度、配列などの
要件が相まつて優れた研削度が得られる。特に超
硬度の加工素材を研削する研摩粒子は、超硬度金
剛石の粉砕粒子の利用が可能である。
空冷装置付き砥石で加工素材を研削するとき、
上記に説明した形状の砥石５の狭量摺動面は、均
等した荷重を背負いながら、傾斜角度の鈍角辺よ
り潤滑に始動され鋭角辺に一過性に抜けると共
に、放射旋状の研削巾の内周より外周方向に移動
しつつ瞬時に通過する、各々の砥石５が交互に継
続する研削作動、その作動の間隔に空気が入る空
冷作用、前記の工程が繰り返えされ加工素材が研
削される。砥石５の形状は摺動過程の荷重に対す
る強度及び研削状態に合理性があると共に、加工
素材に通過する鋭角辺の補強及び研ぎ屑の過剰な
る流出を防ぐ、布６が裏貼りされている。
上記に説明した形状の砥石５の狭量摺動面は、均
等した荷重を背負いながら、傾斜角度の鈍角辺よ
り潤滑に始動され鋭角辺に一過性に抜けると共
に、放射旋状の研削巾の内周より外周方向に移動
しつつ瞬時に通過する、各々の砥石５が交互に継
続する研削作動、その作動の間隔に空気が入る空
冷作用、前記の工程が繰り返えされ加工素材が研
削される。砥石５の形状は摺動過程の荷重に対す
る強度及び研削状態に合理性があると共に、加工
素材に通過する鋭角辺の補強及び研ぎ屑の過剰な
る流出を防ぐ、布６が裏貼りされている。
前記作動の過程で台板１裏面の抵抗板４で起る
風圧は、通気溝３を通過して、旋状に研削及び空
気を切りながら回転する砥石５の摺動面を、洗滌
する作用で更に摩擦熱量が抑制される。
風圧は、通気溝３を通過して、旋状に研削及び空
気を切りながら回転する砥石５の摺動面を、洗滌
する作用で更に摩擦熱量が抑制される。
上記に説明した機能が働く空冷装置付き砥石の
母線上に、載置された加工素材の加工面に、研摩
粒子の刃先で切れ味よく旋状にしごくよう瞬時に
通過する、各々の砥石５が交互に展開する研削作
動、その砥石５の通過間隔は空冷作用が働く、機
能が循環される合理性がある摺動は、研摩粒子の
疲労が緩和されるが、ある程度疲労した交替粒子
は研ぎ屑と共に風圧で洗滌されて目詰り、片へり
などが起らない条件のもとで、母線上に加工素材
を平行に移動させながら摺動する、研削面は帯状
の円弧面が得られる。加工素材を母線の直角方向
に移動させながら摺動する、研削面は平面状の研
削に適するなどの摺動方法で高精度、高速度、長
時間などの研削が行なわれる、その母線上を移動
する加工素材の速度で、摩擦熱量が更に抑制され
る。前記の研削度は良好で均等した研削面が得ら
れる効果は、研削機の構成及び操作の簡素化が図
られ、動力の節約になり、快適なる作業が行なわ
れる。
母線上に、載置された加工素材の加工面に、研摩
粒子の刃先で切れ味よく旋状にしごくよう瞬時に
通過する、各々の砥石５が交互に展開する研削作
動、その砥石５の通過間隔は空冷作用が働く、機
能が循環される合理性がある摺動は、研摩粒子の
疲労が緩和されるが、ある程度疲労した交替粒子
は研ぎ屑と共に風圧で洗滌されて目詰り、片へり
などが起らない条件のもとで、母線上に加工素材
を平行に移動させながら摺動する、研削面は帯状
の円弧面が得られる。加工素材を母線の直角方向
に移動させながら摺動する、研削面は平面状の研
削に適するなどの摺動方法で高精度、高速度、長
時間などの研削が行なわれる、その母線上を移動
する加工素材の速度で、摩擦熱量が更に抑制され
る。前記の研削度は良好で均等した研削面が得ら
れる効果は、研削機の構成及び操作の簡素化が図
られ、動力の節約になり、快適なる作業が行なわ
れる。
図面は本発明の実施例を示すものである。第１
図平面図第２図Ａ−A′断面図」を「第１図は平
面図。第２図は第１図Ａ−A′断面図。 １……台板、２……取付穴、３……通気溝、４
……抵抗板、５……砥石、６……布。
図平面図第２図Ａ−A′断面図」を「第１図は平
面図。第２図は第１図Ａ−A′断面図。 １……台板、２……取付穴、３……通気溝、４
……抵抗板、５……砥石、６……布。
Claims (1)
- １ 台板１の中心部に取付穴２が開穴されてい
る、外側に放射旋状の支線が残るように通気溝３
が開通されている。前記の放射旋状支線の裏面に
抵抗板４が設けられ、表面は弓形状に反りがある
形状の砥石５が放射旋状の位置に、傾斜の角度に
植立されている、その高さは内周より外周に至る
勾配が設けられている、砥石５の側面に布６が裏
貼りされている構成の空冷装置付き砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104582A JPS58192759A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 空冷装置付き砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104582A JPS58192759A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 空冷装置付き砥石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192759A JPS58192759A (ja) | 1983-11-10 |
| JPS6153193B2 true JPS6153193B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=13449153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7104582A Granted JPS58192759A (ja) | 1982-04-27 | 1982-04-27 | 空冷装置付き砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192759A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6325586U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | ||
| JPH0516354U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 三菱鉛筆株式会社 | 印鑑ユニツト |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1011027A6 (fr) * | 1997-02-21 | 1999-04-06 | Carbodiam | Outil abrasif de meulage et methode de conception de cet outil. |
| KR100314287B1 (ko) * | 1999-07-29 | 2001-11-23 | 김세광 | 연마 휠 |
| IT1315003B1 (it) * | 2000-03-15 | 2003-01-27 | Biasutti Sandra | Macchina trituratrice |
| JP3809158B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2006-08-16 | 大宝ダイヤモンド工業株式会社 | 研削ディスク |
| DE102008055797A1 (de) | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Kai Roscher | Schleifmaschine |
| TWI572443B (zh) * | 2013-09-11 | 2017-03-01 | Yao-Yuan Chen | A removable grinding plate with removable heat dissipation structure |
-
1982
- 1982-04-27 JP JP7104582A patent/JPS58192759A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6325586U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | ||
| JPH0516354U (ja) * | 1991-08-12 | 1993-03-02 | 三菱鉛筆株式会社 | 印鑑ユニツト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58192759A (ja) | 1983-11-10 |
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