JPH0639734A - 石材表面研磨用砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摩耗したダイヤモンドチップの取替えが容易
で、しかも石材の表面仕上げ加工をきれいに行うことの
支障をなくす。 【構成】 回転装置に取り付けられて回転する回転円板
１の片面に受け部２を設けている。受け部２には回転円
板１の回転中心から放射状に伸びる線と交わる方向に刻
まれ、該放射線を挟んで回転方向側からその逆側に向か
って漸次溝幅が狭まる蟻溝２０が設けられている。かか
る蟻溝２０は該蟻溝２０が刻まれた方向と垂直の方向に
二つ並列して設けられている。また、蟻溝２０の形状に
適合して嵌合する凸部３２と蟻溝２０の前記並列方向を
長手として棒状に形成された石材の表面を研磨するダイ
ヤモンドチップ３１とを有する研磨部３を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石材の表面を研磨する
ダイヤモンドチップの着脱が可能な石材表面研磨用砥石
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の石材表面研磨用砥石の一例を図５
に示す。図５は従来の石材表面研磨用砥石の平面図であ
る。同図において従来の石材表面研磨用砥石５は鋳鉄、
鋼板などで形成された回転円板５０の石材と接触する片
面には渦巻状などに複数個設けられた台座５１と、台座
５１にロー付け等で固着された複数個のダイヤモンドチ
ップ５２を備えている。回転円板５０の軸芯部分には回
転装置のシャフトに石材表面研磨用砥石５を取り付ける
ための中心孔５３と、必要に応じ回転装置に取り付ける
複数個のねじ孔５５とが設けられている。石材研磨時に
摩擦熱を冷却し又石材の研磨粉洗浄の為に循環水を供給
するので、このとき発生する研磨粉を含んだ水を排出す
る研磨粉水排出口５４も設けられている。ダイヤモンド
チップ５２は、一般的には微粒のダイヤモンド粉と、Ｆ
ｅ、Ｃｏ等の硬質金属粉と、Ｎｉ、Ｃｕ等の軟質金属粉
とを混合焼結もしくは溶浸焼結して形成されている。こ
のような石材表面研磨用砥石５は回転装置に取付け、回
転させながら石材表面を移動させて研磨し、石材の表面
加工を行うものである。

【０００３】以上のような石材表面研磨用砥石を使用し
てダイヤモンドチップが摩耗してしまった場合はダイヤ
モンドチップが固着される回転円板も高価であることか
ら、ダイヤモンドチップのみ新たなものと交換して再使
用することが望ましい。しかし、ロー付け等されたダイ
ヤモンドチップを取り除くにも新たにロー付け等するの
にも専用の設備を必要とする。従来は石材加工業者が石
材表面研磨用砥石供給業者に摩耗してしまった石材表面
研磨用砥石を輸送し、新たなダイヤモンドチップに交換
してもらってから送り返させていた。しかし、これでは
決して軽量とはいえない石材表面研磨用砥石の輸送の問
題など大変煩雑である。

【０００４】これに対し、石材切断砥石の分野において
は着脱可能のはめこみ式チップ取付け構造などが提案さ
れている（実公昭61-6050号公報、ドイツ国特許第23149
77号）。かかる技術内容については図６を参照して説明
する。図６（ａ）は、かかる石材切断砥石の全体構造を
示す図であり、円形の切断砥石の半分を示している。円
形の石材切断砥石４の円板の周縁にはスロット４０を設
けて円周を多数のセグメント４１に分割している。４２
は石材切断砥石４を回転装置の回転軸に取り付けるため
の中心孔である。各セグメント４１には研磨部４３が設
けられている。

【０００５】研磨部４３の構造については図６（ｂ）を
参照して説明する。同図においてセグメント４１には受
け部４４が固定されている。該受け部４４には蟻溝４５
が形成されている。蟻溝４５には該溝に適合した凸部４
６を備えた支持片４７が嵌合される。支持片４７の上面
にはダイヤモンドチップ４８がロー付けしてある。蟻溝
４７はその一端が幅広く他端に向かって漸次幅狭く形成
されており、図６（ｃ）のように蟻溝４５に凸部４６で
支持片４７を挿入し矢印４９の方向に押し込めば凸部４
７の両斜面が蟻溝４５の両斜面に密着して支持片４７、
すなわちダイヤモンドチップ４８の位置が定まり、さら
に押し込むように力を加えれば強固に固定される。石材
切断砥石４の使用に当たっては、石材切断時にその摩擦
力が矢印４９の方向にダイヤモンドチップ４８にかかる
ように回転させれば、支持片４７が抜けはずれることは
なく、さらに強固に固定される。ダイヤモンドチップ４
８が摩耗し、取り替えたいときは矢印４９の逆方向から
軽くたたけば支持片４７ごと容易に抜き出すことが出
来、新たなダイヤモンドチップに取り替えることが出来
る。

【０００６】以上説明したような石材切断砥石のはめこ
み式チップ取付け構造を石材表面研磨用砥石にも適用す
れば、石材表面研磨用砥石のダイヤモンドチップの取替
えも容易となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
蟻溝や支持片の凸部には石材研磨の際の大きな摩擦力が
加わるものであるから、該凸部や蟻溝が変形することが
ある。また、製作誤差が存在することもあり、上述のよ
うに強固に固定されるといっても、若干のがたつきが生
じることがある。石材切断砥石は単に石材の切断が出来
ればよいので、このようながたつきはあまり問題となら
ないが、石材表面研磨用砥石は墓石や建築用石材の表面
仕上げ加工を行うのに用いられ、ダイヤモンドチップに
かかるがたつきがあってはダイヤモンドチップが摩擦力
を受けて傾いてしまい石材研磨時に石材表面に作業者の
意図しない凹凸が出来て石材の表面仕上げ加工をきれい
に行うことが出来ない場合がある。特にダイヤモンドチ
ップが棒状に形成されたものである場合、支持片の凸部
と蟻溝とのわずかなズレによってもダイヤモンドチップ
の長手方向の大きながたつきとなって、石材表面に円形
の凹み等が出来てしまうおそれがある。

【０００８】本発明は、摩耗したダイヤモンドチップの
取替えが容易で、しかも石材の表面仕上げ加工をきれい
に行うことに支障のない石材表面研磨用砥石を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めの本発明の要旨は、回転装置に取り付けられて回転す
る回転板と、該回転板の片面に前記回転板の回転中心か
ら放射状に伸びる線と交わる方向に刻まれ該線を挟んで
前記回転方向側からその逆側に向かって漸次溝幅が狭ま
る蟻溝を該蟻溝の刻まれた前記方向と垂直方向に複数並
列して有する受け部と、前記受け部の前記蟻溝形状に適
合して嵌合された凸部と前記蟻溝の前記並列方向を長手
として棒状に形成された石材の表面を研磨するダイヤモ
ンドチップとを有する研磨部とを備えた石材表面研磨用
砥石にある。

【００１０】また、回転装置に取り付けられて回転する
回転板と、該回転板の片面に前記回転の遠心力方向に刻
まれ該方向に漸次溝幅が狭まる蟻溝を前記回転板の周方
向に複数並列して有する受け部と、前記受け部の前記蟻
溝形状に適合して嵌合された凸部と前記蟻溝の前記並列
方向を長手として棒状に形成された石材の表面を研磨す
るダイヤモンドチップとを有する研磨部とを備えた石材
表面研磨用砥石も要旨とする。

【００１１】

【作用】複数の蟻溝の並列方向を長手として棒状に形成
されたダイヤモンドチップは、石材の研磨時の摩擦力を
受けても、前記並列方向に複数有する蟻溝と凸部との嵌
合により強固に支持されているため、摩擦力を受けても
傾いたりしにくく特にダイヤモンドチップの長手方向の
がたつきが防止される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の一実施例にかかる石材表面研磨
用砥石の全体構造を説明する図である。本実施例の石材
表面研磨用砥石は回転円板、受け部、研磨部とからなる
が、図１（ａ）は本実施例にかかる石材表面研磨用砥石
から研磨部３取り除いた図であり、図１（ｂ）は受け部
２、研磨部３が嵌合した状態の受け部２、研磨部３の正
面図である。回転装置に取り付けられて回転する回転円
板１には中心孔１１、ねじ孔１２、研磨粉水排出口１３
を備えているが、これらは、それぞれ図５を参照して既
述の従来の石材表面研磨用砥石５の中心孔５３、ねじ孔
５５、研磨粉水排出口５４と同様の機能を有するもので
ある。

【００１３】回転円板１の片面には受け部２が複数設け
られている。受け部２には回転円板１の回転中心から放
射状に伸びる線と交わる方向に蟻溝２０が刻まれてい
る。一般に石材表面研磨用砥石のダイヤモンドチップは
回転板の回転中心から放射状に配置されるか、回転中心
から渦巻状に配置されるが、本実施例では渦巻状に配置
されるため、受け部２も中心孔１１を中心とした図１
（ａ）のような渦巻状に複数個ロー付け面２１において
ロー付けして形成されている。本実施例のように渦巻状
に配置される場合は回転円板１の回転中心から放射状に
伸びる線と蟻溝２０とがなす鋭角は０〜９０度の範囲
で、回転円板１の中心から遠く配置されているものほど
大きな角となることになる。放射状に配置する場合は回
転円板１の回転中心から伸びる線と蟻溝２０とがなす鋭
角はすべて９０度である。蟻溝２０は回転円板１の回転
中心から放射状に伸びる線を挟んで回転円板１の回転方
向側からその逆側に向かって漸次溝幅が狭く形成されて
いる。蟻溝２０は各受け部２に前記の蟻溝２０の刻まれ
た方向と垂直の方向に二つ並列して設けられている。

【００１４】研磨部３は台座３０の上にダイヤモンドチ
ップ３１がロー付けされ、また、蟻溝２０に適合して嵌
合可能な二つの凸部３２を備えている。受け部２に嵌合
させたときの研磨部３のダイヤモンドチップ３１は蟻溝
２０の前記並列方向を長手として棒上に形成されること
になる。受け部２、研磨部３の形状についてはさらに図
２に示す。図２において、（ａ）は研磨部３の正面図、
（ｂ）は研磨部３の底面図、（ｃ）は受け部２の正面
図、（ｄ）は受け部２の上面図である。図２（ｂ）のよ
うに研磨部３のダイヤモンドチップ３１は回転円板１の
前記渦巻形状に対応して若干の弧を描いて形成されてい
る。

【００１５】以上のような本実施例の石材表面研磨用砥
石で石材の研磨を行うには、まず研磨部３を凸部３２で
受け部２に嵌合させて取り付ける。この状態で漸次蟻溝
２０が狭くなっている方向に研磨部３を押し込めば、研
磨部３はさらに強固に固定支持される。この状態で石材
表面研磨用砥石を回転させて石材を研磨すれば、研磨に
よる摩擦力は回転円板１の回転中心から放射状に伸びる
線を挟んで回転方向側からその逆側に向かって研磨部３
に働くため、研磨部３が受け部２から抜けはずれること
はない。むしろ、該摩擦力によりより強固に受け部２に
支持固定されることになる。また、蟻溝２０は二つ形成
され、該蟻溝２０の並列方向を長手としてダイヤモンド
チップ３１は棒状に形成されるから、研磨部３は受け部
２に強固に支持され、凸部３２と蟻溝２０とのわずかな
ズレによってダイヤモンドチップ３２の長手方向の大き
ながたつきとなることが抑制されて、石材研磨時に石材
表面に作業者の意図しない凹凸が出来てしまうことが防
止される。ダイヤモンドチップ３１が摩耗してしまった
ときは蟻溝２０が漸次拡がる方向に研磨部３を軽くたた
いてやれば研磨部３は容易に抜きはずすことが出来、ダ
イヤモンドチップ３１を研磨部３ごと新たなものに容易
に取り替えることが出来る。

【００１６】次に、本発明の他の実施例にかかる石材表
面研磨用砥石について説明する。図３、４は本発明の他
の実施例にかかる石材表面研磨用砥石の構造を示す図で
ある。図３（ａ）はかかる実施例の石材表面研磨用砥石
から研磨部３を取り除いた図であり、図３（ｂ）は同図
のＡ−Ａ線矢視図である。図４（ａ）はかかる実施例の
研磨部３を取り付けた石材表面研磨用砥石の構造を示す
図である。図４（ｂ）は同図のＡ−Ａ線矢視図である。
図１、２の同一符号の部材は図１、２を参照して説明し
た石材表面研磨用砥石と同様の部材である。受け部２、
研磨部３の構造も図１（ｂ）、図２の受け部２、研磨部
３と同様の構造である。本実施例と上記実施例の石材表
面研磨用砥石の構造上の違いは受け部２が回転円板１の
周縁に形成されていること、蟻溝２０が回転円板１の遠
心力方向に刻まれ該方向に漸次溝幅が狭まるように形成
されていること、受け部２の二つの蟻溝２０が回転円板
１の周方向に並列していること、ダイヤモンドチップ３
１が該周方向を長手として棒上に形成されていることな
どにある。本実施例の石材表面研磨用砥石を回転させて
石材を研磨したときは、研磨による摩擦力は回転円板１
の遠心力方向にも働き、蟻溝２０は該方向に漸次溝幅が
狭くなっているから、研磨部３が受け部２から抜けはず
れにくいが、回転円板１の内側に抜けはずれうることも
考慮し、抜け止め部材１４を設けている。すなわち、研
磨部３の内側に抜け止め部材１４をボルト１５、ボルト
孔１６によって固定し、研磨部３が回転円板１の内側に
抜け外れるのを防止している。研磨部３を取り替えると
きは、ボルト１５をゆるめて抜け止め部材１４をはず
し、研磨部３を回転円板１の内側に向かって軽くたたい
てやればよい。図４のものと異なり、抜け止め部材１４
を一体のリング状のものとしてもよい。

【００１７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。例えば凸部３２は１つの研磨部３に三つ以
上形成してもよい。

【００１８】以上説明した本実施例にかかる石材表面研
磨用砥石によれば、上述のようにダイヤモンドチップ３
１の取替えが容易であるから、従来のように石材加工業
者が石材表面研磨用砥石供給業者に摩耗してしまった石
材表面研磨用砥石を輸送し、新たなダイヤモンドチップ
に交換してもらってから送り返させたりする必要はな
く、ダイヤモンドチップ３１の交換が煩雑となることが
ない石材表面研磨用砥石を提供することが出来る。

【００１９】しかも、ダイヤモンドチップ３１が棒状に
長く形成されたものである本実施例の場合でも、二つの
凸部３２はダイヤモンドチップ３１の長手方向に並列し
て設けられているから、凸部３２と蟻溝２０とのわずか
なズレによってもダイヤモンドチップ３１の長手方向の
大きながたつきとなって、石材表面に円形の凹み等が出
来てしまうおそれがなく、石材の表面仕上げ加工をきれ
いに行うことに支障のない石材表面研磨用砥石を提供す
ることが出来る。

【００２０】

【発明の効果】以上説明した本発明の石材表面研磨用砥
石によれば、研磨部の抜き差しが容易で、もって、ダイ
ヤモンドチップの取替えが容易であるから、従来のよう
に石材加工業者が石材表面研磨用砥石供給業者に摩耗し
てしまった石材表面研磨用砥石を輸送し、新たなダイヤ
モンドチップに交換してもらってから送り返させたりす
る必要はなく、ダイヤモンドチップの交換が煩雑となる
ことがない石材表面研磨用砥石を提供することが出来
る。

【００２１】しかも、棒状のダイヤモンドチップの長手
方向に並列して複数の蟻溝が形成され、該蟻溝に凸部が
嵌合するように形成されてダイヤモンドチップが支持さ
れるから、凸部と蟻溝とのわずかなズレによってもダイ
ヤモンドチップの長手方向の大きながたつきとなって石
材表面に円形の凹み等が出来てしまうおそれがなく、石
材の表面仕上げ加工をきれいに行うことに支障のない石
材表面研磨用砥石を提供することが出来る。

【００２２】なお、受け部に凸部を形成し、研磨部に蟻
溝を形成することによっても本発明と同様の効果を得る
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる石材表面研磨用砥石の
構造を示す図であり、（ａ）は研磨部をとりはずした該
石材表面研磨用砥石の平面図、（ｂ）は嵌合した状態の
受け部、研磨部の正面図である。

【図２】本発明の実施例にかかる石材表面研磨用砥石の
受け部研磨部の形状を示す図であり、（ａ）は研磨部の
正面図、（ｂ）は研磨部の底面図、（ｃ）は受け部の正
面図、（ｄ）は受け部の上面図である。

【図３】本発明の他の実施例にかかる石材表面研磨用砥
石の構造を示す図であり、（ａ）は研磨部をとりはずし
た該石材表面研磨用砥石の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ線矢視図である。

【図４】本発明の他の実施例にかかる石材表面研磨用砥
石の構造を示す図であり、（ａ）は研磨部を取り付けた
該石材表面研磨用砥石の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線矢視図である。

【図５】従来の石材切断砥石の構造を説明する図であ
り、（ａ）は石材切断砥石の全体構造を示す図、（ｂ）
は石材切断砥石のセグメントの構造を示す図、（ｃ）は
石材切断砥石の凸部と蟻溝との構造を示す図である。

【図６】従来の石材表面研磨用砥石の構造を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 回転円板 ２ 受け部 ３ 研磨部 ２０ 蟻溝 ３１ ダイヤモンドチップ ３２ 凸部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転装置に取り付けられて回転する回転
   板と、該回転板の片面に前記回転板の回転中心から放射
   状に伸びる線と交わる方向に刻まれ該線を挟んで前記回
   転方向側からその逆側に向かって漸次溝幅が狭まる蟻溝
   を該蟻溝の刻まれた前記方向と垂直方向に複数並列して
   有する受け部と、前記受け部の前記蟻溝形状に適合して
   嵌合された凸部と前記蟻溝の前記並列方向を長手として
   棒状に形成された石材の表面を研磨するダイヤモンドチ
   ップとを有する研磨部とを備えた石材表面研磨用砥石。
2. 【請求項２】 回転装置に取り付けられて回転する回転
   板と、該回転板の片面に前記回転の遠心力方向に刻まれ
   該方向に漸次溝幅が狭まる蟻溝を前記回転板の周方向に
   複数並列して有する受け部と、前記受け部の前記蟻溝形
   状に適合して嵌合された凸部と前記蟻溝の前記並列方向
   を長手として棒状に形成された石材の表面を研磨するダ
   イヤモンドチップとを有する研磨部とを備えた石材表面
   研磨用砥石。