JPS6154357B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6154357B2 JPS6154357B2 JP56089648A JP8964881A JPS6154357B2 JP S6154357 B2 JPS6154357 B2 JP S6154357B2 JP 56089648 A JP56089648 A JP 56089648A JP 8964881 A JP8964881 A JP 8964881A JP S6154357 B2 JPS6154357 B2 JP S6154357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- coal
- pressure
- pulverized coal
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は噴流床ガス化炉を有するガス化装置へ
の石炭供給方法の改良に関する。
の石炭供給方法の改良に関する。
昨今石炭は石油代替エネルギとして注目されて
いるが、石炭は固体で取り扱いが不便な上、灰
分、硫黄、窒素等が含まれており、有効に利用す
るには液化、ガス化などによりクリーンなエネル
ギー源に変換し利用することが望まれる。現在、
石炭のクリーン燃料化の有力な一方法として石炭
ガス化が注目されている。この石炭ガス化は、塊
状石炭を粉砕してガス化炉に供給し、高温炉内で
石炭をガスに変換するもので必ず石炭を炉に供給
する供給系統を有している。
いるが、石炭は固体で取り扱いが不便な上、灰
分、硫黄、窒素等が含まれており、有効に利用す
るには液化、ガス化などによりクリーンなエネル
ギー源に変換し利用することが望まれる。現在、
石炭のクリーン燃料化の有力な一方法として石炭
ガス化が注目されている。この石炭ガス化は、塊
状石炭を粉砕してガス化炉に供給し、高温炉内で
石炭をガスに変換するもので必ず石炭を炉に供給
する供給系統を有している。
従来、常圧下から高圧のガス化炉への石炭の供
給方法にロツクホツパ方式がある。この方式は常
圧ホツパ、常圧、加圧ホツパ及び加圧ホツパの順
に配置し各ホツパ間を配管で接続し、且つ配管に
は仕切弁を設置する。そして微粉化した石炭（以
下微粉炭と称す）をまず常圧ホツパに充填し、次
に、この常圧ホツパから常圧に圧力調整した常
圧・加圧ホツパへ微粉炭を供給し、充填する。し
かる後、常圧・加圧ホツパに不活性ガスを導入し
て加圧する。一方、常圧・加圧ホツパの後に設置
されている加圧ホツパは、微粉炭を処理する反応
器、ガス化器等の圧力よりやや高圧下で常時運転
し、圧力差によりこの反応器等に微粉炭を気流供
給している。微粉炭を供給することにより加圧ホ
ツパが空になると常圧・加圧ホツパから加圧ホツ
パへ微粉炭を供給し、常時加圧ホツパは微粉炭を
ためておく。常圧・加圧ホツパが空の時は減圧
し、常圧ホツパからチヤージする。常圧ホツパが
空の時は、粉砕機で粉砕・分級した微粉炭を充填
する。これがロツクホツパ方式の乾式固体供給方
法である。この時、問題になるのが加圧ホツパか
らの定常供給である。運転により、加圧ホツパ内
の微粉炭レベルが抜き出し口を中心に低下してい
き、微粉炭粒径が小さいとホツパ内壁に付着し、
ガスが流れているところだけ落下する。そのう
ち、ガスが吹き抜けるようになり、加圧ホツパ内
に微粉炭があるのに入つていかないようになる。
その後、振動により加圧ホツパ内壁に付着してい
た微粉炭が落下し、この落下により抜き出し管を
つめるため、イナートガスにより加圧ホツパ内が
加圧されると同時に供給量が一時的に増加したり
供給量が変動する。また、微粉炭充填時には加圧
ホツパ内の微粉炭充填状態の表面が突状円錐とな
り、１回のチヤージ量はホツパ容積の６〜７割程
度しか充填できないことから、ホツパを大きくし
なければならない等の欠点がある。
給方法にロツクホツパ方式がある。この方式は常
圧ホツパ、常圧、加圧ホツパ及び加圧ホツパの順
に配置し各ホツパ間を配管で接続し、且つ配管に
は仕切弁を設置する。そして微粉化した石炭（以
下微粉炭と称す）をまず常圧ホツパに充填し、次
に、この常圧ホツパから常圧に圧力調整した常
圧・加圧ホツパへ微粉炭を供給し、充填する。し
かる後、常圧・加圧ホツパに不活性ガスを導入し
て加圧する。一方、常圧・加圧ホツパの後に設置
されている加圧ホツパは、微粉炭を処理する反応
器、ガス化器等の圧力よりやや高圧下で常時運転
し、圧力差によりこの反応器等に微粉炭を気流供
給している。微粉炭を供給することにより加圧ホ
ツパが空になると常圧・加圧ホツパから加圧ホツ
パへ微粉炭を供給し、常時加圧ホツパは微粉炭を
ためておく。常圧・加圧ホツパが空の時は減圧
し、常圧ホツパからチヤージする。常圧ホツパが
空の時は、粉砕機で粉砕・分級した微粉炭を充填
する。これがロツクホツパ方式の乾式固体供給方
法である。この時、問題になるのが加圧ホツパか
らの定常供給である。運転により、加圧ホツパ内
の微粉炭レベルが抜き出し口を中心に低下してい
き、微粉炭粒径が小さいとホツパ内壁に付着し、
ガスが流れているところだけ落下する。そのう
ち、ガスが吹き抜けるようになり、加圧ホツパ内
に微粉炭があるのに入つていかないようになる。
その後、振動により加圧ホツパ内壁に付着してい
た微粉炭が落下し、この落下により抜き出し管を
つめるため、イナートガスにより加圧ホツパ内が
加圧されると同時に供給量が一時的に増加したり
供給量が変動する。また、微粉炭充填時には加圧
ホツパ内の微粉炭充填状態の表面が突状円錐とな
り、１回のチヤージ量はホツパ容積の６〜７割程
度しか充填できないことから、ホツパを大きくし
なければならない等の欠点がある。
また、ロツクホツパ方式を使用し反応器内に数
本分岐して供給したい場合には、従来は、加圧ホ
ツパから出た微粉炭は輸送管内を高速で輸送さ
れ、輸送管途中に設置した分岐装置により分岐さ
れ反応器内に供給される。この場合、輸送管内は
高速流であるため分岐装置内の内壁が摩耗すると
同時に各分岐ノズルに均一に微粉炭を供給するこ
とは非常に難しい欠点がある。
本分岐して供給したい場合には、従来は、加圧ホ
ツパから出た微粉炭は輸送管内を高速で輸送さ
れ、輸送管途中に設置した分岐装置により分岐さ
れ反応器内に供給される。この場合、輸送管内は
高速流であるため分岐装置内の内壁が摩耗すると
同時に各分岐ノズルに均一に微粉炭を供給するこ
とは非常に難しい欠点がある。
本発明は上記欠点を改善しようとしてなされた
もので、その目的とするところは、ホツパ内での
微粉炭の堆積を防止しガス化炉に安定供給させる
供給方法を提供するにある。
もので、その目的とするところは、ホツパ内での
微粉炭の堆積を防止しガス化炉に安定供給させる
供給方法を提供するにある。
即ち、本発明の特徴は、石炭を微粉化し、この
微粉化された石炭をガス化炉に供給してガス化す
るものにおいて、微粉化された石炭を密封された
ホツパに充填し、しかるのちこの石炭をホツパ内
において気体で流動化せしめ、この流動化した石
炭をガス化炉に供給してなるガス化装置の石炭供
給方法にある。
微粉化された石炭をガス化炉に供給してガス化す
るものにおいて、微粉化された石炭を密封された
ホツパに充填し、しかるのちこの石炭をホツパ内
において気体で流動化せしめ、この流動化した石
炭をガス化炉に供給してなるガス化装置の石炭供
給方法にある。
以下本発明の一実施例を図面によつて説明す
る。１は石炭を充填するための供給管２を有する
流動層型ホツパであり、この流動層型ホツパ１の
内部下方にはガス分散板３が設けられ、また外部
には内部圧力を調節する圧力調節弁４が取付けら
れている。５は流動層型ホツパ１内の微粉炭８を
流動化するガスであり、このガス５のガス流量は
流量調節弁６で調節される。７は流動層型ホツパ
１から微粉炭８を抜き出す分岐管で、この分岐管
７は複数個設置されている。９は分岐管７の流路
を開閉する電動弁、１０は供給管２を介して後段
の流動層型ホツパ１と連通する加圧型ホツパ、１
１は供給管１２を介して後段の加圧型ホツパ１０
と連通する常圧ホツパ、１３は供給管１２に設け
たロータリ弁、１４は供給管２に設けたロータリ
弁である。１５は塊状の石炭１６を微粉状に粉砕
する粉砕機で、この粉砕機１５で粉砕された石炭
（微粉炭）は前記常圧ホツパ１１に供給される。
１７は加圧型ホツパ１０内を加圧するため加圧型
ホツパ１０にガスを供給する管であり、この管１
７にはその管路を開閉する電動弁１８が設けられ
ている。１９は加圧型ホツパ１０からガスを抜き
出す管で、この管１９にもその管路を開閉する電
動弁２０が設けられている。２１は流動層型ホツ
パ１内の上下間の圧力差によつて微粉炭層高さを
検出する検出器、２２は供給管２に設けた電動弁
でロータリ弁１４と流動層ホツパ１の間に取付け
られている。２３は検出器２１の信号２６及び加
圧型ホツパ１０に設けた粉粒体検出器２４の信号
２７、並びに加圧ホツパ１０内の圧力を検出する
圧力検出器２５の信号２８を入力し、これら信号
によつて夫々の弁１３，１４，１８，２０，２２
を開閉作動する信号２９，３０，３１，３２を出
力する弁駆動用差圧設定器である。３３は一端が
分岐管７に連通し、他端がガス化炉（図示せず）
に連通する微粉炭供給用の管であり、この管３３
には内部に微粉炭が沈積するのを防止するためエ
アレーシヨン用ガス３４が送り込まれている。
る。１は石炭を充填するための供給管２を有する
流動層型ホツパであり、この流動層型ホツパ１の
内部下方にはガス分散板３が設けられ、また外部
には内部圧力を調節する圧力調節弁４が取付けら
れている。５は流動層型ホツパ１内の微粉炭８を
流動化するガスであり、このガス５のガス流量は
流量調節弁６で調節される。７は流動層型ホツパ
１から微粉炭８を抜き出す分岐管で、この分岐管
７は複数個設置されている。９は分岐管７の流路
を開閉する電動弁、１０は供給管２を介して後段
の流動層型ホツパ１と連通する加圧型ホツパ、１
１は供給管１２を介して後段の加圧型ホツパ１０
と連通する常圧ホツパ、１３は供給管１２に設け
たロータリ弁、１４は供給管２に設けたロータリ
弁である。１５は塊状の石炭１６を微粉状に粉砕
する粉砕機で、この粉砕機１５で粉砕された石炭
（微粉炭）は前記常圧ホツパ１１に供給される。
１７は加圧型ホツパ１０内を加圧するため加圧型
ホツパ１０にガスを供給する管であり、この管１
７にはその管路を開閉する電動弁１８が設けられ
ている。１９は加圧型ホツパ１０からガスを抜き
出す管で、この管１９にもその管路を開閉する電
動弁２０が設けられている。２１は流動層型ホツ
パ１内の上下間の圧力差によつて微粉炭層高さを
検出する検出器、２２は供給管２に設けた電動弁
でロータリ弁１４と流動層ホツパ１の間に取付け
られている。２３は検出器２１の信号２６及び加
圧型ホツパ１０に設けた粉粒体検出器２４の信号
２７、並びに加圧ホツパ１０内の圧力を検出する
圧力検出器２５の信号２８を入力し、これら信号
によつて夫々の弁１３，１４，１８，２０，２２
を開閉作動する信号２９，３０，３１，３２を出
力する弁駆動用差圧設定器である。３３は一端が
分岐管７に連通し、他端がガス化炉（図示せず）
に連通する微粉炭供給用の管であり、この管３３
には内部に微粉炭が沈積するのを防止するためエ
アレーシヨン用ガス３４が送り込まれている。
さて、塊状の石炭１６は粉砕機１５で所定の粒
径に粉砕、分級され、常圧ホツパ１１内に所定量
充填される。この状態において、加圧型ホツパ１
０内が空になると粉粒体検出器２４で空になつた
ことを検出し、その信号２７を弁駆動用差圧設定
器２３に入力する。この入力信号２７が弁駆動用
差圧設定器２３に入力されると信号２９を出力
し、管１９の電動弁２０を徐々に開放してガスを
抜き出し、加圧型ホツパ１０内の圧力を降下させ
る。加圧型ホツパ１０内の圧力が常圧になつたこ
とは圧力検出器２５で検出し、その信号２８を弁
駆動用差圧設定器２３に入力する。この入力によ
り信号２９を出力して電動弁２０を閉鎖し、しか
る後信号３２により供給管１２に設けたロータリ
弁１３を駆動し、常圧ホツパ１１内の微粉炭を加
圧型ホツパ１０内に供給充填する。加圧型ホツパ
１０内に充填された微粉炭が設定レベルに達する
と粉粒体検出器２４で検出し、その信号２７が弁
駆動用差圧設定器２３に入力され、この入力によ
り信号３２を出力してロータリ弁１３を停止す
る。この停止と同時に管１７に設けられた電動弁
１８が開放され、加圧型ホツパ１０内が流動層型
ホツパ１と同圧になるまでガスを供給し加圧され
る。
径に粉砕、分級され、常圧ホツパ１１内に所定量
充填される。この状態において、加圧型ホツパ１
０内が空になると粉粒体検出器２４で空になつた
ことを検出し、その信号２７を弁駆動用差圧設定
器２３に入力する。この入力信号２７が弁駆動用
差圧設定器２３に入力されると信号２９を出力
し、管１９の電動弁２０を徐々に開放してガスを
抜き出し、加圧型ホツパ１０内の圧力を降下させ
る。加圧型ホツパ１０内の圧力が常圧になつたこ
とは圧力検出器２５で検出し、その信号２８を弁
駆動用差圧設定器２３に入力する。この入力によ
り信号２９を出力して電動弁２０を閉鎖し、しか
る後信号３２により供給管１２に設けたロータリ
弁１３を駆動し、常圧ホツパ１１内の微粉炭を加
圧型ホツパ１０内に供給充填する。加圧型ホツパ
１０内に充填された微粉炭が設定レベルに達する
と粉粒体検出器２４で検出し、その信号２７が弁
駆動用差圧設定器２３に入力され、この入力によ
り信号３２を出力してロータリ弁１３を停止す
る。この停止と同時に管１７に設けられた電動弁
１８が開放され、加圧型ホツパ１０内が流動層型
ホツパ１と同圧になるまでガスを供給し加圧され
る。
次に流動層型ホツパ１内の微粉炭があらかじめ
設定したレベルより低下すると検出器２１で検出
し、その信号２６が弁駆動用差圧設定器２３に入
力される。この入力により信号３０，３１を出力
して電動弁２２を開放すると共にロータリ弁１４
を駆動し、加圧型ホツパ１０内の微粉炭を流動層
型ホツパ１内に供給する。流動層型ホツパ１内に
供給された微粉炭８があらかじめ設定されたレベ
ルに達するとこれも検出器２１で検出し、その信
号２６を弁駆動用差圧設定器２３に入力する。こ
の入力により信号３０，３１を出力してロータリ
弁１４を停止すると共に電動弁２２を閉鎖する。
設定したレベルより低下すると検出器２１で検出
し、その信号２６が弁駆動用差圧設定器２３に入
力される。この入力により信号３０，３１を出力
して電動弁２２を開放すると共にロータリ弁１４
を駆動し、加圧型ホツパ１０内の微粉炭を流動層
型ホツパ１内に供給する。流動層型ホツパ１内に
供給された微粉炭８があらかじめ設定されたレベ
ルに達するとこれも検出器２１で検出し、その信
号２６を弁駆動用差圧設定器２３に入力する。こ
の入力により信号３０，３１を出力してロータリ
弁１４を停止すると共に電動弁２２を閉鎖する。
また各分岐管７から供給される微粉炭供給量の
制御は、圧力調節弁４の開度により流動層型ホツ
パ１内の圧力を一定に保ち、流量調節弁６により
流動化用のガス５の流量を調節することにより行
われ、管３３を介してガス化炉（図示せず）に送
り込まれる。炉内圧力、生成ガス量などが大巾に
変動した時には、何本かの分岐管７の電動弁９を
閉鎖するとともに、流量調節弁６及び圧力調節弁
４を調節することにより対処する。
制御は、圧力調節弁４の開度により流動層型ホツ
パ１内の圧力を一定に保ち、流量調節弁６により
流動化用のガス５の流量を調節することにより行
われ、管３３を介してガス化炉（図示せず）に送
り込まれる。炉内圧力、生成ガス量などが大巾に
変動した時には、何本かの分岐管７の電動弁９を
閉鎖するとともに、流量調節弁６及び圧力調節弁
４を調節することにより対処する。
なおガス分散板３付近の形状は第２図及び第３
図に示す構造でもよい。
図に示す構造でもよい。
実施例
流動層型ホツパ１はSUS製の耐圧容器で内径
300mmφ、分散板３上からの高さ1000mm、分散板
３の穴径1.5mmφであり開孔比は0.3である。分散
板３から下の方に垂直に内径40mmφの分岐管７を
任意の箇所に３本設置した。分岐管７の途中から
管内径を40mmφから15mmφに小さくし、さらに45
゜の角度で内径15mmφの輸送管３３を設置し、バ
ツチで３本の輸送管３３からの粒子の吐出量を測
定した。
300mmφ、分散板３上からの高さ1000mm、分散板
３の穴径1.5mmφであり開孔比は0.3である。分散
板３から下の方に垂直に内径40mmφの分岐管７を
任意の箇所に３本設置した。分岐管７の途中から
管内径を40mmφから15mmφに小さくし、さらに45
゜の角度で内径15mmφの輸送管３３を設置し、バ
ツチで３本の輸送管３３からの粒子の吐出量を測
定した。
実験条件は、石炭は粒子径0.4〜1.0mmφのもの
を使用し、流動化用空気40m3／ｈで供給し流動化
開始速度の約２倍の流速でホツパ内粒子を流動子
させた。また、流動層型ホツパ１上部に設置した
圧力調節弁４の開度によりホツパ圧を1.5atgぐら
いになるようにした。その結果、分岐管７入口で
の粒子堆積及び吐出量の変動もなく連続吐出がで
き、それぞれの吐出量は約15Kg／ｈであつた。
を使用し、流動化用空気40m3／ｈで供給し流動化
開始速度の約２倍の流速でホツパ内粒子を流動子
させた。また、流動層型ホツパ１上部に設置した
圧力調節弁４の開度によりホツパ圧を1.5atgぐら
いになるようにした。その結果、分岐管７入口で
の粒子堆積及び吐出量の変動もなく連続吐出がで
き、それぞれの吐出量は約15Kg／ｈであつた。
以上説明した通り、本発明によればホツパ内で
石炭の堆積を防止でき、ガス化炉に連続的に安定
供給できる効果を得ることができる。
石炭の堆積を防止でき、ガス化炉に連続的に安定
供給できる効果を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示すガス化供給装
置への石炭供給方法の説明図、第２図及び第３図
は第１図流動層型ホツパにおけるガス分散板付近
の他の実施例構造図である。 １…流動層型ホツパ、３…ガス分散板、５ーガ
ス、７…分岐管、１４…ロータリ弁、１５…粉砕
機、１６…石炭、２１…検出器。
置への石炭供給方法の説明図、第２図及び第３図
は第１図流動層型ホツパにおけるガス分散板付近
の他の実施例構造図である。 １…流動層型ホツパ、３…ガス分散板、５ーガ
ス、７…分岐管、１４…ロータリ弁、１５…粉砕
機、１６…石炭、２１…検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭を微粉化し、この微粉化された石炭をガ
ス化炉に供給してガス化するものにおいて、微粉
化された石炭を密封したホツパに充填し、しかる
のちこの石炭をホツパ内において気体で流動化せ
しめ、この流動化した石炭をガス化炉に供給して
なることを特徴とするガス化装置への石炭供給方
法。 ２ 前記石炭は、複数の石炭供給系統を有するホ
ツパからガス化炉へ供給してなることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のガス化装置への石
炭供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8964881A JPS57205488A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Coal supply to gasifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8964881A JPS57205488A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Coal supply to gasifier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205488A JPS57205488A (en) | 1982-12-16 |
| JPS6154357B2 true JPS6154357B2 (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=13976582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8964881A Granted JPS57205488A (en) | 1981-06-12 | 1981-06-12 | Coal supply to gasifier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57205488A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62285990A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化炉の燃料供給装置 |
| CN101967397A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-02-09 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 采用多级密闭隔断的生物质气化反应炉前送料工艺 |
| CN101967403A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-02-09 | 广州迪森热能技术股份有限公司 | 生物质炉前储料装置及生物质气化反应系统 |
-
1981
- 1981-06-12 JP JP8964881A patent/JPS57205488A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ELECTRIC POWER FROM HIGH SULFUR FUELS BY LOW-BTU GAS/COMBINED CYCLE SYSTEMS- AN ECONOMIC AND TECHNICAL ASSESSMENT=1974 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57205488A (en) | 1982-12-16 |
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