JPS631631A - 加圧型粉体定量供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、粉体を常圧あるいは加圧状態の雰囲気中へ供
給する加圧型粉体定量供給装置に関するものである。

従来の技術 従来、加圧状態の雰囲気中へ粉体を供給するには、エゼ
クタなどを用い、粉体供給タンクからスジリューフィー
ダあるいはロータリ弁等の供給装置を介して吸引ガス中
に押込んでいた。

発明が解決しようとする問題点 上記のごとく、エゼクタを用いる従来の手段では、被供
給側が高圧の場合、エゼクタに輸送の限界があシ、さら
に輸送される粉体粒芋が微細であるほど、粒子自身の再
凝集や湿気による凝集を起こしやすく、供給タンク内で
堆積を起こし、スムースな切出し″が困難となる、など
の問題点がある。

問題点を解決する之めの手段 上記の問題点を解決する次め、本発明の加圧型粉体定量
供給装置は、上部に弁を介してホッパを設けた粉体の加
圧供給タンクと、内部に固気分離装置を設は次、前記加
圧供給タンクから圧送する粉体の圧力調整用の中間貯蔵
タンクと、ロータ弁を介して前記中間貯槽に接続し、下
部に切出装置を設けたフィードタンクとからなることを
特徴とするものである。

作用 本発明では、粉体輸送定量供給経路に、加圧供給タンク
、中間貯蔵タンク、フィードタンクヲ投け、それぞれ圧
力を調整して、全経路を所定の圧力下で粉体を輸送供給
し、しかも各タンクに粉体閉塞防止用空気を吹込むこと
ができるので、粉体の流れを円滑にすることができ、か
つ加圧状態の被供給側へも精度よく定量供給できる。

実施例 本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

第１図に示す実施例の加圧型粉体定量供給装置け、加圧
供給タンク（１）、中間貯蔵タンク（２）、フィードタ
ンク（３）および切出装置（４）を主体として構成され
る。前記加圧供給タンク（１）の上部には、ホッパ（５
）をバタフライ弁（もしくはストップ弁ン（６）を介し
て設置し、下端部と中間貯蔵タンク（３）との間に、弁
（７）　′ｔ−有する粉体輸送管（８）を設け、さらに
レベル計（９）、圧力スイッチＱＯおよび内壁に閉塞防
止用空気噴出装置としてピンスライダＵｔ−配設し、か
つ弁を介して高圧空気供給管Ｃｌ２ｔ−接続する。

前記レベル計（９）の空−検知によシバタフブイ弁（６
）が開き、粉体がホッパ（５）から投入され、レベル計
（９）の充−検知によりバタフライ弁（６）が閉じられ
る。次に弁０が開き、３方弁α４によって加圧用および
ピンスライダ（６）用の空気が送られる。加圧供給タン
ク（１）内の圧力が、あらかじめ設定した圧力に達する
と、圧力スイッチＱＯ（高圧側〕が作動して弁口が閉止
して高圧空気供給管＠からの高圧空気供給が停止する。

ここで、中間貯蔵タンク（２）側の要求があれば、それ
（基づき弁（７）が開いて、粉体が中間貯蔵タンク（２
）へ圧送される。粉体の中間貯蔵タンク（２）への圧送
により、加圧供給タンク（１）内の圧力が低下すると圧
力スイッチＱＯ（低圧側）が作動して弁（７）が閉じ、
弁口が開いて高圧空気を導入し、圧力が上がると再び弁
（７）が開いて粉体が圧送される。なおこの間に、中間
貯蔵タンク（２）側の充−検知によシ、弁（７）　Ｑ３
が閉じて、加圧供給タンク（１）からの粉体供給は待機
状態となる。上記の動作の過程で、レベル計（９）が空
−検知すると、弁（ト）が開いて内部の残圧を除いた後
、バタフライ弁（６）が開いて、ホッパ（５）から粉体
の供給を受ける。

中間貯蔵タンク（２）には、内部に固気分離装置として
バグフィルタαＱを設け、またレベル計α７）を収付け
ておシ、さらに下部のコーン部内に閉塞防止用の空気噴
出管（至）を配設して、これに高圧空気供給管αりを、
弁（１）（財）を介して接続し、かつ下部にロータリ弁
口を介して、フィードタンク（３）を連結する。前記の
加圧供給タンク（１）から粉体輸送管（８）を経て中間
貯蔵タンク（２）へ粉体を送る際、使われた空気は、バ
グフィルタαＧによシ固気分離されて、リリーフ弁＠に
よシ外部へ排出されて、中間貯蔵タンク（２）の内圧が
一定に保たれる。したがって、バグフィルタα１は加圧
状態で作動しておシ、弁（ハ）を経た、高圧空気供給管
□□□からの間歇的な逆洗空気によシ、常に清浄に保た
れている。中間貯蔵タンク（２）内の粉体は、レベル計
αηの検知情報により加圧供給タンク（１）から受入れ
、フィードタンク（３）側からの要求に基づき、ロータ
リ弁（イ）の駆動およびリリーフ弁＠により一定に保た
れた圧力差によって、フィードタンク（３）へ送られる
。また中間貯蔵タンク（２）内部に設置した閉塞防止用
の空気噴出管（至）に、高圧空気供給管（１１から高圧
空気を間歇的に送って内部に噴出させ、内部の粉体をほ
ぐして圧密を防止すると共に、粉体の流動性を高めるこ
とができ、このとき供給される空気はバグフィルタαＱ
を通して、リリーフ弁口から外部へ排出すムフィードタ
ンク（３）には、レベル計（ホ）を設置、かつ下部に切
出装置（４）を配設し、さらに切出装置（４）の上部に
堆積防止用空気噴出装置のピンスライダ（財）を設け、
高圧空気供給管（ト）を弁口■を介して接続する。前記
切出装置（４）は、高圧下で作動可能で、粉体のシール
性がある構造を有し、粉体輸送管とタンク内部との圧力
差が生じても粉体の流出が防止できる構造のもので、か
つ定容積式切出機構を有する装置であフ、いわゆるテー
ブルフィーダが用いられ、粉体切出量は切出盤の回転数
によ多制御することができる。フィードタンク（３）の
下部の切出装置（４）により切出した粉体は、高圧空気
供給管圓からの、フローメータＧ２　ｔ−経由した層圧
空気によって、粉体輸送管畷を経て次工程の装置（２）
（本実施例ではノズル）へ、高精度で定量供給されもな
おフィードタンク（３）と高圧空気供給管（３１１との
間に均圧管（至）を設けて、フィードタンクク３）内の
ビンスフィダ（財）からの噴出空気による内圧の変動の
影響を減少させるようにする。

木実施例においては、加圧供給タンク（１）、中間貯蔵
タンク（２）およびフィードタンク（３）において、高
圧空気供給管Ｃｌ２（６）（７）（至）賄）によシ供給
する高圧空気は、送風機関の後に、たとえば乾燥剤タン
クのごとき空気除湿装置−を設置し、除湿を行なって粉
体の凝集や堆積の生成を防止するよう配慮している。

上記のごとく構成された加圧型粉体定量供給装置は、そ
の作動をシーケンス制御などの方式により、円滑にかつ
連続的に行なうことができ、特に粉体を加圧状態の装置
内（たとえば高圧噴射ノズル）へ連続的に供給する際な
どにすぐれた効果を発揮し、燃焼用の微粉体（２００メ
ツシュ８０％程度）のごとき比較的粗い粒子から、反応
性を良くするため非常に細かく粉砕した、いわゆる超微
粒子汗均粒径２〜３μｍ以下）、あるいは比較的粘着性
のある粉体まで、各種の粉体の定量供給に適用すること
ができる。

具体例として中炭酸カルシウム（平均粒子径１．７μｍ
）および（１１消石灰（平均粒子径ｓ　、、ｍ　）の定
量供給を、第１図に示す加圧型粉体定量供給装置を用い
て行なった。その際の切出装置（テーブルフィーダ）（
４）の回転数（ｒｐｍ）と切出量（ｋｖ′ｈ）との関係
を第２図に示す。切出量はテーブルフィーダの回転数に
比例し、ばらつき５％以内にあって、非常に安定して定
量供給することができ、噴射ノズル−から高圧条件下の
雰囲気中へ安定に噴射することができ九。

なお第１図に示す実施例において、加圧供給タンク（１
）のホッパ（５）とバタフライ弁（６）との間に、さら
にロータリ弁を設けると、粉体の供給がさらに安定する
。ま念中間貯蔵タンク（２）とフィードタンク（３）と
の差圧を検知して作動する差圧スイッチを設け、リリー
フ弁（至）の代シに電磁弁を設けてもよい。

発明の効果 本発明の加圧型粉体定量供給装置は下記のごとく、すぐ
れた効果を発揮する。

（１）高圧の被供給部へも、粉体を精度よく安定に定量
供給することができる。

（１１）　　加圧供給タンク、中間貯蔵タンクおよびフ
ィードタンクの各タンク内が加圧状態であり、粉体の閉
塞防止用の空気噴出装置を設け、空気を噴出して粉体の
堆積、閉塞等の防止を、圧力調整とともに行なうことが
できる。

（１１１１加圧供給タンクと切出装置を分離して、その
間を粉体輸送管で連結しているので、従来の装置に比べ
、装置全体の高さを低くでき、かつ切出装置を任意の場
所に設置できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第２図は
第１図に示す実施例により、炭酸カルシウムおよび消石
灰を定量供給した際の、切出装置の回転数と切出量の関
係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上部に弁を介してホッパを設けた粉体の加圧供給タ
   ンクと、内部に固気分離装置を設けた、前記加圧供給タ
   ンクから圧送する粉体の圧力調整用の中間貯蔵タンクと
   、ロータ弁を介して前記中間貯蔵タンクに接続し、下部
   に切出装置を設けたフィードタンクとからなることを特
   徴とする加圧型粉体定量供給装置。